
- •1. Предмет курса «Производственные технологии и товароведение», его цели и задачи; связь с профилирующими дисциплинами, роль в подготовке специалистов в сфере маркетинга и логистики.
- •2.Определение понятий "технология". Место технологии в современном обществе и производстве Разновидности технологии и их характеристика.
- •3.Понятие технологического процесса. Структура и организ тех процессов. Параметры и показатели.
- •4. Затраты труда в ходе осуществления технологического процесса. Динамика трудозатрат при развитии технологических процессов. Понятие идеальной технологии
- •5. Особенности и закономерности рационалистического развития технологических процессов. Понятие уровня технологии. Границы рационалистического развития технологических процессов.
- •Особенности и закономерности эволюционного и революционного развития технологических процессов.
- •Технологическая структура общественного производства. Общие принципы классификации технологических процессов.
- •Общая характеристика механических процессов, используемых в технологии: принципы осуществления, технико-экономическая оценка.
- •Общая характеристика гидромеханических процессов, используемых в технологии: принципы осуществления и технико-экономическая оценка.
- •11.Общая характеристика массообменных процессов, используемых в технологии: принципы существования, технико-экономическая оценка.
- •12. Общая характеристика химических процессов, используемых в технологии: принципы существования, технико-экономическая оценка.
- •13.Общая характеристика биологических процессов, используемых в технологии: принципы осуществления, технико-экономическая оценка.
- •14.Общие сведения о классификации товаров, значение классификаций: системы и признаки классификации товаров.
- •15.Виды классификации товаров, их характеристика.
- •16. Международные и национальные товарные номенклатуры, их характеристика. Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности рб.
- •17. Стандартная классификация товаров, ее характеристика и назначение.
- •19.Понятие о металлических материалах, особенности их свойств. Классификация черных и цветных металлов.
- •21.Сталь, ее состав и свойства. Классификационные признаки стали. Влияние углерода и посторонних примесей на качество углеродистых сталей.
- •22. Характеристика конструкционных углеродистых сталей, состав, свойства, виды, области применения, маркировка. Требования к качеству согласно нормативно-технической документации.
- •24. Легированные инструментальные стали. Быстрорежущая сталь. Твердые сплавы. Эльбор. Требования к качеству согласно нормативно-технической документации.
- •25. Способы повышения качества стали.
- •26. Технология получения алюминия. Сорта алюминия и алюминиевых сплавов, их виды, маркировка согласно нормативно-технической документации.
- •27.Технология получения титана. Особенности свойств титана. Сорта титана и титановых сплавов, маркировка согласно нормативно-технической документации.
- •28.Технология получения меди, ее свойства. Сорта меди и медных сплавов, маркировка согласно нормативно-технической документации.
- •30.Сущность обработки металлов давлением. Технология прокатного производства. Классификация сортамента стального проката. ТРебования к качеству согласно нормативно-технической документации.
- •34.Технология производства минеральных кислот(на примере серной кислоты). Влияние сырья и технологии производства на качество серной кислоты.
- •35. Технология производства азотных удобрений( на примере аммиачной селитры). Характеристика азотных удобрений, особенности их свойств.
- •36.Технология производства фосфорных удобрений (на примере простого и двойного суперфосфата). Характеристика фосфорных удобрений.
- •37. Технология получения калийных удобрений. Характеристика способов получения хлористого калия и их технико-экономическая оценка.
- •38. Значение топливной промышленности. Технологические способы переработки топлив, их технико-экономическая оценка.
- •39.Нефть. Способы добычи нефти и ее переработка. Прямая перегонка нети, характеристика получаемых продуктов.
- •40. Крекинг нефтепродуктов, сущность, и назначение. Технико-экономическая оценка разновидности крекинга.
- •41.Каучук и резина, их сравнительная характеристика. Основы технологии производства резинотехнических изделий, технико-экономическая оценка стадий производства изделий из резины.
- •42. Значение стоительных материалов в общественном производстве. Классификация строительных материалов, их потребительские свойства.
- •44. Технологический процесс производства изделий из стекла, характеристика исходного сырья и основных стадий производства и их технико-экономическая оценка. Характеристика основных видов стекла.
- •45. Классификация и осн св-ва минеральных вяжущих в-в. Технологич основы пр-ва мин вяжущих в-в (на примере портландцемента). Технико-эк анализ используемого сырья и применяемых методов пр-ва.
- •46. Основы технологии пр-ва бетонных и железоб изделий. Технико-эк анализ способов производства.Виды конструкций из железобетона,их характеристика
- •47. Общие сведения о лёгкой промышленности и её продукции
- •49. Технологический процесс – основа развития современного общества. Сущность технологического процесса, его основные напрвления и перспективы развития.
- •50. Технология порошковой мет-гии и ее тех-эк оценка.
- •51. Лазерная технология,ее сущность,онс.Области применения,технико-экономическая оценка.
Общая характеристика гидромеханических процессов, используемых в технологии: принципы осуществления и технико-экономическая оценка.
Гидромеханические процессы связаны с одновременной переработкой веществ, находящихся в разных агрегатных состояниях (твердом, жидком, газообразном), — так называемых неоднородных систем. При этом, как правило, химическое взаимодействие между этими веществами не происходит. Гидромех-е процессы можно разделить на след группы:процессы получения неоднородных систем;процессы разделения неоднородных систем;процессы транспортирования жидкостей и газов
Для получ-я неоднор-х систем применяется перемешивание в жидких средах.Различают два основных способа перемешивания: механический и пневматический(приводимый в действие сжатым воздухом). Кроме того, применяют перемешивание в трубопроводах.Применяют пять основных методов разделения — отстаивание, фильтрование, центрифугирование, отжимание, сепарация.Отстаивание — осаждение, происходящее под действием силы тяжести. Фильтрование — процесс разделения с помощью пористой перегородки, способной пропускать жидкую (газообразную) среду, но задерживать взвешенные в ней твердые частицы.Центрифугирование — процесс разделения эмульсий и суспензий в поле центробежных сил с использованием сплошных или проницаемых для жидкости перегородок. Отжимание – отделение от твердой фазы жидкой фазы.Сепарация – отделение жидкой фазы от жидкой.Процессы транспортирования жидкостей и газов осуществл по трубопроводам(экономически выгоден),сыпучие материалы с помощью движущегося потока воздуха(пневмотранспорт)
10. Общая характеристика тепловых процессов, используемых в технологии: принципы существования, технико-экономическая оценка.
Тепловые проц. подчин зак-м теплоотдачи, науке о распростр тепла в различ средах. Взаимод не менее 2-х сред с различ темп. Тепло самопроизвольно, без затрат, перед-ся от среды с большей темп (теплоноситель) к ср. с меньшей (хладоагент). Теплообменник - аппарат, предн-й для пров-я тепловых опер-ий.
Тепл эн-я перед-ся 3 разл путями:
1.Теплопроводность - перенос энергии микрочастицами (молекулами, ионами, электронами) за счет их колебаний при тесном соприкосновении.
2.Конвекция процесс переноса теплоты от стенки к движущейся относительно нее жидкости (газу) или от жидкости (газа) к стенке.
3.Тепловое излучение - перенос энергии в форме электромагнитных колебаний, поглощаемых телом.
На практике широко применяются следующие разновидности тепловых процессов: процессы нагревания и охлаждения; процессы выпаривания, испарения, конденсации;процессы искусственного охлаждения; плавление и кристаллизация.
Нагревание и охлаждение сред проводят в аппаратах, называемых теплообменниками.Выпаривание — процесс удаления растворителя в виде пара из раствора нелетучего вещества при его кипении. Испарение — процесс удаления жидкой фазы в виде пара из различных сред, главным образом путем их нагрева или создания иных условий для испарения.Конденсацию пара (газа) осуществляют либо путем охлаждения пара (газа), либо посредством охлаждения и сжатия одновременно. Конденсацию используют при выпаривании, вакуум-сушке для создания разрежения. Пары, подлежащие конденсации, отводят из аппарата, в котором они образуются, в закрытый аппарат, охлаждаемый водой или воздухом и служащий для сбора паров-конденсатов.Искусственное охлаждение всегда связано с переносом тепла от тела с более низкой температурой к телу с более высокой температурой, что требует затрат энергии.Плавление используется для подготовки полимеров к формованию (прессованию, литью под давлением, экструзии и т. д.), металлов и сплавов к литью различными способами, стеклянной шихты к варке и выполнения многих других технологических процессов.
Кристаллизация — процесс выделения твердых веществ из насыщенных растворов или расплавов. Это процесс, обратный плавлению