3.3 Коротка характеристика технологічного процесу

Обжиг клінкера по сухому способу проводиться найчастіше за все в печах з циклонними теплообмінниками. В такому випадку підготовка матеріалу проходить в циклонах, які не мають органів управління процесом, тому дуже велика увага приділяється стабілізації складу муки та її кількості, яка поступає в циклон. Контроль та необхідна корекція параметрів обертаючої печі здійснюється за допомогою «системи автоматичного контролю і регулювання». Схема подана на рисунку.

3.6 Опис роботи функціональної схеми автоматичного контролю і регулювання

Контур1. Система автоматичного контролю розрідження печі

Розрідження в холодному кінці печі вимірюється колокольним диференціальним манометром тип РТ1а; сигнал до якого підходить по лінії впливу 2 від відборного пристрою розрідження. Одночасно сигнал поступає на реле тяги 1г,з допомогою якого перекривається подача газу; при цьому реле діє на електромагнітний газовий клапан 1в.

Сигнал від колокольного диференціального манометра 1а (група1) поступає на вториний прилад 1б (записуючий та показуючий ), який знаходиться на щиті управління.

Подібнийи групами приладів вимірюється розрідження в другій (група 2, лінія дії 4), третій (група 3, лінія дії 5), та останьої (група 3, лінія дії 6) секціях теплообмінника. При цьому перемикач 3а дає можливість вимірювати пристрої вимірювати пристроєм Р4/3б розрідження в третій або четвертій секціях.

В гарячому кінці печі розрідження виміряється з допомогою приладів групи с лінії дії 3.

Контур 2. Система автоматичного управління ковшовим конвеєром та головним приводом печі.

Система автоматичного управління ковшовим конвеєром КК складається з блока управління БУ1, в якому знаходиться: магнітний пускач Ns для управління електродвигуном М 3 ковшового конвеєра, теплове реле, перемикачі та кнопки управління Н, сигнальна лампа Л. Управління проходить по лінії 7. Система управління знаходиться на загальному пульті управління . На ньому також розташовані прилади управління головним приводом печі з електродвигуном М1, та допоміжним приводом з електродвигуном М2. Управління електродвигуном проводиться по лінії 9.

Головним приводом печі ГП управляє роторна станція НАК (група 7); на щиті за місцем розташуванням кнопки управління,перемикачі Н та сигнал 3в, на головному пульті управління – сигнальна лампа ЛК включення звукового попереджувального сигналу 3а (група 5). Тут знаходиться вольтметр 5, показуючий частоту обертання головного приводу печі,яка вимірюється тахогенератором 6а (група6). В даній системі передбачене управління допоміжним приводом печі за допомогою блока управління БУ2 (група8) та кнопки Н; дія на електродвигун М2 передається по лінії 10.

Контур 3. Система автоматичного контролю концентрації вуглекислого газу на вході в піч, тиск газу і регулювання витрат газу.

Для автоматичного контролю концентрації вуглекислого газу на вході в піч за обрізом печі встановлений датчик 9а, який по лінії 11 посилає сигнал на вторинний прилад9б,який встановлений за місцем. Від приладу 9б сигнал підходить на вторинний пристрій 9в, розташований на щиті управління. Прилад 9в показує та записує концентрацію повітря в газах. Контроль тиску газу вимірюється манометром 10а, сигнал передається на вторинний прилад 10б, розташований на щиті управління,цей прилад також показує та реєструє покази.

В схемі передбачене регулювання витрат газу, який надходить до печі (група11). Від відборного приладу камерної діафрагми 11ва сигнал витрати газу по лінії 13 подається на вторинний прилад- бесшкальне диференціальні манометри 11б та 11в з дистанційною передачею показів. Вид вторинного приладу 11б сигнал поступає на вторинний прилад 11г, розташований на щиті управління; він показує та реєструє витрату газу, а також сигналізує про аварію витрати газу. Від вторинного приладу 11в сигнал подається на регулятор 11д витрати газа, обладнаний за датчиком 3д. Регулятор по лінії 11 впливає на виконавчий механізм 11е, який керує заслінкою подачі газу в піч. Перемикач управління Нs дає можливість керувати заслінкою з допомогою вимикачів Н, при виході з ладу регулятора.

В такому випадку сигнали від датчиків-термометра 12а,12б,12в,12г підходять на вторинний пристрій-потенціометер 12д, який одночасно реєструє чотири покази температури газу. Температура матеріалу яки надходить на вході в піч, контролюється термопарой 13а та вторинним пристроєм самописцем потенціометром 13б.

Температура матеріала в зоні спікання контролірується радиационним 14б. Сигнал від якого 14б поступає на потециометер 14в, показуючий та реєструючий значення величини. Температура в печі в зоні декарбонізації контролюється термопарою 15а та вторинними пристроями - само пишучими потенціометрами 15б та 16в.