
- •1. Цель и задачи работы
- •2. Теоретические положения
- •8. Список использованных источников
- •Методические указания к лабораторной работе № 2
- •Технология конструкционных материалов
- •1.Цель и задачи работы
- •2.Теоретические положения
- •2.1. Сущность процесса
- •2.2. Производство стали в кислородных конвертерах
- •2.3. Производство стали в мартеновских печах
- •2.4. Производство стали в электрических печах.
- •2.5. Разливка стали
- •5.1. Цель и задачи работы
- •Методические указания к лабораторной работе № 3
- •Технология конструкционных материалов
- •1. Цель и задачи работы
- •2. Теоретические сведения
- •Отливок в песчаных формах
- •5. Порядок выполнения работы
- •7. Контрольные вопросы
- •8. Список использованных источников
- •Методические указания к лабораторной работе № 4
- •Технология конструкционных материалов
- •1. Цель и задачи работы
- •2. Теоретические сведения
- •В оболочковых формах
- •2.1. Приготовление формовочной песчано-смоляной смеси
- •Рецептура формовочных смесей
- •В оболочковой форме
- •2.3. Сборка форм и подготовка к заливке
- •2.4. Заливка форм
- •6. Содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы
- •8. Список использованных источников
- •Методические указания к лабораторной работе № 5
- •Технология конструкционных материалов
- •1. Цель и задачи работы
- •2. Теоретические положения
- •Для отверстий под палец
- •Газа из сплава при охлаждении в кокиле
- •6.2. Цель и задачи работы.
- •Методические указания к лабораторной работе № 6
- •Технология конструкционных материалов
- •1. Цель и задачи работы
- •2. Теоретические положения
- •Покрытым электродом
- •И подвижной вторичной обмоткой: а-тип тс; б-тип тд
- •3. Объекты исследования, оборудование, материалы и наглядные пособия
- •4. Задание на работу
- •5. Порядок выполнения работы
- •6. Содержание отчета
- •8. Список использованных источников
- •Методические указания к лабораторной работе № 7
- •Технология конструкционных материалов
- •1. Цель и задачи работы
- •2. Теоретические положения
- •3. Объекты исследования, оборудование, инструменты, материалы
- •4. Задание на работу
- •5. Порядок выполнения работы
- •6. Оформление отчета
- •6.1. Цель и задачи работы.
- •7. Контрольные вопросы
- •Приложения Приложение 1
- •Приложение 2
- •Приложение 3
- •Приложение 4 Методика расчета режима стыковой контактной сварки
- •Точечная и шовная контактные сварки
- •1. Цель и задачи работы
- •2. Теоретические положения
- •При точечной контактной сварке
- •2.2.2. Шовная контактная сварка
- •3. Объекты исследования, оборудование, инструменты, материалы
- •4. Задание на работу
- •5. Порядок выполнения работы
- •6. Оформление отчета
- •6.1. Цель и задачи работы.
- •7. Контрольные вопросы
- •8. Список использованных источников
- •Приложения
- •Методика назначения режима точечной и шовной контактной сварки
- •Приложение 3 Техническая характеристика машин для точечной и
- •Методические указания к лабораторной работе № 8
- •Технология конструкционных материалов
- •1. Цель и задачи исследования
- •2. Теоретическая часть
- •3. Практическая часть
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Обработка результатов эксперимента
- •6. Контрольные вопросы
- •7. Список использованных источников
- •Методические указания к лабораторной работе № 9
- •Технология конструкционных материалов
- •1. Цель работы
- •2. Теоретические положения
- •3. Объекты исследования, оборудование, материалы и наглядные пособия
- •4. Задание на работу
- •Методические указания к лабораторной работе № 10
- •Технология конструкционных материалов
- •1. Цель работы
- •2. Теоретические положения
- •Пресса простого действия
- •Методические указания к лабораторной работе № 11
- •Технология конструкционных материалов
- •1. Цель и задачи работы
- •2. Теоретические положения
- •Обработка на сверлильных станках
- •Обработка на фрезерных станках
- •6.2. Цель и задачи работы.
- •Методические указания к лабораторной работе № 12
- •Технология конструкционных материалов
- •1. Цель и задачи работы
- •2. Теоретические положения
- •3. Порядок выполнения работы
- •4. Оформление отчёта
- •5. Контрольные вопросы
- •6. Список использованных источников
- •Методические указания к лабораторной работе № 13
- •Технология конструкционных материалов
- •1. Цель и задачи работы
- •2. Теоретические сведения
- •2.1. Сущность процесса.
- •Расходуемыми электродами: 1 – расходуемый электрод;
- •2.2. Устройство и работа электрошлаковой установки
- •3. Обьекты исследования, оборудование, материалы и наглядные пособия
- •4. Задание на работу
- •5. Порядок выполнения работы
- •6. Содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы
- •8. Список использованных источников
- •Методические указания к лабораторной работе № 14
- •Технология конструкционных материалов
- •1. Цель работы
- •2. Теоретические положения
- •Виды фрезерных работ
- •И вертикально-фрезерных станках
Точечная и шовная контактные сварки
1. Цель и задачи работы
Ознакомление с технологией точечной и шовной контактной сварки.
2. Теоретические положения
Контактная сварка - это сварка с применением давления и теплоты, выделяющейся при прохождении электрического тока через находящиеся в контакте соединяемые элементы детали или изделия.
2.1. Физическая сущность процесса контактной сварки
Согласно ГОСТ 19521-74 контактная сварка по виду энергии, используемой для образования сварного соединения относится к термомеханическому классу.
Для осуществления контактной сварки необходимы два вида энергии:
- теплота;
- давление.
2.1.1. Теплота в процессе контактной сварки
Количество теплоты, необходимое для осуществления контактной сварки, определяют по закону Джоуля-Ленца:
Q = I2 R T,
где Q - количество теплоты, Дж;
I - сила сварочного тока, А;
R - полное сопротивление участка сварочной цепи, в котором происходит выделение теплоты, Ом;
Т - время прохождения электрического тока, время нагрева, с.
Полное сопротивление сварочной цепи:
R = Rдд + Rмд + Rэд,
где Rдд - сопротивление контакта между свариваемыми элементами детали или изделия, Ом;
Rмд - сопротивление материала свариваемой детали на участке прохождения электрического тока, Ом ;
Rэд – сопротивление контакта между токопроводящими электродами и свариваемыми элементами детали или изделия, Ом.
Основными источниками теплоты являются сопротивления Rдд и Rмд. Теплота, выделяемая сопротивлением Rэд, в значительной степени отводится токоподводящими электродами.
Однако сумма сопротивлений Rдд и Rмд весьма незначительна и обычно не превышает 0,005...0,1 Ом.
Для интенсификации процесса сварки сварочный ток используют весьма большой силы: 1...50кА, а время его действия назначают небольшим: секунды и доли секунд.
Другой способ интенсификации нагрева, которым очень часто пользуются на практике, заключается в искусственном поддержании неплотного контакта между свариваемыми элементами. При этом контактное сопротивление Rдд достигает очень больших значений, что приводит к ускоренному выделению очень большого количества теплоты в месте контакта соединяемых элементов друг с другом.
Температура в зоне контакта свариваемых элементов друг с другом достигает больших значений. Свариваемый металл плавится и даже кипит. Металл околошовной зоны нагревается за счёт теплопроводности.
2.1.2. Давление в процессе контактной сварки
Помимо теплоты в процессе контактной сварки необходимо создать соответствующее давление для плотного соприкосновения элементов свариваемой детали, чтобы возникли межатомные силы оцепления.
Величина давления зависит от пластических свойств материала свариваемой детали, от способа соединения и размеров элементов детали. Удельное давление при контактной сварке составляет 1...100МПа.
2.2. Виды контактной сварки
Основными видами контактной сварки являются:
- стыковая;
- точечная;
- шовная.
Разнообразие видов контактной сварки предопределено конструктивными особенностями свариваемых деталей и изделий.
2.2.1. Точечная контактная сварка
Точечная контактная сварка - это сварка, при которой соединение свариваемых элементов детали или изделия происходят в отдельных точках (рис. 1).
Рис. 1. Схема точечной контактной сварки
При точечной контактной сварке свариваемые элементы детали или изделия собирают внахлёстку, устанавливают и зажимают между электродами сварочной машины.
Электроды для точечной сварки представляют собой цилиндрические стержни с конической или сферической рабочей поверхностью, изготавливаемые из меди или её сплавов.
Электрический ток от сварочного трансформатора через электроды подаётся к свариваемым элементам.
Наибольшее количество теплоты выделяется в контакте между свариваемыми элементами. В месте контакта металл расплавляется, образуя литое ядро. Прилежащие к ядру слои металла нагреваются до пластического состояния и, деформируясь под действием сжимающего усилия электродов, препятствуют вытеканию жидкого металла из ядра.
Конструктивное оформление сварных соединений, выполняемых точечной сваркой, регламентирует ГОСТ 15878-79.
Точечной контактной сваркой можно сваривать изделия из листов и прутков, собранных внахлёстку (рис. 2).
Рис.2. Некоторые типы сварных соединений