2)Оборудование для разгрузки грунта в зимнее время.

Виброразгрузчик представляет собой высоко эффективный специализированный вибратор для смерзшихся грузов, вибратор для разгрузки щебня, слежавшихся материалов, навесной инструмент, навешивающийся на стационарный или передвижной кран.

Достоинства предлагаемого вибророразгрузчика - применены электромоторы общепромышленного назначения, которые развязаны от грузов-дебалансов с помощью коленчататого вала и инерционной платформы. Тем самым обеспечивается существенное повышение срока жизни виброразгрузчика по сравнению со стандартным способом, когда двигатели вибрируют вместе с инерционными грузами. При необходимости замены обеспечивается легкая и простая их замена, в отличие от специализированных электромоторов, применявшихся ранее.

Вес 7 тонн. Перевозится на автомобиле "Камаз" или подобном. Производительность - до 150 тонн в час.Потребляемая мощность - 44 кВт.

Для установки вагонов под виброразгрузчик предлагаем вагонную лебедку.

Вагонный обогреватель представляет собой стационарное сооружение тепляк для обогрева вагонов в зимнее время. Обогрев с помощью инфракрасных обогревателей. Работает на электричестве или на газе.

Вагонный обогреватель, работающий на электричестве, предлагается для предприятий, генерирующий электроэнергию, например, тепловых электростанций (ТЭЦ), работающих на угле и т.п. В комплект поставки также входит подстанция на соответствующую мощность.

Вагонный обогреватель, работающий на газе, предлагается для перевалочных предприятий, например, перевалка угля в порту, перевалка строительного щебня для бетонного завода и т.п. (ТСНэ и ТЕРэ 1.01-07 Содержание пескобаз).

3)Оборудование для оттаивания грунта.

Паровые иглы (Рис1) применяют при оттаивании более значительных объемов мерзлого грунта и глубине его более 1,5 м. Паровую иглу вводят в заранее устроенную скважину и на 15— 20 см не доводят до талого грунта. Несколько игл посредством тройников и гибких рукавов соединяют в секцию, причем, каждую иглу можно при помощи вентиля включить и выключить из общей паровой установки (Силкин В. В. Технология и организация работ на производственных предприятиях дорожного строительства, 2005.)

Рис1. Схема пароиглы

4)Схема работы и состав оборудования для просеивания песка

• Песок выгружается самосвалом в приемный бункер, который вмонтирован в пол, типовой объем приемного бункера 10 куб.м. Возможно производство приемных бункеров любого объема.

• Из бункера песок при помощи двух транспортеров передается на другой участок, в классическом варианте на просеивание, рассеивание или сушку (для производства сухих строительных смесей).

• Просеивание песка производится профессиональной промышленной установкой кругового типа. Рассеивание на фракции производится виброгрохотом.

• После просеивания песок попадает во второй накопительный бункер (типовой объем 4 куб.м.)

• Из накопительного бункера песок подается в на весовое дозирование или непосредственно в смесительное оборудование.

Конкурентные преимущества

• Линия подачи на просеивание и линия подачи на дозирование работают независимо. За счет этого медленный процесс просеивания можно делать непрерывно, а процесс подачи в установку включается только по необходимости.

• Для приема песка не требуется дорогой фронтальный погрузчик и его оператор.

• Возможны любые варианты организации сушки и просеивания песка и получение любых его фракций.

Управление складом песка осуществляется через центральный пульт управления. Также вся автоматика легко интегрируется в весоизмерительные комплексы для совместного дозирования с цементом и другими компонентами.

При монтаже на улице, для эксплуатации в зимнее время, рекомендуется подвод пара в приемный бункер для размораживания и прогрева песка.