
- •Режимы движения поезда и силы, действующие на него
- •2. Обязанности локомотивной бригады при подготовке поезда к отправлению. Порядок начало движения и разгона поезда на станции.
- •3. Порядок остановки поезда на подъеме и взятие его с места.
- •4. Порядок остановки поезда на спуске и взятие его с места.
- •5. Порядок ведения поезда.
- •5.5. Ведение поезда по спуску с однородным профилем. Рис.3.
- •6. Управление электровозом вл-80р
- •7. Управление электровозом эп 1.
- •8. Управление электровозом вл-85.
- •8.1. Проверка в режиме электрического торможения (на стоянке):
- •8.2. Пуск и движение при автоматическом регулировании:
- •8.3. Пуск и движение при ручном регулировании:
- •8.4. Электрическое торможение при автоматическом регулировании:
- •8.5. Электрическое торможение при ручном регулировании:
- •9. Порядок проверки исправности схемы электрического тормоза. Электровоз вл80р, 3 вл80р.
- •9.1. Проверка рт с модернизированным бу на стоянке:
- •10. Порядок проверки исправности схемы электрического тормоза. Электровоз вл-85.
- •11. Порядок проверки исправности схемы электрического тормоза. Электровоз эп 1.
- •12. Применение электрического тормоза в пути следования.
- •13. Электровоз вл80р, звл80р
- •14. Электровоз bл85 Автоматическое регулирование.
- •15. Электровоз эп1.
- •16. Не допускается применение рекуперативного электрического торможения в следующих случаях:
- •16.1. Не допускается создавать тормозное усилие более 40 тс в следующих случаях:
- •17. Боксование колесных пар
- •18. Пути экономии электроэнергии на тягу поездов.
- •18.2. Общие рекомендации:
- •19. Перечень работ выполняемых принимающей локомотивной бригадой (л/б) на то-1
- •Виды технического обслуживания и ремонта локомотивов.
- •20.1. Нормы периодичности технического обслуживания и ремонта локомотивов.
- •20.2. Нормы продолжительности технического обслуживания и ремонта локомотивов
- •20.4. Техническое обслуживание то-3 для электровозов не производится
- •20.5. Техническое обслуживание то-4:
- •20.6. Техническое обслуживание то-5:
- •20.7. Краткая характеристика тр-1:
- •20.8. Краткая характеристика тр-1 (8-10 циклов) большего объема.
- •20.9. Краткая характеристика ср
- •21. Технические требования к тяговым двигателям в эксплуатации:
- •22. Ревизия, ремонт роликовых букс. Порядок производства.
- •22.1. Ревизия подшипниковых узлов I объема:
- •23. Технические требования рессорному подвешиванию:
- •24. Виды осмотра и освидетельствования колёсных пар:
- •24.2. Обыкновенное освидетельствование колесных пар.
- •24.3. Полное освидетельствование колесных пар.
- •24.4. Освидетельствование колесной пары с выпрессовкой оси.
- •24.5. Неисправности, при которых запрещается эксплуатация колесных пар:Рис.7.
- •Не допускается выпускать в эксплуатацию Ползуны-роликовые подшипники более 1мм подшипники скольжение более 2мм
- •25. При каких неисправностях автосцепных устройств подлежит замене или ремонту:
- •Памятка по предотвращению обрывов поездов.
- •26.1. Предотвращение обрывов автосцепок.
- •27. Технические требования к токоприёмнику.
- •27.1 Технические требования к токоприёмнику. Рис. 9.
- •28. Особенности технического обслуживания тяговых двигателей
- •29. Уход за вспомогательными машинами в эксплуатации.
- •30. Меры по предупреждению кругового огня на коллекторе тд.
- •31. Контроль за работой оборудования в пути следования.
- •32. Порядок набора воздуха при помощи вспомогательного компрессора.
- •32.1. Электровоз вл80р:
- •35. Правила сцепления электровоза с первым вагоном. Зарядка тормозов.
- •36. О порядке использования токоприёмников эпс
- •38.1. Подготовка системы вентиляции вл80р
- •39. Система вентиляции вл85. Рис.14.
- •40. Подготовка системы вентиляции эп1
- •40.1. Система вентиляции. Рис. 15.
- •41. Рекомендации по эксплуатации электровозов.
- •41.1 Основными неисправностями электровозов являются:
- •41.2. Основные неисправности электрических цепей и их признаки.
- •41.3. Правила первичного осмотра и прозвонки электрической цепи при обрыве.
- •41.4. Определение лампой места короткого замыкания.
- •42. Основные причины неисправностей в цепи подъёма токоприёмников всех серий электровозов:
- •43. Основные причины неисправностей в цепи гв:
- •44. Основные причины неисправностей в цепи бв:
- •45. Основные причины неисправностей в цепи вспомогательных машин:
- •46. Основные причины неисправностей в цепи режима тяги:
27. Технические требования к токоприёмнику.
Рис. 8. Кинематическая схема токоприёмника.
1 – нижняя рама; 2 – верхняя рама; 3 – полоз.
Рис.9.
27.1 Технические требования к токоприёмнику. Рис. 9.
1. Толщина угольных вставок : 31 мм
с ремонта - Н - 25-31 мм, браковочный менее - 10 мм;
2. Проверка горизонтальности полозов рис 1, на них устанавливают линейку 2 длиной 1000 мм с уровнем 3 посередине. Отклонение рабочей поверхности полоза А не должно превышать 5 мм. ( при установки на крыше- 10 мм, более 20 мм браковочный). Смещение центра полоза относительно основания токоприёмника в поперечном направлении проверяют по отвесу, закреплённому в центре полоза, и линейки 4 с нанесённым центром основания. Смещение (отрезок Б) не свыше 30 мм
Рис. 10.
3. Износ резинового буфера в упоре – с ремонта – 4 мм, браковочный – 6 мм;
4. Наибольший суммарный осевой зазор в любом шарнире рамы – с ремонта 3 мм,
браковочный - 4 мм;
5. Наименьшая толщина стенки втулки любого шарнира рамы- 1 мм,
браковочный - 0,5 мм;
6. Ход каретки – 48-52 мм;
7. Зазор между вставками – 0,8 мм;
8. Нажатия на контактный провод при подъёме не менее- 6 кгс,
при опускании не более – 9 кгс;
9. Вставка более двух трещин – заменяют;
10. Предельный износ вставок до ближайшей части элементов каркаса не менее 2 мм;
11. Время подъёма – 7-10 сек
Опускания- 3,5- 6 сек;
12. Наибольшая высота подъёма- 2100 мм.
Рис.11.
Рис.12.
28. Особенности технического обслуживания тяговых двигателей
в зимнее время.
Во время оттепелей, когда t0 окружающего воздуха повышается, происходит образование инея на коллекторах и обмотках ТД электровозов в отстое. Для предупреждения образования инея при этом достаточно, чтобы t0 обмоток была ниже t0 окружающего воздуха не более чем на 5-6 °С. Для этого при повышении t0 окружающего воздуха в течение 6 часов на 5-60 С (при t0 выше минус 20 °С) обмотки ТД должны подогреваться воздухом путем включения на 30-40 минут вентиляторов, или током в обмотках при медленном перемещении электровоза с поднятым токоприемником. После каждого очередного повышения t0 воздуха на 5-60 С за 6 часов необходимо снова прогреть обмотки ТД в порядке, указанном выше. Иней удалить, продувая двигатели воздухом. Для этого, не подавая напряжения на ТД, включить вентиляторы их охлаждения и продуть ТД холодным воздухом в течение 20-30 минут. Если за указанное время иней не будет удален, а также если сопротивление изоляции ТД ниже норм, электровоз следует поставить в депо для сушки изоляции.
Перед запуском в эксплуатацию электровоза, стоявшего в резерве, продуть в течение 1-1,5 часов его двигатели воздухом и замерить сопротивление изоляции. Если оно меньше допустимых норм, ТД просушить. При постановке электровоза для ремонта в отапливаемый цех t0 обмоток ТД не должна быть ниже t0 цеха более чем на 5-6 °С, во избежание конденсации на них влаги. Необходимо ставить электровозы в отапливаемый цех сразу после поездки, с нагретыми от работы двигателями. Если это требование выполнить невозможно, то после постановки электровоза в цех, немедленно, приступить к подогреву обмоток ТД. Для этого включить от деповской сети 380 В в работу все вентиляторы электровоза. Продувку продолжать до установления t0 двигателей такой же, как и t0 воздуха в цехе. Если деповская сеть 380 В не позволяет произвести продувку ТД собственными вентиляторами, допускается обмотки ТД подогревать воздухом от вентиляторов цеховой калориферной установки без включения нагревателей калорифера. Запрещается холодные ТД обдувать горячим воздухом от калориферной установки, так как поток горячего воздуха нагревает остывший двигатель, который сначала отпотевает, а затем вода медленно испаряется под действием теплого воздуха. При таком нагреве обмоток происходит быстрое старение изоляции и увеличивается число пробоев изоляции обмоток в зимний период. Запрещается вводить в отапливаемый цех электровоз с холодными ТД, если оборудование цеха не позволяет произвести подогрев обмоток ТД. Допускается перед постановкой электровоза в отапливаемый цех, обмотки ТД подогревать током от контактной сети в течение 1-1,5 часов при медленном перемещении электровоза. При работе электровоза в снегопады, метели как при движении электровоза на выбеге, так и при стоянках, вентиляторы, подающие воздух в ТД, должны работать во избежание попадания снега в ТД через выбросные вентиляционные отверстия. В зимнее время при каждой постановке электровоза в цех измерить сопротивление изоляции ТД. Значение сопротивления изоляций записать в книгу записей ремонтов электровоза. При сопротивлении изоляции ниже допустимых норм, обнаружении в двигателе снега или признаков увлажнения обмоток, ТД просушить.