5)Бункеры и емкости хранения песка и щебня
(объем 3, 6, 10, 16, 24 куб.м. или другие на заказ)
Бункеры производят для хранения различных сыпучих материалов. Бункеры (Рис.3,4) могут использоваться для постоянного хранения и для промежуточного накопления материала в производственном цикле.
Обычно материал (песок, щебень, другие сыпучие) подается в бункер фронтальным погрузчиком, а оттуда выдается плоским транспортером в бетоносмеситель, на упаковку, в линию весовой дозации и в любое другое место.
Для исключения залипаний на бункер устанавливаются вибраторы.
Для регулировки объма выходящего материала используют специальную задвижку.
Технические характеристики:
повышенная надежность за счет использования распорок и углов
продуманная конструкция позволяющая организовать выдачу материала, крепление вибраторов и аэрации
верхние решетки для отсева крупных включений
Рис.3 Общий вид бункера для хранения песка и щебня.
Бункеры являются серийными изделиями и отличаются высоким качеством и невысокой ценой. Они установлены на многих предприятиях России и СНГ. На бетонных заводах, заводах по производству автоклавного газобетона, сухих смесей и многих других.
Рис 4. Схема и фотография бункера с вибратором в рабочем состоянии.
-5-
6)Грохоты вибрационные — описание.
Грохоты вибрационные для просеивания щебня и песка (Рис. 5,6)
Все оборудование производится по европейским стандартам и сначала проходит этап компьютерного проектирования, потом лазерного раскроя металлая на собственном станке и после этого сборку и покраску.
Выпускается 3 типовые модели грохотов вибрационных — с одним, двумя и тремя ситами.
Характеристики:
|
Грохот ВГ 1,2 |
Грохот ВГ 1,8 |
Грохот ВГ 2,9 |
1. Установленная мощность, кВт |
2 |
3 |
3 |
2. Напряжение питания, В |
380 |
380 |
380 |
3. Вес |
280 кг. |
500 кг. |
800 кг. |
4. Производительность |
до 5 тонн\час |
до 10 тонн\час |
до 20 тонн\час |
5. Рассев на фракции |
одна фракция – 2-5 мм или на заказ |
две фракции – 2-5, 5-10 мм или на заказ |
три фракции – 2-5, 5-10, 10-20 мм или на заказ |
Рис. 5 Установочные размеры грохота.
Рис 6. Общий вид грохота.
7)Оборудование для мойки щебня, песка.
Разработано и успешно поставляется надежное и производительное оборудование ЛМЩ-1 для мойки щебня и песка, а также для промывки стекла (рис. 6,7). Оборудование предназначено для промывки и фракционирования щебня, песка, боя стекла с фракцией от 2 до 50мм.
Отличительной особенностью данного оборудования является то, что при промывке используется замкнутый цикл воды и поэтому ее расход минимален. Пылевидные фракции образующиеся при мойке щебня или песка накапливаются в специальных бункерах и могут быть потом легко вывезены или использованы для производства строительных материалов. (http://isilos.ru/category/catalog/sand_gravel.)
Принцип работы:
щебень, песок, битое стекло загружаются в приемный бункер (либо фронтальным погрузчиком, либо из самоопрокидывающегося контейнера, либо возможен вариант приемки напрямую из самосвалов)
из бункера материал подается на виброгрохот, где происходит его мойка и рассеивание
промытый и рассеянный материал подается в бункеры под виброгрохотом или на транспортеры для их дальнейшего перемещения на сушку\паковку.
Технические характеристики:
высота 3000мм, ширина 900мм, длина 9000мм
напряжение питания — 380В
потребляемая мощность — 12КВт
производительность — зависит от материала, его загрязненности и фракции. Для примера по щебню 5 мм до 15 тонн в час.
Рис 7. Общий вид линии для мойки щебня и песка.
На фотографии (линия проработала уже 1,5 года): 1. приемный бункер песка 2. транспортер 7 метров, для подачи щебня на просеивание 3. виброгрохот4. прием пыли из транспортера 5. выдача разных фракций 6. прием промытого и фракционированного материала
8)Установка сушильный барабан для сушки песка .
Рис. 8Общий вид сушильного барабана.
Фирмы производят сушильные барабаны (рис. 8,9) для песка и щебня использующиеся на предприятиях по производству сухих строительных смесей.
Барабан сушильный предназначен для осушения влажного песка и его последующего использования при производстве сухих строительных смесей или расфасовке.
Устройство и принцип работы
Барабан сушильный состоит из металлического цилиндра со специальными направляющими внутри покрытого снаружи теплоизолирующим покрытием, привода для вращения барабана и горелки (газовой или дизельной). Песок подается в начало цилиндра и при высокой температуре проходит через него и выдается с противоположной стороны. За счет этого происходит осушение песка.
Комплектация
1. Барабан сушильный: сталь 09Г2С, длина 4,5 м, диаметр 0,95 м; 2. Рама с приводом вращения барабана (цепь); 3. Пульт управления; 4. Приемный и разгрузочный бункеры; 5. Автоматика управления горелкой и контроля температуры; 6. Частотный преобразователь оборотов привода; 7. Утепление барабана;
Дополнительное оборудование
1. Горелка дизельная «Ламборджини» ЭКО 30/2 (мощность до 356 кВт). (или газовая горелка, в зависимости от возможности подключения газа). 2. Базовая система аспирации (для полной очистки добавляется фильтр WAMAIR) • Циклон; • Вентилятор; • Бак для сбора пыли;
Технические характеристики
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм |
5100х1300х1900 |
Масса, кг |
1400 |
Число оборотов в минуту |
8 |
Напряжение питания, В |
380 |
Электрическая мощность, КВт |
4 |
Потребление дизельного топлива |
до 30 литров в час |
Рис 9 Фотография барабана для сушки песка.