Асу тп моечной машины
Тщательное соблюдение санитарно-гигиенических требований по санитарной обработке оборудования приобретает основополагающее значение для производства качественных продуктов питания, а качество продукции – обязательное условие успешной деятельности предприятий. Этот факт заставляет руководителей предприятий уделять большое внимание вопросам технологии и культуры производства, которые не могут быть решены без оснащения предприятия замкнутой моющей системой CIP. При использовании современного отечественного моющего оборудования, предприятия сталкиваются с существенными ограничениями. Недостаточная производительность моечных установок, большая трудоемкость технологического процесса мойки, неоправданно большое количество оборудования для обеспечения процесса, невозможность точного приготовления и поддержания заданной концентрации в технологическом процессе мойки, отсутствие возможности быстрой перенастройки моечной установки на иные технологии и мойку другими моющими средствами – вот основные проблемы, которые сказываются на качестве мойки оборудования пищевых производств. Ниже приведен в пример централизованную моечную машину с автоматическим управлением, позволяющую полностью решить все задачи, связанные с обеспечением требований по санитарной обработке оборудования, рис.4.8. Установка разработана на базе известной серийной машины с использованием современных программируемых контроллеров, датчиков концентрации, температуры и давления, что позволило:
осуществлять автоматическое регулирование подачи концентрированных растворов для поддержания заданной концентрации моющих составов непосредственно в режиме мойки; автоматически поддерживать температуру и продолжительность каждой технологической операции; организовать приготовление и поддержание заданной концентрации моющих составов в процессе мойки, что позволяет выполнять мойку магистралей практически любой длины, гибко менять последовательность подачи моющих растворов, продолжительность операций, температурные режимы и концентрации растворов, измерять и фиксировать технологические параметры. |
Рис.
4.8. Общий вид моечной установки
|
Система обладает рядом преимуществ, которые сводят к минимуму затраты труда на наведение моющих растворов, их нагреву и поддержанию заданных параметров мойки, что очень удобно для пользователя, рис.4.9.
Рис. 4.9. Технологическая схема работы моечной установки
Приготовление (наведение) рабочих моющих растворов происходит в автоматическом режиме: в заполненные водой резервуары с помощью дозаторов поступают концентрированные растворы, сыпучие моющие средства засыпаются в ручном режиме в специальный бак. Вода и моющие растворы в заданной программой последовательности проходят через пластинчатый теплообменник, где они нагреваются до нужной температуры, насосом подаются в трассу мойки, и моющие растворы возвращаются в соответствующие резервуары. Интересным и важным элементом в конструкции моечной машины является использование быстродействующего датчика электропроводности индуктивного действия (производитель немецкая фирма JUMO). Именно с его помощью идет не только приготовление моющих растворов, но и поддержание с высокой точностью заданной концентрации составов в технологическом процессе санобработки оборудования. Процесс мойки предусматривает стерилизацию трассы горячим паром или дезинфицирующим средством. Кроме традиционных моющих средств, как-то растворы каустической соды, азотной кислоты, кальцинированной соды, Вы можете использовать любые новейшие моющие средства, как жидкие, так и сыпучие. Для этого необходимо провести лишь соответствующую перенастройку контроллеров. Наличие программируемых контроллеров позволяет оператору быстро изменять технологический режим процесса, а также осуществлять контроль технологического процесса в реальном режиме времени.