3 Расчет гладкого цилиндрического
СОЕДИНЕНИЯ И ВЫБОР КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СРЕДСТВ
Задана посадка Ø280H7/d6
По ГОСТ 25347-82 находим верхнее и нижнее отклонения отверстия (ES, EI) и вала (ei, es): отверстие Ø280Н7 вал Ø280d6
Таблица 1- Числовые значения посадки
Обозначение посадки
|
Предельные размеры |
Параметры посадок |
Тип посадки |
Допуск посадки |
|
|||||||||
отверстия |
вала |
зазор |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
Ø280H7/d6 |
280,052 |
280 |
279,81 |
279,778 |
0,274 |
0,19 |
с зазором |
|
0,084 |
|
||||
Для отверстия Ø280Н7: верхнее отклонение ES=52 мкм; нижнее отклонение EI=0 мкм. Допуск TD=ES-EI=52-0=52 мкм
Для вала Ø280d6: верхнее отклонение es=-190 мкм; нижнее отклонение ei=-222 мкм. Допуск Td=es-ei=-190-(-222)=32 мкм
Предельные размеры отверстия и вала:
=D+ES=280+0,052=280,052 мм
=D+EI=280+0=280 мм
=d+es =280+(-0,190)=279,81 мм
=d+ei=280+(-0,222)=279,778 мм
Схема полей допусков представлена на рисунке (Рисунок 6)
Рисунок 6 - Схема полей допусков посадки с зазором
Максимальный зазор:
= - =ES-ei=280,052-279,778=0,274 мм
Минимальный зазор:
= - =EI-es=280-279,81=0,19 мм
Проверка допуска посадки:
TS=TD+Td=0,052+0,032=0,084 мм
Используется система отверстия так как основное отклонение отверстия H(EI=0). Посадка с зазором.
Рисунок 7 - Общий вид вала и отверстия
Выбор измерительного инструмента для контроля
Рисунок 8 – Измерительный инструмент (калибр-скоба и калибр-пробка)
Разработаем предельные калибры (Рисунок 8) для контроля сопряжения Ø280 H7/d6. Устанавливаем допуски на изношенные предельных калибров по ГОСТ 24853-81:
- для отверстия Ø280H7
Н,
=12
мкм;
=8
мкм;
=6
мкм;
Z,
=8
мкм;
,
=4
мкм;
Y,
=7
мкм
- для вала Ø280d6
=12 мкм; Н, =8 мкм; =6 мкм; Z=6 мкм; =8 мкм; , =3 мкм; Y=5 мкм; =6 мкм
Исполнительный размер проходной стороны калибр-пробки:
=
+Z+
=280+0,008+
=280,014
мм
(
)
Исполнительный размер непроходной стороны калибр-пробки:
=
-
+
=280,052-0,004+
=280,054
мм (
)
Исполнительный размер непроходной стороны калибр-скобы:
=
+
-
=279,778+0,003-
=279,775
мм
(
)
Исполнительный размер проходной стороны калибр-скобы:
=
-
+
=279,81-0,008+
=279,808
мм (
)
Исполнительный размер контрольного калибра для контроля износа рабочей поверхности калибра-скобы ПР:
=
+
-
+
=279,81+0,006-0,003+
=279,816
мм
Размер
на чертеже
Исполнительный размер контрольного калибра для рабочей скобы ПР:
=
+
+
=279,81+0,008+
=279,821
мм
Размер
на чертеже
Исполнительный размер контрольного калибра для рабочей скобы НЕ:
=
+
+
=279,778+0,003+
=279,784
мм
Размер
на чертеже
Cтроим схемы полей допусков для предельных калибров (Рисунок 9)
Рисунок 9 - Схемы полей допусков для предельных калибров
Шероховатость рабочей поверхности калибров:
≤
0,012×
(Н)
Для калибра-пробки ≤ 0,012×12=0,144 мкм, принимаем =0,16 мкм из стандартного ряда;
Для калибра-скобы ≤ 0,012×8=0,096 мкм, принимаем =0,16 мкм из стандартного ряда.