5 Организация технического контроля на участке

5.1. Основные понятия

Технический контроль - это проверка соответствия продукции, или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям. В машиностроении он представляет собой совокупность контрольных операций, выполняемых на всех стадиях производства от контроля качества поступающих на предприятие материалов, полуфабрикатов, комплектующих приборов и издели, до выпуска готовых изде­лий.

Основной задачей технического контроля на предприятии является своевременное получение полной и достоверной ин­формации о качестве продукции и состоянии технологического процесса с целью предупреждения неполадок и отклонений, ко­торые могут привести к нарушениям требований ГОСТов, ТУ и др.

Объектами технического контроля в машиностроении являются поступающие материалы, полуфабрикаты на разных стадиях изготовления, готовая продукция, средства производ­ства, технологические процессы и режимы, общая культура производства.

Функции технического контроля определяются его задачами и объектами. Это - контроль за качеством и комплектностью выпускаемых изделий, учет и анализ возвратов продукции, дефектов, брака и др. Наиболее важной функцией контроля является предупреждение брака и де­фектов в производстве.

Исполнителями контрольных операций выступают предста­тели многих служб завода, цехов, отделов, также ОТК и производственный персонал - мастер, исполнитель. Каждая из этих служб выполняет установленный для нее объем контрольных функций, которые направлены поддержание условий, обеспечивающих заданный уровень качества продукции. Основную часть контрольных операций в цехах выполняют непосредственно рабочие, наладчики, мастера. Представители ОТК осуществляют контроль изготовленной цехами продукции, окончательный контроль готовых изделий перед предъявлением их потребителю и ряд контрольных операций [4].

Продукция предприятия может быть реализована только после приемки ее ОТК или представления к реализации лица­ми, работающими на условиях самоконтроля с оформлением соответствующих документов, удостове­ряющих качество продукции. Начальник ОТК наравне с дирек­тором и главным инженером несет ответственность за качество выпускаемой продукции.

ОТК независим от служб предприятия в вопросах определе­ния качества изготовленной продукции и подчинен непосред­ственно директору предприятия. Для выполнения своих функций отдел организует в цехах на участках, где контроль осуществляется силами аппарата ОТК, бюро или сектор технического контроля; в прочих цехах и участках контроль выполняется в порядке инспекти­рования [1].

Операции ОТК являются неотъемлемой частью технологи­ческого процесса. Они разрабатываются отделом главного технолога, согласовываются с ОТК и фиксируются в технологических картах.

Структура ОТК и численность контрольного персонала зависит от объема производства, характера выпускаемой продукции производственной структуры и системы управления пред­приятием [2].

В соответствии с выполняемыми функциями ОТК может иметь следующие структурные подразделения, возглавляемые начальником или старшим контрольным мастером.

Бюро (группа) внешней приемки создается для контроля качества поступающих на предприятии материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов производственного назначения. Каждая партия поступившей от поставщиков продукции предъявляется к приемке. Контроллеры проводят наружный осмотр продукции; выполняют простейшие проверочные операции, а в случае необходимости отбирают пробы и отправляют их в лабораторию для анализа химического состава, проведения механических и других испытаний в зависимости от требований стандартов и т.д.

Основной задачей бюро цехового контроля(БЦК) является контроль качества выпускаемой цехом продукции, своевременное предупреждение и выявление дефектов и брака, его учет, изоляция, установление причин и виновников. БЦК осуществляет непрерывный, выборочный, операционный контроль качества в целях регулирования технологических процессов и поддержания их в заданных параметрах. Бюро или группы технического контроля создаются не только в основных, но и во вспомогательных цехах – ремонтных, энергетических и др.

Центральная измерительная лаборатория (ЦИЛ) и ее контрольно-проверочные пункты (КПП) в цехах и на складах инструмента создаются для контроля за состоянием инструментов и всех видов технологической оснастки. Эта работа выполняется лабораторией совместно с цеховыми службами (по инструменту, оборудованию, штампам, моделям и т.п.).

Инспекторская группа создается при начальнике ОТК для проверочного контроля качества продукции, а также для целевых проверок соблюдения технологической и контрольной дисциплины (по заданиям начальника ОТК).