6. Расчёт производительности и количества оборудования в технологическом потоке производства пиломатериалов.

Выбор оборудования

Выбор типа оборудования определяется экономической целесообразностью его использования для переработки сырья определенных диаметров при заданном объеме производства, для раскроя низкокачественных бревен, пораженных гнилью и имеющих кривизну, для получения пилопродукции определенного назначения и т.д.

В одном цехе возможна организация нескольких специализированных поточных линий с различным оборудованием в зависимости от объемов переработки, размерно-качественного и породного состава пиловочного сырья. Для рационального использования сырья в технологическом потоке лесопильного производства предусматривается переработка отходов. Для этого выбирается оборудование для переработки кусковых отходов на технологическую щепу.

Выбор модели лесопильных рам

Выбираем лесопильную раму модели Р63-4Б

Техническая характеристика лесопильной рамы Р63-4Б:

Просвет пильной рамки В………………………………………….630 мм

Величина хода Н………………………………………………………400 мм

Частота вращения коленчатого вала……………………………..285 мин ^-1

Наибольшая посылка…………………………………………………..35 мм

Наибольшее число пил в поставе…………………………………...12 шт.

Мощность…………………………………………………………...52,4 кВт

Масса…………………………………………………………………6000кг.

Габаритные размеры:

длина - 4230 мм

ширина - 2615 мм

высота - 3000 мм

Сменная производительность лесопильных рам

где _i - фактическая посылка за один оборот вала рамы, т.е. за один полный (рабочий и холостой) ход пильной рамки, мм;

n - частота оборотов коренного вала рамы в минуту, мин^-1;

Т - число минут в смене;

К_р=0,93 - коэффициент использования лесопильной рамы (стр.205 [1])

q_i - объем бревна,м³

l_i - номинальная длина бревна, т.е. без припуска на оторцовку, так как время на распиловку припуска учитывается в коэффициенте К.

К_м=0,93 - коэффициент использования машинного времени рамы.

Расчет посылок

1. Посылка по производительности пилы (р) зависит от технических характеристик режущего инструмента.

где H - высота хода пильной рамки, мм;

F - площадь впадины зубьев пилы, мм²;

t - шаг зубьев пилы, мм

 - коэффициент напряженности впадины зуба = 0,83;

hmax - максимальная высота пропила по середине длины бревна, мм;

при распиловке с брусовкой:

где d_ср - диаметр бревна по середине его длины, мм;

Н_бр - высота бруса, мм.

Для постава №1, d=38 см;

Проход 1

Проход 2

Расчет посылок по производительности пилы для каждого постава и диаметра заносится в таблицу 7.

Посылка по качеству пропиленной поверхности зависит от группы качества распиловки, величины подачи бревна на один зуб пилы, количества зубьев пилы, участвующих в распиловке.

где U_z - величина подачи бревна на один зуб пилы, мм (табличное).

Для постава № 1, d=40см:

Проход 1

Проход 2

Расчет посылок по качеству пропиленной поверхности для каждого постава и диаметра заносится в таблицу 7.

Посылка по мощности привода лесопильной рамы может быть определена по формуле:

где N – мощность привода лесопильной рамы, кВт;

 - КПД лесопильной рамы, принимаем равным 0,8;

Куд - удельное сопротивление древесины резанию, определяется из выражения

где К - постоянное давление передней грани зуба = 3,5;

a_р - поправочный коэффициент на затупление зубьев пил, принимаемый после 4 ч работы - 2,0;

р_з - удельное усилие на трение и деформацию задней гранью зуба на 1мм ширины лезвия - 0,72 кг/мм;

Для постава № 1, d=38 см.

Проход 1

Проход 2

Расчет посылок по мощности привода лесопильной рамы для каждого постава и диаметра записывается в таблицу 7.

При распиловке бревен посылка должна обеспечивать устойчивую работу пил, требуемое качество пиломатериалов (шероховатость пропиленной поверхности) и рациональное использование мощности привода лесопильной рамы. За расчетную посылку принимается наименьшая из величин посылок, определенных по производительности пил, качеству распиловки и мощности привода.

Расчетные посылки

Таблица 6

№ постава	Диаметр бревна, см	Проход	Посылка, мм/об.
			р , по производительности пилы	z, по качеству пропиленной поверхности	N, по мощности привода лесопильной рамы
1	38	1	21,98	25	26,67
		2	23,00	25	17,1
2	38	1	20,44	25	19,7
		2	25,28	25	19,2
3	34	1	24,58	25	30,7
		2	25,28	25	19,2
4	34	1	22,62	25	30,00
		2	22,93	30,77	24,7
5	30	1	22,7	30,77	35,5
		2	22,93	30,77	21,9
6	30	1	20,68	30,77	34,7
		2	26,23	30,77	25,9
7	30	1	19,28	30,77	34,1
		2	29,45	30,77	29,7
8	26	1	23,51	30,77	40,8
		2	29,45	30,77	33,4
9	26	1	21,76	30,77	40,0
		2	34,33	30,77	40,6
10	26	1	21,76	30,77	40,0
		2	34,44	30,77	32,5
11	22	1	26,97	30,77	48,0
		2	34,97	34,55	56,4
12	16	1	31,64	34,55	100,7
		2	48,68	34,55	72,5

Производительность лесопильных рам:

Постав №1, d=38 см:

м³/смену;

Постав №2, d=38 см:

м³/смену;

Постав №3, d=34 см:

м³/смену;

Постав №4, d=34 см:

м³/смену;

Постав №5, d=30 см:

м³/смену;

Постав №6, d=30 см:

м³/смену;

Постав №7, d=30 см:

м³/смену;

Постав №8, d=26 см:

м³/смену;

Постав №9, d=26 см:

м³/смену;

Постав №10, d=26 см:

м³/смену;

Постав №11, d=22 см:

м³/смену;

Постав №12, d=16 см:

м³/смену;