Допуски радиального биения заготовок зубчатого колеса
Степень точности |
Радиальное биение, мкм, при диаметре заготовки, мм |
||||||
≤ 50 |
≤ 80 |
≤ 120 |
≤ 200 |
≤ 320 |
≤ 500 |
≤ 800 |
|
6 |
12 |
16 |
20 |
22 |
26 |
32 |
40 |
7 |
20 |
25 |
32 |
36 |
42 |
50 |
60 |
8 |
32 |
40 |
50 |
55 |
65 |
80 |
100 |
9 |
50 |
60 |
80 |
90 |
105 |
120 |
160 |
Таблица 4.3.4
Допуски осевого биения базовых поверхностей венца и ступицы
Степень точности |
Осевое биение, мкм |
||||
венца колеса d = 100 мм* шириною В, мм |
ступицы (Lст /dвал ≤ 1)** при dвал, мм |
||||
< 55 |
55…110 |
≤ 50 |
≤ 80 |
> 80 |
|
6 |
17 |
9 |
20 |
30 |
40 |
7 |
21 |
11 |
20 |
30 |
40 |
8 |
26 |
14 |
30 |
40 |
50 |
9 |
34 |
18 |
30 |
40 |
50 |
Примечания: * При d ≠ 100 осевое биение пересчитать в d /100 раз, где d — делительный диаметр колеса. ** При Lст /dвал > 1 величину осевого биения увеличить на 40…50 % |
|||||
4. Шероховатость поверхностей (табл. 4.3.5).
Таблица 4.3.5
Шероховатость поверхностей
|
4.3.1 |
4.3.3. Пр
имеры
оформления рабочих чертежей цилиндрических
колес.
Рис. 4.3.9. Пример рабочего чертежа зубчатого колеса
Рис. 4.3.10. Пример рабочего чертежа вала-шестерни
Рис. 4.3.11. Пример
рабочего чертежа шестерни
1 Средняя твердость зубьев шестерни НВ1ср (НRС1ср) или колеса НВ2ср определяется как среднеарифметическое предельных значений твердости выбранного материала: например, для стали 35 НВср = (163+192)/2 = 177,5 и т.п.