2 Выбор вида движения предметов труда относительно операций технологического процесса и определение длительности производственного цикла.

Производственный процесс- это совокупность взаимосвязанных процессов труда, в результате которых исходные материальные ресурсы превращаются в готовые изделия.

Производственный цикл – интервал времени от начала до окончания производственного процесса.

Основной задачей при организации производственного процесса является сокращение длительности производственного цикла, т.к. чем длительность цикла, тем больший объем продукции выпускается в единицу времени, тем выше коэффициент использования основных фондов, тем ниже потребность предприятия в оборотных средствах, вложенных в незавершенное производство.

Различают три основных вида организации движения производственных процессов во времени:

1) Последовательный вид движения – характерен для единичной или партионной обработки или сборки изделий;

2) Последовательно-параллельный вид движения – используемый в условиях прямоточной обработки или сборки изделий;

3) Параллельный вид движения - применяемый в условиях поточной обработки или сборки.

1. Последовательный вид движения

При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции.

Структура такого цикла представляет собой последовательность неперекрывающихся во времени операционных циклов обработки пар­тии изделий на каждой операции.

Структура такого цикла представлена в Приложении 2.

Длительность производственного цикла определяем:

,

где t_ш.к.i – время обработки одной детали на i-ой операции, мин.;

n – число деталей в партии, шт. (n=810шт);

m - число операций в технологическом процессе (m=24).

Как видно из выражения общая длительность последовательного цикла пропорциональна размеру партии и длительности обработки одного изделия на всех операциях.

Общее время обработки одного изделия на всех операциях определяем:

Для 1 детали на 24 операциях общее время обработки будет равно:

Поэтому последовательный вид движения целесообразно применять при относительно небольших партиях и небольшой трудоёмкости операций.

Каждый отдельный предмет труда перед выполнением последующей операции задерживается (пролеживается) в ожидании всей партии в течение периода, превышающего время, необходимого для непосредственного выполнения операции над этим предметом.

Общее время пролеживания одного изделия на всех операциях определяется как разность между общей длительностью цикла изготовления всей партии и временем обработки одного изделия партии:

а общее время пролеживания всех изделий партии:

Для сокращения длительности производственного цикла применяем последовательно - параллельный вид движения.

2.2. Последовательно - параллельный вид движения

При последовательно - параллельном виде движения выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всей пар­тии на предыдущей, что сокращает время пролёживания деталей между операциями и обеспечивает непрерывную загрузку рабочих мест.

При этом виде движения смежные операции перекрываются во времени в связи с тем, что они выполняются в течение некоторого времени параллельно. Вследствие уплотнения производственного процесса общая его продолжительность (Т_цпп) уменьшается на сумму тех отрезков времени τ, в течение которых смежные операции выполняются параллельно.

В структуре этого цикла существует два раз­личных варианта сочетания операционных циклов на смежных операци­ях:

- при длительности операционного цикла предшествующей опера­ции меньше, чем последующая (t₁ < t₂). Время перекрытия, т.е. параллельного выполнения этих двух операционных циклов, равно

В этом случае деталь необходимо передавать немедленно по окончании предыдущей операции на следующую.

- при длительности операционного цикла предшествующей опера­ции больше, чем последующей, т.е. (t₂ > t₃). Время перекрытия этих двух операций равно:

В случае отсутствия простоев на последующей операции может быть обеспечено только после нахождения перед ней запаса де­талей, позволяющего эту операцию вести непрерывно.

Рассчитаем время перекрытия для каждой пары смежных операций:

Выражение для определения продолжительности производственного цикла будет равно:

Этот вывод справедлив для поштучной передачи предметов труда с операции на операцию, что может быть лишь при небольших партиях запуска.

При больших партиях передача предметов труда осуществляется не поштучно, а частями (передаточными партиями p), на которые дробится обрабатываемая партия. С учетом этого

Рассмотрим два варианта величины передаточной партии:

Разделим партию на 2 передаточные партии по 405 деталей и на 3 передаточные партии по 270 деталей для уменьшения пролеживания деталей и уменьшения простоя станков.

1) p=405шт (Структура такого цикла представлена в Приложении 3)

1) p=270шт (Структура такого цикла представлена в Приложении 4)

Время пролеживания одного изделия на всех операциях:

; при p=405шт

; при p=270шт

Данная продолжительность цикла при последовательно-параллельном виде движения предметов труда меньше, чем продолжительность цикла при последовательном виде движения. Но недостатком данного метода является сложность предварительных расчетов, а также предварительного планирования и регулирования производства.

2. Параллельный вид движения

Такой вид движения характеризуется передачей детали на последующую операцию немедленно после окончания обработки на предшествующей операции. При таком виде движения отсутствует межоперационное пролеживание предметов труда, все операции выполняются параллельно и продолжительность цикла равна:

,

где t_max – длительность самой трудоемкой операции.

Так как изделие передается на последующую операцию немедленно, то достигается кратчайшее время прохождения изделия по всем операциям.

Существенным моментом параллельного цикла является наличие перерывов в работе оборудования, которое для i-й операции равно:

,

а общее время всех перерывов на всех операциях равно

Рассчитаем перерывы для каждой операции производственного цикла:

Общее время перерывов составит:

Рассчитаем длительность производственного цикла при обработке передаточными партиями:

1. р=405шт, =7,2. (Структура такого цикла представлена в Приложении 5)

2. р=270шт, =7,2 (Структура такого цикла представлена в Приложении 6)

Идеальный случай бывает при равной длительности всех операций, когда простоев совсем не будет. К этому равенству стремятся при организации производственного процесса.

Для нашей поточной линии параллельный вид движения непременим, так как у нас есть совмещение операций и неизбежные простои оборудования. Последовательный вид движения с большой длительностью производственного цикла. Поэтому целесообразно использовать последовательно-параллельный вид движения с учетом совмещения операций.