Краткая технология изготовления стропильной фермы
Ручную и полуавтоматическую дуговую сварку целесообразно применять как в серийном, гак и в единичном производстве изделий с короткими, и криволинейными и труднодоступными швами.
Эти узлы и изделия изготавливаются в основном из фасонного проката уголка, швеллера, двутавра, а также штамповочных элементов, сопряжение которых выполняется короткими швами. Фермы и другие решётчатые конструкции изготавливают из металла толщиной до 1 О мм; суммарная толщина редко превышает 40-60мм. Длина швов обычно сравнительно мала, не более 200-400мм.
Швы различным образом ориентированы в пространстве. Поэтому сварка таких конструкций выполняется обычно шланговым полуавтоматом в защитном газе, порошковой или самозащитой проволокой или вручную покрытыми электродами.
Стержни решётки, например, из уголков собирают с другими элементами обваркой по контуру, иногда фланговыми или лобовыми швами. Концы продольных швов выводят на торцы провариваемого элемента на длину 20мм, что гарантирует прочность сварных соединений. В первую очередь следует выполнять стыковые швы, а затем уже угловые. Так как усадка металла максимальна в стыковых соединениях и минимальна в угловых, то при указанном порядке наложение швов в сварном узле будет менее напряжённый металл.
Близко расположенные друг к другу швы не следует выполнять сразу; надо охладить тот участок основного металла, на котором будет выполняться второй, близко расположенный шов.
Собирают и сваривают фермы по разметке, по контуру и в кондукторах, на стендах и стеллажах, обеспечивающих точность геометрических размеров и пересечения осей соединяемых элементов в одной точке-центре тяжести сечения данного узла. Узлы фермы сваривают последовательно от середины фермы к опорам, находящимся в более податливом состоянии, чем середина фермы. В этом случае напряжения металла в узлах фермы будут минимальными. В решётчатых конструкциях каждый элемент при
сборке
прихватывается неполноценным швом
длиной 30-40мм в
местах
расположения сварных швов. [8]
Режимы ручной дуговой сварки фермы показаны в таблице 7.
Таблица 7 –Режимы ручной дуговой сварки
Толщина металла |
Тип соединения |
Диаметр электрода |
Марка электрода |
Сила тока |
Род тока |
Положение сварки |
Напряжение |
Скорость сварки |
6 (мм) |
Н1, Т1 двухслой ная |
4 (мм) |
УОНИ 13/45 |
100-120 А |
Постоян ный |
Н |
30-40 В |
15 м/ч |
Заключение
Работа была проведена по теме: Расчёт и проектирование стропильной фермы из прокатных уголков. На основе выдачи задания для курсового проекта.
Целью данной курсовой работы является подбор элементов фермы из углового проката экономичного оптимального сечения, подобрать рациональный номер уголка и грамотно скомпоновать эти уголки в уголках фермы. Конченой целью курсовой работы являются выполнения сборочного чертежа со спецификацией и составление пояснительной записки с соответствующими расчётами по содержанию.
Расчётные нагрузки: q = 700(Н/м );
Узловые нагрузки и реакции в опорах: Рп=28,8(кН/м2); Р^=43,2(кН); Ру = 86,4(кН); Ra = RB = 259,2(кН)
Определение усилий в стержнях фермы: все усилия определены, верно.
Была составлена расчётная ферма. Был произведён подбор сечений стержней. Спроектированы узлы фермы.
В расчётных пунктах использовались методы: сечения, проекции, вырезание узлов.
В ходе работы были определены такие значения как:
- максимальное действующие усилие в верхнем поясе -216 (кН);
- в раскосе -182, 5 (кН);
- в нижнем поясе 388, 8 (кН);
- в стойке 129,6 (кН).
Были определены уголки для верхнего пояса №10/6.3, для нижнего пояса и стоек №12.5/8 для раскосов № 7, так же были рассчитаны длины сварных швов.
- для раскосов: обушка 84(мм), длина пера 36(мм);
- длина сварных швов для стоек! пера и обушка 28(мм).
Сборку и сварку ферм производят на специальном кондукторе или используют двух стоечный сварочный контователь.
Использовались: ГОСТ 8510-86; ГОСТ 8509-86; СНиП П-23-82;
ГОСТ 2.312-72.
Ферма спроектирована рационально, с минимальными затратами используемых материалов, при этом прочна и устойчива к внешним нагрузкам в соответствии с требованием СНиП,
Список
литературы
1. Сварные конструкции/ А. М. Михайлов. - М.: Стройиздат, 1983.
2. Николаев Г. А., Куркин С. А., Винокуров В. А. Сварные конструкции. М.: Высшая школа, 1982, 1983. - ч. 1, ч. Н.
3. Николаев Г. А., Винокуров В. А. Сварные конструкции. Расчёт проектирование. - М.: Высшая школа, 1990.
4. Блинов А. Н., Лялин К. В. Сварные конструкции. –М.: Стройиздат, 1990.
5. Металлические конструкции/ А. А. Васильев. – М.: Стройиздат, 1979.
6. Основы расчёта элементов строительных конструкций в примерах/ А. М. Михайлов. – М.: Высшая школа, 1980.
7. Куркин С. А., Николаев Г. А. Сварные конструкции. Технология изготовления, механизация, автоматизация и контроль качества в сварочном производстве. – М.: Высшая школа, 1991.
8. Рыбаков В. М., Ширшов Ю. В., Чернавский д. М. И др. Сварка строительных металлических конструкций. – М.: Стройиздат, 1993.
9. Файбишенко В. К. Металлические конструкции. – М.: Стройиздат, 1984.
10. Пешковский О. И., Якубовский В. Б. Сборка металлических конструкций.
М.: Высшая школа, 1989.
11. Жизняков С. Н., Мельник В. И. Сварка и резка в строительстве. – М.: Стройиздат, 1995.-544 С.: ил.
12. Колганов Л. А. Сварочное производство. - Ростов н/Д.: «Феникс», 2002. -512 с.
13. Основы проектирования сварочных цехов/ А. И. Красовский. - М.: Машиностроение, 1980.
14. Блинов А. Н., Лялин К. В. Организация и производство сварочно- монтажных работ. – М.: Стройиздат, 1988.
15. СНиП Н - 23 - 82. Стальные конструкции. Нормы проектирование. М.: Издательство стандартов,...
16. ГОСТ 2. 312 - 72. Условные изображения и обозначения сварных соединений. - М.: Издательство стандартов,...
17. ГОСТ 8510 - 86. Уголки стальные горячекатаные не равнополочные.
18. ГОСТ 8509 - 86. Уголки стальные горячекатаные равнополочные.
19. Методические указания.
ФОРМАТ |
ЗОНА |
ПОЗ. |
|
Наименование |
КОЛ. |
Приме- чание |
|
|
|
|
Документация |
|
|
А1 |
|
|
КП.ФС.150203.ТКТ.12.00.000.СБ |
Сборочный чертеж |
|
|
|
|
|
|
Детали |
|
|
|
|
1 |
КП.ФС.150203.ТКТ.12.00.001. |
Фасонка |
3 |
140х120х12 |
|
|
|
|
Лист |
|
|
|
|
2 |
КП.ФС.150203.ТКТ.12.00.002. |
Фасонка |
10 |
210х190х12 |
|
|
|
|
Лист |
|
|
|
|
3 |
КП.ФС.150203.ТКТ.12.00.003. |
Фасонка |
1 |
330х210х12 |
|
|
|
|
Лист |
|
|
|
|
4 |
КП.ФС.150203.ТКТ.12.00.004. |
Стойка |
7 |
125х60х8 |
|
|
|
|
Уголок
|
|
|
|
|
5 |
КП.ФС.150203.ТКТ.12.00.005. |
Нижний пояс |
2 |
125х60х8 |
|
|
|
|
Уголок
|
|
|
|
|
6 |
КП.ФС.150203.ТКТ.12.00.006. |
Раскос |
6 |
70х70х6 |
|
|
|
|
Уголок
|
|
|
|
|
7 |
КП.ФС.150203.ТКТ.12.00.007. |
Верхний пояс |
2 |
100х60х6 |
|
|
|
|
Уголок
|
|
|
|
|
8 |
КП.ФС.150203.ТКТ.12.00.008. |
Прокладка |
14 |
140х80х12 |
|
|
|
|
Лист |
|
|
|
|
9 |
КП.ФС.150203.ТКТ.12.00.009. |
Прокладка |
9 |
110х80х12 |
|
|
|
|
Лист |
|
|
|
|
10 |
КП.ФС.150203.ТКТ.12.00.010. |
Прокладка |
18 |
100х80х12 |
|
|
|
|
Лист |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначения
