3.2 Обеспечение безопасности работников

Общие требования. Технологические процессы подготовки газа, их техническое оснащение, выбор систем управления и регулирования, места размещения средств контроля, управления и противоаварийной защиты должны учитываться в проектах обустройства газового хозяйства и обеспечивать безопасность работников.

Закрытые помещения объектов сбора, транспортировки и подготовки газа должны иметь систему контроля состояния воздушной среды, сблокированную с системой выключения оборудования, включая перекрытие задвижек. Все помещения должны иметь постоянно действующую систему приточно-вытяжной вентиляции. Кратность воздухообмена рассчитывается в соответствии с СНиП 11-33-75. Основные технологические параметры указанных объектов и данные о состоянии воздушной среды должны быть выведены на пункт управления.

Системы управления должны иметь сигнальные устройства предупреждения отключения объектов и двустороннюю связь с диспетчерским пунктом. Каждый управляемый с диспетчерского пункта объект должен иметь ручное управление непосредственно на объекте.

Система сбора газа должна быть закрытой. На объектах сбора и подготовки газа должна быть технологическая схема, утвержденная техническим руководителем предприятия, с указанием номеров задвижек, аппаратов, направлений потоков. Технологическая схема является частью плана ликвидации возможных аварий.

При наличии в продукции сероводорода персонал должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты от воздействия вредных веществ.

Требования к оборудованию для сбора и подготовки газа. Оборудование для сбора газа должно удовлетворять требованиям стандартов и технических условий на их изготовление, монтироваться в соответствии с проектами и действующими нормами технологического проектирования и обеспечивать полную сохранность продукции. Оборудование и газопроводы должны оснащаться приборами контроля (с выводом показаний на пульт управления), регулирующими и предохранительными устройствами. Исправность предохранительной, регулирующей и запорной арматуры, установленной на аппаратах и трубопроводах, подлежит периодической проверке в соответствии с утвержденным графиком. Аппараты, работающие под давлением, оснащаются манометрами, указателями уровнями, запорной и предохранительной аппаратурой, люками для внутреннего осмотра, а также дренажной линией для опорожнения.

Электрические датчики систем контроля и управления технологическим процессом должны быть во взрывозащитном исполнении и рассчитываться на применение в условиях вибрации, образования газовых гидратов, отложений парафина, солей и других веществ либо устанавливаться в условиях, исключающих прямой контакт с перекачиваемой средой.

Технологические газопроводы и арматура окрашивается в соответствии с требованиями ГОСТ – 12. 4. 0,26 ССБТ и обеспечиваются предупреждающими знаками и надписями. На газопроводы наносятся стрелки, указывающие направление движения транспортируемой среды.

Требования к компрессорным станциям. Помещения компрессорных станций должны быть выполнены в соответствии с требованиями строительных норм и правил. Резервные компрессоры должны находиться в постоянной готовности к пуску.

Компрессорные станции на объектах по перекачке попутного нефтяного газа оборудуются:

• приборами контроля за технологическими параметрами перекачиваемого продукта;

• системой приборов по диагностике компрессорного оборудования;

• системой контроля воздушной среды в помещениях компрессорной;

• системой вентиляции;

• автоматизированной системой аварийной разгрузки оборудования с подачей технологических сред в системы утилизации;

• системой аварийного оповещения и связи;

• автоматизированной системой раннего обнаружения и тушения пожаров.

Разъемные соединения компрессоров и их газопроводы необходимо систематически проверять на герметичность в соответствии со сроками, установленными в инструкции по эксплуатации. Запрещается оставлять работающие компрессоры, кроме полностью автоматизированных, без надзора лиц, их обслуживающих.

К работе на установке очистки газа от сероводорода допускаются лица не моложе 21года, имеющие медицинское заключение о пригодности к работе в дыхательных аппаратах изолирующего типа, прошедшие необходимое обучение по безопасному ведению работ на объекте. Не допускается пребывание на объекте лиц, не имеющих соответствующего дыхательного аппарата и не прошедших соответствующего инструктажа по безопасности.

При обнаружении сероводорода в воздухе рабочей зоны выше ПДК необходимо немедленно:

• надеть изолирующий дыхательный аппарат (противогаз);

• оповестить руководителя объекта и находящихся в опасной зоне людей;

• принять первоочередные меры по ликвидации загазованности в соответствии с планом ликвидации аварий;

• лицам, несвязанным с принятием первоочередных мер, следует покинуть опасную зону и направиться в место сбора, установленное планом эвакуации.

Руководитель объекта должен подать звуковой сигнал тревоги и оповестить вышестоящие организации.

Помещения производственного объекта должны быть оборудованы постоянно действующей приточно-вытяжной вентиляцией. В помещениях с периодическим пребыванием обслуживающего персонала должны быть установлены газоанализаторы и вентиляционные установки с ручным включением с наружной стороны помещения.

Бригады и вахты, работающие в пределах установки, должны быть обеспечены надежной двусторонней телефонной или радиосвязью с диспетчером предприятия.

Также, установка очистки газа от сероводорода должна быть оснащена средствами индивидуальной защиты (СИЗ): противогазы различных марок и модификаций в соответствии с размерами работников, к каждому противогазу должны прикладываться паспорт и этикетка с фамилией и инициалами работника; спецодежда и спецобувь. Кроме того, на объекте должен быть аварийный запас газозащитных средств.