4.5.4. Система управления

-          осуществлять приёмку молока с  приёмных пунктов в приёмные  ёмкости в ручном и автоматическом режимах;

-          управлять включением/выключением клапанов и насосов в ручном и автоматическом режимах, индицировать в режиме реального времени состояние клапанов и насосов;

-          индицировать в режиме реального времени объём принимаемого молока, температуру на входе и выходе охладителей, объём молока в емкостях;

-          индицировать сорт, жирность,  плотность принимаемого молока (возможно увеличение  индицируемых параметров);

-          управлять работой  установок охлаждения в ручном и автоматическом режимах, индицировать состояние установок охлаждения;

-          управлять работой CIP-мойки в ручном и автоматическом режимах (задавать режимы и маршруты мойки оборудования и трубопроводов), индицировать состояние агрегатов CIP-мойки;

-          формировать, распечатывать и архивировать накладные приёмки молока (форма бланка накладной предоставляется заказчиком);

-          формировать и архивировать в отдельный архив  аварийные сообщения оператору в случае отклонения текущих параметров процесса от заданных, в случае сбоев или выхода из строя контрольных приборов и исполнительных механизмов и в случае ошибочных действий оператора;

-          вести учёт принятого молока отдельно по каждой ёмкости и в сумме по всем  емкостям;

-          архивировать параметры технологического процесса (температура на входе и выходе охладителей и др.) в числовом и графическом виде;

-          вести в электронном виде журналы учёта ремонтов, профилактик, журнал учёта работы оборудования,   (бланки указанных журналов предоставляются Заказчиком);

-          формировать и архивировать сменные или суточные отчёты по приёмке молока,  по форме предоставляемой Заказчиком;

-          тестировать измерительные приборы, исполнительные механизмы и программное обеспечение, архивировать результаты тестирования.

Система управления  имеет возможность дальнейшего наращивания аппаратных средств, а также возможность дополнения и расширения выполняемых функций.

 

4.5.5. Конструктивное исполнение

   Конструктивно АСУ выполнена в виде распределённо-модульной системы. Пульт управления  устанавливаются в комнате операторов. Контроллер, блок питания, модули ввода/вывода и электрические автоматы и реле размещаются в шкафу со степенью защиты не менее IP54 в непосредственной близости от управляемого оборудования. Крепёж всех элементов в шкафах осуществляется на DIN-рейки, что максимально сокращает время замены любого элемента. Кабельная разводка выполняется в трубах или гибких металлорукавах.

Рис.4.15.  Вид монитора пульта оператора в режиме мойки танка №2

  

                  

  

 

4.6. Асу тп цеха производства пива

Обязательным условием высокого и стабильного качества пива является постоянное и точное соблюдение параметров технологических процессов на всех этапах приготовления. В большинстве случаев выполнить это условие достаточно сложно ввиду наличия либо устаревшего оборудования, либо отсутствия высококвалифицированных специалистов. Одним из основных решений в обеспечении указанных условий является включение в процесс производства пива автоматической системы управления и контроля технологического процесса (АСУ ТП), что позволяет с оптимальной производительностью, высокой точностью и стабильностью соблюдать технологию приготовления пива на всех этапах, начиная с приёмки солода и заканчивая отпуском готовой продукции на линии разлива, а так же вести учёт расхода солода, дрожжей и других расходных материалов.