
- •4. Зубчатые передачи
- •4.1. Материалы, термообработка и допускаемые напряжения
- •Выбор материала, термообработки и твердости
- •Механические характеристики некоторых марок сталей для изготовления зубчатых колес
- •Значение числа циклов nho
- •Механические характеристики материалов зубчатой передачи
- •4.2. Расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи
- •Значения межосевых расстояний аW
- •Значение коэффициента внешней динамической нагрузки ka
- •Значения модулей зубчатых колес
- •Геометрические параметры передачи
- •Проверочный расчет
- •Ориентировочные рекомендации по выбору степени точности зубчатых передач
- •Значения коэффициентов kHα и kFα, учитывающих неравномерность нагрузки одновременно зацепляющихся пар зубьев
- •Значения коэффициентов kHv и kFv,
- •Коэффициенты формы зуба yf1 и yf2
- •Параметры зубчатой передачи
- •4.3. Конструирование цилиндрических зубчатых колес
- •Стандартные размеры фасок, мм
- •Определение размеров цилиндрических зубчатых колес
- •Допуски радиального биения заготовок зубчатого колеса
- •Допуски осевого биения базовых поверхностей венца и ступицы
- •Шероховатость поверхностей
Значения коэффициентов kHv и kFv,
учитывающих внутренние динамические нагрузки зацепления при Н≤ 350НВ2ср
Степень точности |
Коэффициент |
Окружная скорость V, м/с |
|||||
1 |
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
||
6 |
kHV
kFV
|
1,03 1,01
1,06 1,02 |
1,06 1,02
1,13 1,05 |
1,12 1,03
1,26 1,10 |
1,17 1,04
1,40 1,15 |
1,23 1,06
1,58 1,20 |
1,28 1,07
1,67 1,25 |
7 |
kHV
kFV
|
1,04 1,02
1,08 1,03 |
1,07 1,03
1,16 1,06 |
1,14 1,05
1,33 1,11 |
1,21 1,06
1,50 1,16 |
1,29 1,07
1,67 1,22 |
1,36 1,08
1,80 1,27 |
8 |
kHV
kFV |
1,04 1,01
1,10 1,03 |
1,08 1,02
1,20 1,06 |
1,16 1,04
1,38 1,11 |
1,24 1,06
1,58 1,17 |
1,32 1,07
1,78 1,23 |
1,40 1,08
1,96 1,29 |
9 |
kHV
kFV |
1,05 1,01
1,13 1,04 |
1,10 1,03
1,28 1,07 |
1,20 1,05
1,50 1,14 |
1,30 1,07
1,77 1,21 |
1,40 1,09
1,98 1,28 |
1,50 1,12
2,25 1,35 |
Примечание. В числителе приведены данные для прямозубых колес, в знаменателе — для косозубых. |
Допускаемая недогрузка передачи (σН < [σ]Н) не более 10 % и перегрузка (σН > [σ]Н) до 5 %. Если условие прочности не выполняется, то следует изменить ширину венца колеса b2. Если эта мера не даст должного результата, то нужно либо увеличить межосевое расстояние аW, либо выбрать другие материалы для колес или другой вид термообработки, пересчитать допускаемые контактные напряжения и повторить весь расчет передачи.
4.2.14. Проверить напряжения изгиба зубьев шестерни σF1 и колеса σF2, Мпа:
где: а) m — модуль зацепления, мм; b2 — ширина зубчатого венца, мм; F1 — окружная сила в зацеплении, Н;
б) kFα — коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями. Для прямозубых колес kFα = 1. Для косозубых kFα зависит от степени точности передачи и от скорости колес V, м/с (табл. 4.2.7);
в) kFβ — коэффициент неравномерности нагрузки по длине зуба (рис. 4.2.1, в, г). Для прирабатывающих зубьев колес kFβ=1;
г) kFV — коэффициент динамической нагрузки, зависящий от окружной скорости колес и степени точности передачи (табл. 4.2.8);
д) YF1 и YF2 —
коэффициенты формы зуба шестерни и
колеса. Определяются по таблице 4.2.9
интерполированием в зависимости от
числа зубьев шестерни z1
и z2 для прямозубых колес.
Для косозубых — в зависимости от
эквивалентного числа зубьев шестерни
и колеса
,
где β — угол наклона зубьев;
е) Yβ = 1- β° /140° — коэффициент, учитывающий наклон зуба. Для прямозубых колес Yβ = 1;
ж) [σ]F1 и [σ]F2 — допускаемые напряжения изгиба шестерни и колеса, МПа (табл. 4.1.4).
Таблица 4.2.9