
- •Режимы движения поезда и силы, действующие на него
- •2. Обязанности локомотивной бригады при подготовке поезда к отправлению. Порядок начало движения и разгона поезда на станции.
- •3. Порядок остановки поезда на подъеме и взятие его с места.
- •4. Порядок остановки поезда на спуске и взятие его с места.
- •5. Порядок ведения поезда.
- •5.5. Ведение поезда по спуску с однородным профилем. Рис.3.
- •6. Управление электровозом вл-80р
- •7. Управление электровозом эп 1.
- •8. Управление электровозом вл-85.
- •8.1. Проверка в режиме электрического торможения (на стоянке):
- •8.2. Пуск и движение при автоматическом регулировании:
- •8.3. Пуск и движение при ручном регулировании:
- •8.4. Электрическое торможение при автоматическом регулировании:
- •8.5. Электрическое торможение при ручном регулировании:
- •9. Порядок проверки исправности схемы электрического тормоза. Электровоз вл80р, 3 вл80р.
- •9.1. Проверка рт с модернизированным бу на стоянке:
- •10. Порядок проверки исправности схемы электрического тормоза. Электровоз вл-85.
- •11. Порядок проверки исправности схемы электрического тормоза. Электровоз эп 1.
- •12. Применение электрического тормоза в пути следования.
- •13. Электровоз вл80р, звл80р
- •14. Электровоз bл85 Автоматическое регулирование.
- •15. Электровоз эп1.
- •16. Не допускается применение рекуперативного электрического торможения в следующих случаях:
- •16.1. Не допускается создавать тормозное усилие более 40 тс в следующих случаях:
- •17. Боксование колесных пар
- •18. Пути экономии электроэнергии на тягу поездов.
- •18.2. Общие рекомендации:
- •19. Перечень работ выполняемых принимающей локомотивной бригадой (л/б) на то-1
- •Виды технического обслуживания и ремонта локомотивов.
- •20.1. Нормы периодичности технического обслуживания и ремонта локомотивов.
- •20.2. Нормы продолжительности технического обслуживания и ремонта локомотивов
- •20.4. Техническое обслуживание то-3 для электровозов не производится
- •20.5. Техническое обслуживание то-4:
- •20.6. Техническое обслуживание то-5:
- •20.7. Краткая характеристика тр-1:
- •20.8. Краткая характеристика тр-1 (8-10 циклов) большего объема.
- •20.9. Краткая характеристика ср
- •21. Технические требования к тяговым двигателям в эксплуатации:
- •22. Ревизия, ремонт роликовых букс. Порядок производства.
- •22.1. Ревизия подшипниковых узлов I объема:
- •23. Технические требования рессорному подвешиванию:
- •24. Виды осмотра и освидетельствования колёсных пар:
- •24.2. Обыкновенное освидетельствование колесных пар.
- •24.3. Полное освидетельствование колесных пар.
- •24.4. Освидетельствование колесной пары с выпрессовкой оси.
- •24.5. Неисправности, при которых запрещается эксплуатация колесных пар:Рис.7.
- •Не допускается выпускать в эксплуатацию Ползуны-роликовые подшипники более 1мм подшипники скольжение более 2мм
- •25. При каких неисправностях автосцепных устройств подлежит замене или ремонту:
- •Памятка по предотвращению обрывов поездов.
- •26.1. Предотвращение обрывов автосцепок.
- •27. Технические требования к токоприёмнику.
- •27.1 Технические требования к токоприёмнику. Рис. 9.
- •28. Особенности технического обслуживания тяговых двигателей
- •29. Уход за вспомогательными машинами в эксплуатации.
- •30. Меры по предупреждению кругового огня на коллекторе тд.
- •31. Контроль за работой оборудования в пути следования.
- •32. Порядок набора воздуха при помощи вспомогательного компрессора.
- •32.1. Электровоз вл80р:
- •35. Правила сцепления электровоза с первым вагоном. Зарядка тормозов.
- •36. О порядке использования токоприёмников эпс
- •38.1. Подготовка системы вентиляции вл80р
- •39. Система вентиляции вл85. Рис.14.
- •40. Подготовка системы вентиляции эп1
- •40.1. Система вентиляции. Рис. 15.
- •41. Рекомендации по эксплуатации электровозов.
- •41.1 Основными неисправностями электровозов являются:
- •41.2. Основные неисправности электрических цепей и их признаки.
- •41.3. Правила первичного осмотра и прозвонки электрической цепи при обрыве.
- •41.4. Определение лампой места короткого замыкания.
- •42. Основные причины неисправностей в цепи подъёма токоприёмников всех серий электровозов:
- •43. Основные причины неисправностей в цепи гв:
- •44. Основные причины неисправностей в цепи бв:
- •45. Основные причины неисправностей в цепи вспомогательных машин:
- •46. Основные причины неисправностей в цепи режима тяги:
40.1. Система вентиляции. Рис. 15.
Система вентиляции обеспечивает следующие номинальные значения расходов воздуха для охлаждения электрооборудования:
тягового двигателя, м3/мин 70
теплообменников силового трансформатора, м3/мин 70
сглаживающего реактора, м3/мин 70
выпрямительной установки возбуждения, м3/мин 10
блока балластных резисторов (в горячем состоянии), м3/мин 280
Рис.15.
Система вентиляции электровоза состоит из четырех вентиляционных систем (ВС1-ВС4.
Системы ВС1 и ВС4 идентичны, каждая из них обеспечивает охлаждение выпрямительно-инверторного преобразователя, сглаживающего реактора и двух тяговых двигателей.
Система ВС2 охлаждает теплообменники силового трансформатора, выпрямительную установку возбуждения и два тяговых двигателя.
Система ВСЗ предназначена для охлаждения блока балластных резисторов.
В системах ВС1, ВС2 и ВС4 применены центробежные вентиляторы-воздухоочистители. Забор воздуха в этих системах осуществляется через лабиринтные жалюзи и форкамеры, служащие средствами очистки воздуха от капельной влаги и частичного осаждения пыли и снега.
В системах ВС1 и ВС4 воздух подается вентилятором на охлаждение ВИП, после чего попадает в воздухораспределительную камеру, в которой расположен сглаживающий реактор. Часть воздуха поступает на охлаждение реактора и выбрасывается под вузов. Другая часть из воздухораспределительной камеры по воздуховодам поступает на охлаждение двух тяговых двигателей.
Из систем ВС1 и ВС4 предусмотрен выброс воздуха в кузов через специальные окна с заслонками, расположенные на переходных патрубках вентиляторов и воздухораспределительных камерах.
В системе ВС2 воздух вентилятором нагнетается по воздуховоду в воздухораспределительную камеру, из которой часть его поступает на охлаждение теплообменников силового трансформатора и далее выбрасывается под кузов, другая - на охлаждение выпрямительной установки возбуждения, а затем в кузов. Оставшаяся часть воздуха по воздуховодам подается на два тяговых двигателя, после охлаждения которых выбрасывается под кузов.
В системе ВСЗ в режиме рекуперативного торможения воздух через горизонтальные пластинчатые жалюзи и патрубок забирается вентилятором Ц9-37, 6-7,6 и подается по переходному патрубку в блок балластных резисторов. После охлаждения отработанный воздух выбрасывается в атмосферу через жалюзи, установленные на крыше электровоза.
Вентиляция кузова обеспечивается воздухом, поступающим в кузов из систем вентиляции ВС 1,2,4. Установленные на крыше дефлекторы предназначены для отвода из кузова теплого воздуха в летнее время. Подача воздуха в кузов создает избыточное (по отношению к атмосферному) давление 40-60 Па для защиты от попадания в кузов пыли и снега через неплотности кузова.
Схема вентиляции.Рис.16.
1 - воздуховод к ТД1; 2 - воздуховод к ТД2; 3 - регулировочная заслонка; 4 - сглаживающий реактор; 5 - окно выброса воздуха в кузов с заслонкой; 6 - ВИП; 7 - вентилятор-воздухоочиститель; 8 - силовой трансформатор; 9 - воздуховод к ТДЗ; 10 - воздухораспределительная камера; 11 - переходной патрубок; 12 - воздуховод к ТД4; 15 - вентилятор; 16 - дефлектор (зонт); 17 - воздуховод к ТД6; 18 - вертикальные лабиринтные воздухозаборные жалюзи; 19-ВУВ; 20 - окно выброса воздуха после реактора; 21 - переключающая заслонка на выбросе воздуха после трансформатора; 22 - форкамера; 23 - брезентовый патрубок; 24 - тяговый двигатель; 25 - приводной двигатель; 26 - пластинчатые воздухозаборные жалюзи; 27 - воздуховод к трансформатору; 28 - рециркуляционное окно.
Рис.16.