6.2. Цель и задачи работы.
6.3. Краткую запись назначения основных узлов станков.
6.4. Типы резцов, фрез, режущих инструментов к сверлильным станкам.
6.5. Основные приспособления к станкам.
6.6. Материалы для режущих инструментов.
7. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Технология конструкционных материалов: учебник для студентов машиностроительных ВУЗов/ под общей редакцией А.М. Дальского – М.: Машиностроение, 2003. – 512 с.
Колесов С.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов: Учебник для вузов/ C.Н. Колесов. – М.: Высшая школа, 2004. – 512 с.
3. Технология конструкционных материалов (Технологические процессы в машиностроении): учебник для студентов машиностроительных специальностей ВУЗов в 4 ч../ Под общей ред. Э.М. Соколова, С.А. Васина, Г.Г. Дубенского. – Тула, Издательство ТулГУ. – 2007.
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Тульский государственный университет»
Политехнический институт ТулГУ
Кафедра «Сварка, литье и технология конструкционных материалов»
Методические указания к лабораторной работе № 12
Получение изделий из пластмасс
методом литья под давлением
по дисциплине
Технология конструкционных материалов
Направление подготовки:
Специальность:
Формы обучения очная
Тула 2012 г.
1. Цель и задачи работы
Практическое ознакомление с технологическим процессом получения изделий из пластмасс методом литья под давлением.
2. Теоретические положения
Пластмассами называются материалы на основе высокомолекулярных соединений (полимеров). В качестве добавок в состав пластмасс входят различные наполнители, пластифицирующие вещества и красители.
Полимеры получают искусственно путём химической переработки таких природных высокомолекулярных веществ, как целлюлоза, природный каучук, шерсть, шёлк и другие путём синтеза из низкомолекулярных веществ (мономеров), например непредельных углеводов, получаемых из предельных при химической переработке нефти, природных газов и каменноугольного дёгтя по реакции:
C
nH2n+2
CnH2n
+ H2
.
Синтез полимеров осуществляется двумя основными методами: полимеризацией и поликонденсацией.
Полимеризации подвергаются только вещества, в молекулах которых содержатся кратные связи или циклические группировки. За счёт этих связей или из-за раскрытия цикла у молекул исходного вещества образуются свободные валентности, которыми они соединяются между собой в макромолекулы. В качестве полимера можно привести реакцию полимеризации этилена, в результате которой получается полиэтилен:
n
(CH2
= CH2)
(-CH2
– CH2
-)n.
Эта реакция проводится при температуре около 500 К и давлении 120 – 200 МН/м2 в присутствии катализаторов – кислорода или перекисей и при невысоком давлении (даже при атмосферном давлении) в присутствии триэтилалюминия Al(C2H5)3 совместно с четырёххлористым титаном TiCl4. При поликонденсации полимеры получаются из молекул исходных веществ в результате химического взаимодействия меду ними, сопровождающегося выделением молекул тех или других сравнительно простых веществ (H2O, HCl, NH3 и другие), то есть поликонденсация в отличие от полимеризации является реакцией замещения:
По свойствам пластмассы так же, как и полимеры делятся на термопластичные и термореактивные.
Термопластичными называются пластмассы с линейной структурой полимеров, которые не подвергаются термической деструкции в стадии пластичности и могут перерабатываться многократно.
Термореактивными называются пластмассы с пространственной структурой полимеров, которые необратимо твердеют при нагревании и могут перерабатываться в изделия многократно.
К термопластичным пластмассам (термопластам) относятся: полиэтилен, полипропилен, полистирол, фторопласт-4, полиамиды, полиформальдегид, поликарбонат, пенопласт, винипласт, органическое стекло. Изделия из термопластов (кроме фторопласта-4) получают: литьём под давлением, центробежным литьём, методом экструзии, обычным и литьевым прессованием.
Литьё под давлением осуществляется на литьевых машинах горизонтального и вертикального типов в стадии вязкотекучего состояния термопластов. Разогретый материал под давлением поршня передвигается по цилиндру и через сопло поступает в форму.
Принципиальная схема горизонтальной машины для литья под давлением приведена на рисунке.
Рис. 1. Схема горизонтальной машины литья под давлением
Литьё под давлением является высокопроизводительным и экономичным способом получения изделий. Цикл длится всего 5-20 с. В настоящее время машины для литья под давлением полностью автоматизированы.