1.2.6 Производственный процесс на предприятии и его организация

Производственный процесс - это целенаправленное постадийное пре­вращение исходного сырья и материалов в готовый, заданного свойства продукт, пригодный к употреблению или к дальнейшей переработке.

Производственные процессы от­личаются друг от друга по ряду признаков:

1. в зависимости от роли в изготовлении продукции различают ос­новные, вспомогательные и обслуживающие производственные процес­сы

2. в зависимости от характера протекания различают простые, син­тетические и аналитические ПП. Простыми называются такие процессы, когда из одного вида сырья и (или) материалов производится один вид готовой продукции. Синтетическими - когда готовая продукция производится из двух и бо­лее видов сырья и (или) материалов. Аналитическими - когда из одного вида сырья и (или) материалов производятся два и более видов готовой продукции;

3. в зависимости от стадии изготовления продукции производствен­ные процессы бывают заготовительные, обрабатывающие и выпускаю­щие. Заготовительные ПП превращают сырье и материалы в заготовки и полуфабрикаты, приближающиеся по форме, размерам и свойствам к готовым изделиям. Обрабатывающие обеспе­чивают превращение заготовок в готовые детали. Выпускающие предназначены для изготовления готовой про­дукции посредством ее сборки из деталей и узлов;

4. в зависимости от степени непрерывности различают прерывные и непрерывные ПП. Прерывные допускают наличие перерывов в изготовлении продукции и работе оборудования без ущерба для их качества. Непрерывные протекают без перерывов, ибо они приводят к ухудшению качества продукции и состояния оборудования;

5. по степени технической оснащенности различают ручные, частично механизированные, комплексно-механизированные и автоматизирован­ные ПП. Ручные выполняются без помощи машин и механизмов. Частично механизиро­ванные связаны с заменой ручного труда машинами на отдельных технологических операциях. Комплексно-меха­низированные предполагают наличие взаи­мосвязанной системы машин и механизмов, обеспечивающих выполне­ние всех технологических операций без применения ручного труда, за исключением операций управления машинами и механизмами. Автома­тизированные ПП обеспечивают выполнение всех операций без участия ручного труда, включая управление машина­ми и механизмами;

6. в зависимости от особенностей используемого оборудования разли­чают аппаратурные (агрегативные) и дискретные ПП. Аппаратурные протекают в спе­циальных видах оборудования и не требуют труда рабочих для их вы­полнения. Дискретные выполняются на стан­ках при непосредственном участии рабочего.

Производственный процесс представляет собой комбинацию трех ос­новных элементов: предметов и средств труда, а также рабочей силы (труда). Под организацией производственного процесса понимают метод сочетания его элементов в пространстве и во времени с целью достиже­ния эффективного использования.

Формы организации ПП

Концентрация производства - это процесс сосредоточения изготов­ления продукции на крупных предприятиях как в рамках одной отрасли, так и в более широких границах, включая производственные процессы разных отраслей.

Специализация - сосредоточение на предприятии и в его производ­ственных подразделениях выпуска однородной, однотипной продукции или выполнения отдельных стадий технологического процесса. Эконо­мической предпосылкой специализации является разделение труда.

Кооперирование - производственные связи предприятий по совмест­ному производству конечной продукции. Кооперирование охватывает связи по промежуточным узлам, де­талям, полуфабрикатам между конкретными предприятиями на основе долгосрочного сотрудничества.

Комбинирование - это объединение в одном промышленном пред­приятии (комбинате) нескольких технологически связанных, специали­зированных производств одной или нескольких отраслей.

Типы производства. В основу классификации типов производства положен принцип се­рийности, связанный с определением численности серий изделий, вы­пускаемых на предприятии. Для определения типа производства используется коэффициент специализации рабочих мест – показатель, опреде­ляемый числом деталей-операций, выполняемых в среднем на одном рабочем месте:

где К_с - коэффициент серийности (коэффициент специализации рабочих мест); r - средневзвешенное количество операций, выполняемых при из­готовлении каждой детали; n - количество наименований деталей, обра­батываемых на рассматриваемых рабочих местах; р - число рабочих мест.

Массовое производство связано с узкой специализацией рабочих мест, что отражается в малых значениях К_с= 1-3. Оно характеризуется изготовлением однородной продукции в больших объемах в течение продолжительного времени. Недостатки массо­вого производства обусловлены ориентацией не на конкретного, а на сред­нестатистического (массового) покупателя, а также низкой гибкостью производственного процесса.

Серийное производство - на каждое ра­бочее место изделия поступают не поштучно, а сериями, партиями. Номенклатура изделий при этом расширяется по сравнению с массо­вым производством, а специализация рабочих мест оказывается глу­бокой.

В свою очередь различают производство:

крупносерийное, для которого К_с = 4-10;

среднесерийное, для которого К_с = 11-20;

мелкосерийное, для которого К_с> 20.

Единичное производство связано с небольшим объемом выпуска продукции (турбины, крупные самолеты, суда ледокольного типа и т. п.). Продолжительность производственного цикла при этом длительная, доля ручных операций высокая, специализация низкая, а квалификация рабо­чих - высокая (К_с>> 20).