Методические указания к лабораторной работе № 13

Электрошлаковый переплав

по дисциплине

Технология конструкционных материалов

Направление подготовки:

Специальность:

Формы обучения очная

Тула 2012 г.

1. Цель и задачи работы

Ознакомление с устройством и работой электрошлаковой печи и технологией электрошлакового переплава.

2. Теоретические сведения

2.1. Сущность процесса.

Электрошлаковый переплав – один из способов повышения качества металлов и сплавов. Заключается в том, что металл в виде расходуемого электрода переплавляется в ванне электропроводного синтетического шлака под действием тепла, выделяющегося в шлаке при прохождении через него электрического тока (рис. 1). Расходуемый электрод представляет собой отлитое или прокатанное изделие из металла, полученного в мартеновской, дуговой, вакуумно-индукционной печах или кислородном конвертере.

а б

Рис. 1. Схема электрошлакового переплава с одним (а) и двумя (б)

Расходуемыми электродами: 1 – расходуемый электрод;

2 – шлаковая ванна; 3 – металлическая ванна; 4 – слиток.

В соответствии с законом Джоуля - Ленца количество тепла, выделяемого током при его прохождении через шлак, можно определить по формуле

,

где Q – количество тепла, Дж;

J – сила тока, А;

R – сопротивление проводника, Ом;

– время прохождения тока, с.

Полную мощность, выделяемую в шлаке, определяют по формуле

,

где P – полная мощность, Вт;

U – полное падение напряжения на шлаковой ванне, В;

J – сила тока, А.

Не вся мощность, выделяемая в шлаке, расходуется на нагрев металла и шлака, часть её затрачивается на электролиз шлака. Мощность, выделяемую в шлаке и идущую на нагрев металла и шлака, можно определить из уравнения

,

где – мощность идущая на нагрев металла и шлака, Вт;

– падение напряжения в приэлектродной области, идущее на электролиз шлака (для шлака на фторидной основе =19 В).

В процессе электрошлакового переплава температура шлака, состоящего из CaF₂ , CaO, SiO₂ , Al₂O₃ и других компонентов, превышает 2500 ⁰C. Капли жидкого электродного металла проходят через слой шлака и образуют под ним слой металла, из которого при последовательном затвердевании в водоохлаждаемом кристаллизаторе формируется слиток. По мере оплавления расходуемый электрод подаётся в шлаковый слой, непрерывно восполняя объём кристаллизующегося металла. Шлак является рафинирующей средой. Электрошлаковое рафинирование металла в пленке жидкого металла на оплавляющемся конце электрода, при прохождении капель металла через шлаковую ванну и на поверхности раздела шлаковой и металлической ванн.

Изменяя состав и температурный режим процесса, осуществляют избирательное рафинирование металла. В результате электрошлакового рафинирования содержание серы снижается в 2 – 5 раз, кислорода и неметаллических включений в 1,5 – 2,5 раза. Слиток характеризуется плотной направленной микроструктурой, свободен от дефектов литейного и усадочного происхождения.

2.2. Устройство и работа электрошлаковой установки

Электрошлаковая установка представляет собой печь сопротивления, в которой тепловыделяющим элементом является жидкий шлак, нагревающийся с помощью проходящего через него электрического тока. Тепло передаётся погруженному в шлак торцу электрода конвекцией и теплопроводностью.

а б в

Рис. 2. Схемы конструкций электрошлаковых печей: а – с неподвижным

слитком и кристаллизатором и опускающимся по мере оплавления электродом; б – с неподвижным кристаллизатором и опускающимся походу плавки слитком и электродом; в – с неподвижным слитком, поднимающимся по ходу плавки кристаллизатором и опускающимся электродом (1 – колонна,

2 – электрододержатель, 3 – расходуемый электрод,

4 – кристаллизатор, 5 – поддон)

Печь (рис. 2) имеет механизм для подачи расходуемого электрода в шлаковую ванну, поддон, на котором установлен кристаллизатор для формирования слитка, или механизм для перемещения кристаллизатора и слитка с поддоном во время плавки.

Электрошлаковая печь питается переменным током промышленной или пониженной частоты или (редко) постоянным током. Мощность печного трансформатора 5 – 10 МВА. Обычно это печи периодического действия; имеются “мини-печи” непрерывного действия. Различают одно- и трехфазные, одно- и многоэлектродные, специальные и универсальные электрошлаковые печи.

Шлак, предварительно расплавленный во флюсоплавильной электропечи с графитовой футеровкой и графитовым электродом, заливают в кристаллизатор, включают электрический ток и начинают подавать расходуемый электрод в шлаковую ванну. После наплавления слитка заданной длины включают ток, сливают из кристаллизатора жидкий шлак, поднимают кристаллизатор и снимают с поддона слиток.

Удельный расход электроэнергии 1000 – 1500 кВтч/т, расход флюса до 5% массы слитка, расход воды на охлаждение кристаллизатора, поддона, электрододержателя, токоведущих частей до 500 м³/ч.

Производительность электрошлаковой печи подсчитывается по эмпирической формуле

,

где G – производительность печи, кг/ч;

D – сторона квадрата (блюминговый слиток), широкая грань (слябинговый слиток), диаметр круглого слитка сплошного сечения или диаметр полного слитка, мм.

Способом электрошлакового переплава получают слитки массой от десятков граммов до 200 тонн практически любой нужной формы, определяемой формой кристаллизатора, Помимо слитков, производят фасонные отливки (коленчатые валы, зубчатые колёса и др.). Электрошлаковый переплав применяется как в черной, так и в цветной металлургии.