
- •Режимы движения поезда и силы, действующие на него
- •2. Обязанности локомотивной бригады при подготовке поезда к отправлению. Порядок начало движения и разгона поезда на станции.
- •3. Порядок остановки поезда на подъеме и взятие его с места.
- •4. Порядок остановки поезда на спуске и взятие его с места.
- •5. Порядок ведения поезда.
- •5.5. Ведение поезда по спуску с однородным профилем. Рис.3.
- •6. Управление электровозом вл-80р
- •7. Управление электровозом эп 1.
- •8. Управление электровозом вл-85.
- •8.1. Проверка в режиме электрического торможения (на стоянке):
- •8.2. Пуск и движение при автоматическом регулировании:
- •8.3. Пуск и движение при ручном регулировании:
- •8.4. Электрическое торможение при автоматическом регулировании:
- •8.5. Электрическое торможение при ручном регулировании:
- •9. Порядок проверки исправности схемы электрического тормоза. Электровоз вл80р, 3 вл80р.
- •9.1. Проверка рт с модернизированным бу на стоянке:
- •10. Порядок проверки исправности схемы электрического тормоза. Электровоз вл-85.
- •11. Порядок проверки исправности схемы электрического тормоза. Электровоз эп 1.
- •12. Применение электрического тормоза в пути следования.
- •13. Электровоз вл80р, звл80р
- •14. Электровоз bл85 Автоматическое регулирование.
- •15. Электровоз эп1.
- •16. Не допускается применение рекуперативного электрического торможения в следующих случаях:
- •16.1. Не допускается создавать тормозное усилие более 40 тс в следующих случаях:
- •17. Боксование колесных пар
- •18. Пути экономии электроэнергии на тягу поездов.
- •18.2. Общие рекомендации:
- •19. Перечень работ выполняемых принимающей локомотивной бригадой (л/б) на то-1
- •Виды технического обслуживания и ремонта локомотивов.
- •20.1. Нормы периодичности технического обслуживания и ремонта локомотивов.
- •20.2. Нормы продолжительности технического обслуживания и ремонта локомотивов
- •20.4. Техническое обслуживание то-3 для электровозов не производится
- •20.5. Техническое обслуживание то-4:
- •20.6. Техническое обслуживание то-5:
- •20.7. Краткая характеристика тр-1:
- •20.8. Краткая характеристика тр-1 (8-10 циклов) большего объема.
- •20.9. Краткая характеристика ср
- •21. Технические требования к тяговым двигателям в эксплуатации:
- •22. Ревизия, ремонт роликовых букс. Порядок производства.
- •22.1. Ревизия подшипниковых узлов I объема:
- •23. Технические требования рессорному подвешиванию:
- •24. Виды осмотра и освидетельствования колёсных пар:
- •24.2. Обыкновенное освидетельствование колесных пар.
- •24.3. Полное освидетельствование колесных пар.
- •24.4. Освидетельствование колесной пары с выпрессовкой оси.
- •24.5. Неисправности, при которых запрещается эксплуатация колесных пар:Рис.7.
- •Не допускается выпускать в эксплуатацию Ползуны-роликовые подшипники более 1мм подшипники скольжение более 2мм
- •25. При каких неисправностях автосцепных устройств подлежит замене или ремонту:
- •Памятка по предотвращению обрывов поездов.
- •26.1. Предотвращение обрывов автосцепок.
- •27. Технические требования к токоприёмнику.
- •27.1 Технические требования к токоприёмнику. Рис. 9.
- •28. Особенности технического обслуживания тяговых двигателей
- •29. Уход за вспомогательными машинами в эксплуатации.
- •30. Меры по предупреждению кругового огня на коллекторе тд.
- •31. Контроль за работой оборудования в пути следования.
- •32. Порядок набора воздуха при помощи вспомогательного компрессора.
- •32.1. Электровоз вл80р:
- •35. Правила сцепления электровоза с первым вагоном. Зарядка тормозов.
- •36. О порядке использования токоприёмников эпс
- •38.1. Подготовка системы вентиляции вл80р
- •39. Система вентиляции вл85. Рис.14.
- •40. Подготовка системы вентиляции эп1
- •40.1. Система вентиляции. Рис. 15.
- •41. Рекомендации по эксплуатации электровозов.
- •41.1 Основными неисправностями электровозов являются:
- •41.2. Основные неисправности электрических цепей и их признаки.
- •41.3. Правила первичного осмотра и прозвонки электрической цепи при обрыве.
- •41.4. Определение лампой места короткого замыкания.
- •42. Основные причины неисправностей в цепи подъёма токоприёмников всех серий электровозов:
- •43. Основные причины неисправностей в цепи гв:
- •44. Основные причины неисправностей в цепи бв:
- •45. Основные причины неисправностей в цепи вспомогательных машин:
- •46. Основные причины неисправностей в цепи режима тяги:
29. Уход за вспомогательными машинами в эксплуатации.
При приемке произвести наружный осмотр:
- крепление машин и компрессоров к фундаментам и каркасам;
- уровень смазки в картерах компрессоров;
- контроль на ощупь по нагреву:
- отсутствие течи смазки, наличие заземления.
После запуска вспомогательных машин убедиться на слух на отсутствие стука, шума;
- правильность вращение вентиляторов;
- контроль за работой в пути следования;
- содержать в чистоте.
30. Меры по предупреждению кругового огня на коллекторе тд.
Не превышать номинальное напряжение на коллекторе ТД;
Ограничить напряжение на ТД при напряжении в контактной сети свыше 27 кВ;
Ограничить напряжение на ТД при сильном боксовании колёсных пар;
В режиме рекуперации не превышать токовые нагрузки, Iв, Iя не более 600А, если не возможно поддерживать скорость при таком токе, необходимо применять комбинированное торможение;
Предотвращать боксование и юз колесных пар;
Не применять ослабление поля при скоростях 70 км/ч и ниже;
После отстоя необходимо тщательно прогреть ТД на малых зонах регулирования;
Запрещается выключать вентиляторы при снегопадах и метелях.
31. Контроль за работой оборудования в пути следования.
В пути следования локомотивная бригада обязана:
- контролировать работу устройств обеспечения безопасности движения, тормозного оборудования, ТД, вспомогательных машин, коммутационных аппаратов, периодически сверять показания приборов в кабинах управления локомотивом;
- визуально контролировать надёжность крепления и состояние привода вспомогательных электрических машин и механизмов;
- периодически осматривать помещения локомотива, обращая внимание на наличие повышенного шума или вибрации, искрения, вспышек света, запаха горелой изоляции или масла и т.п.;
- периодически удалять конденсат из резервуаров, влагосборников и маслоотделителей пневматического оборудования;
- при стоянках локомотивов на промежуточных станциях локомотивная бригада обязана проверить в доступных местах состояние ходовых частей (надежность болтовых креплений, состояние резинометаллических поводков, отсутствие трещин в корпусах и крышках букс, целостность наличников букс и их крепление, отсутствие следов проворота бандажа) и проверить на ощупь температуру буксовых узлов колесных пар;
- при необходимости следует закрепить ослабшие соединения деталей и смазать отдельные узлы;
- при срабатывании аппаратов защиты машинист обязан выяснить и по возможности устранить причину срабатывания. Запрещается отключать аппараты защиты, шунтировать и отключать их блокировки, кроме случаев сборки аварийных схем, предусмотренных технической документацией по эксплуатации данной серии локомотива.
Обо всех случаях срабатывания защиты машинист обязан сделать запись в журнале формы ТУ-152 с указанием всех обстоятельств.
32. Порядок набора воздуха при помощи вспомогательного компрессора.
32.1. Электровоз вл80р:
Перекрыть кран В5 – от ГР к ЦУ;
Перекрыть кран В8- от ЦУ к ЗР;
Перекрыть кран В2- к аппаратам ЦУ;
Включить вспомогательный компрессор, убедившись, что напряжение на АБ в пределах нормы;
Давление по манометру ГВ не менее 6 кгс/см2, поднять токоприёмник, включить ГВ, ФР и МК;
Когда давление в ГР повысится до 6 кгс/см2, открыть краны В5, В8, В2, выключить вспомогательный компрессор;
3
3.
Аккумуляторная батарея не соответствует
нормам.
33.1 Электровоз ВЛ85:
1.Перекрыть кран КН7 - от ГР к ЦУ;
2.Перекрыть кран КН25 - к аппаратам ЦУ;
3.Перекрыть кран КН24 – тормоз замещения.
33.2 Электровоз ЭП1:
Перекрыть кран КН 29 – от ГР к ЦУ;
Перекрыть кран КН 0, (КН19) – от ГР к ЗР;
3. От ЗР перекрыть кран КН 29, закрыть все продувочные краны, включить РЩ, открыть кран КН0(КН19).
33.3. Электровоз ВЛ80тк:
Перекрыть краны КН29 - от ГР к ЦУ;
Перекрыть краны КН30 - от ГР к ЗР;
33.4. Электровоз 2ЭС5К:
1. Перекрыть краны КН23 - от ГР к ЦУ;
2. Перекрыть краны КН25 - от ГР к ЗР;
34. Порядок смены кабины управления:
- перед уходом из кабины произвести экстренное торможение краном машиниста и разрядить ТМ до нуля;
- ручку крана машиниста N 254 перевести в 6-е положение. Когда в ТЦ установится полное давление, перевести ключ блокировочного устройства из нижнего положения в верхнее и вынуть его;
- убедиться в отсутствии недопустимого снижения давления в ТЦ;
- при наличии ЭПТ отключить источник электрического питания этого тормоза.
Перейдя в рабочую кабину, машинист должен вставить ключ в блокировочное устройство и повернуть его вниз. После этого ручку крана машиниста перевести в поездное положение, зарядить тормозную сеть до установленного давления.
Ручка комбинированного крана в нерабочей и рабочей кабинах должна находиться в вертикальном (поездном) положении.
Помощник машиниста в процессе перехода должен находиться в оставляемой кабине и по манометрам ТМ и ТЦ контролировать включение тормоза в рабочей кабине. В случае самопроизвольного отпуска тормоза локомотива помощник должен привести в действие ручной тормоз.
На локомотивах, оборудованных приводом ручного тормоза только в одной кабине, помощник машиниста в процессе перехода должен находиться в кабине, оборудованной приводом ручного тормоза.
После прицепки локомотива к составу нахождение помощника машиниста в оставляемой кабине не требуется.
Окончив все операции по переходу в рабочую кабину, машинист обязан:
- до приведения локомотива в движение проверить по манометру ТЦ работу автоматического и вспомогательного тормозов;
- после приведения локомотива в движение выполнить проверку действия вспомогательного тормоза при скорости движения не более 3 - 5 км/ч до остановки локомотива.