3.6. Розрахунок потреб енергоресурсів

Табл. 3.6.1. Розрахунок силової електроенергії

Найме-	N	Потуж.,	Коеф.викор. за		Кільк. год. роботи		Потреба,
нування		кВт	потуж.	часом	доба	рік	квтгод
Змішувач	2	40	0,8	0,3	21	4122	79142,4
Кул. млин	2	20	0,8	0,6	14	6078	116697,6

Отже, сумарні витрати електроенергії на основне обладнання складають 195822 квтгод/рік.

Середня витрата пари на 1 м³ виробу - 170 кг. Отже, річна витрата пари дорівнює приблизно 10,2 тис.т.

3.7. Штатна відомість персоналу

4. Охорона праці та захист оточуючого середовища

При проектуванні, будівництві та експлуатації нових, а також реконструкції вже діючих підприємств дотримуються "Санитарных норм промышленных предприятий" СН 245-63.

При виробництві несприиятливі умови праці частіше всього обумовлені: підвищеною концентрацією пилу та вологи у повітрі приміщень; недостатньою тепловою ізоляцією теплових установок; просочуванням димових газів у приміщення, що може призвести до опіків та отруєння; ненадійним огородженням рухомих частин окремих апаратів та механізмів, сходів тощо.

Для боротьби з пилом необхідно все технологічне та транспортне обладнання, в якому утворюється пил, вміщувати у герметичні суцільні металеві кожухи з плотно підігнаними люками, дверцями та іншими отворами. В місцях утворення пилу і газів слід влаштовувати крім загальної вентиляції ще й місцеву аспирацію для видалення пилу та газів безпосередньо з точок їх утворення. Паропровідні труби треба включати в пилоосаджувальну систему. Очищати димові гази та повітря слід в найбільш ефективних пилоосаджувальних приистроях, наприклад, в електрофільтрах, які гарантують ощищення газів від пилу не менш як на 98 %.

Загальна та локальна вентиляційні системи повинні забезпечувати належний санітарно-гігієнічний стан виробничих приміщень. Припустима концентрація пилу та токсичних газів у повітрі приміщень не повинна перевищувати (мг/м³):

для пилу, яка вміщує:

10 - 70 % кварцу 2

до 10 % кварцу 5

без домішок кварцу 6

вугільного пилу 10

оксида вуглеця 0,02

сірководню 0,01.

Для покращення санітарних умов роботи на підприємстві особливе значення має заміна механічного транспорта пнемвматичним, застосування для очищення забрудненого повітря електрофільтрів та герметизація обладнання, яке контактує з пилом. Надійність роботи електрофільтрів залежить від правильного вибору та встановлення цих апаратів і трубопроводів, встановлених перед ними, герметизації системи, стабілізації на заданому рівні параметрів повітря або газів, які підлягають очищенню.

Для попередження осідання вилу в повітропроводах, які транспортують порошок, необхідно їх встановлювати під кутом не менш як 45 - 50до горізонту. В місцях змінення напрямку повітря­проводів необхідно передбачувати влаштування отворів з плотно підігнаними кришками для їх прощищення.

З метою зниження температури повітря в прииміщенні до значень, яких вимагають санітарні норми, слід застосовувати теплоізоляцію нагрітих частин технологічного та транспортного обладнання з таким розрахунком, щоб температура зовнішньої поверхні ізоляції не перевищувала 45С.

Всі рухомі частини приводів та інших механізмів слід надійно огороджувати. На заводі повинна бути звукова чи світлова сигналізація, яка попереджує персонал про пуск того чи іншого обладнання, а також про негаразди на окремих технологічних ланках, які можуть викликати аварію. Всі токопровідні частини (внутрішня проводка, рубильники тощо) повинні бути ізольовані, а металеві частини механізмів та апаратів заземлені на випадок пошкодження ізоляції.

Створення безпечних умов праці повинно забезпечуватись також подальшим удосконаленням технології, повною механізацією та автоматизацією всіх виробничих процесів.

Пристрої ТВО внаслідок своєї специфіки відносяться до обладнання підвищенної небезпеки. На кожну установку повинні бути складені паспорт та акти випробувань та режимів роботи. В цехах повинні бути вивішені інструкції по експлуатації установок.

В цехах, де встановлені установки ТВО, обовязково влаштовують приточно-витяжну вентиляцію. Всі установки повинні мати герметичні системи підведення пари, видалення конденсата и пароповітряної суміші, мати справні и герметичні клапани та вентилі.

Автоклавні установки споруджують та експлуатують у відповідності с “Правилами устройства, установки и освидетельствования сосудов, работающих под давлением”. Запірну и регулюючу арматуру випробовують при тиску, що перевищує максимально припустимі, а запобіжні клапани - при тиску, що вище за робочий на 10%. Інспекторскі обстеження автоклавів проводять один раз на рік, а гідравлічні випробування - один раз на шість років.

Вмикання установок повинно супроводжуватись світловим и звуковим сигналом. Обслуговуючий персонал повинен працювати в гумовому взутті та в рукавичках.

Конструкції установок повинні бути герметичними и теплоізольованими (температура зовнішніх поверхонь - не выще 40С), мати сходи и огородження на майданчиках для обслуговування; огороджують також все рухоме обладнання та вузли.