51. Лазерная технология,ее сущность,онс.Области применения,технико-экономическая оценка.

Лазер – оптический квантовый генератор, кот явл-ся источником оптически согласов-го излуч-ия, хар-ся высокой направл-стью и большой плот-стью энергии. Лаз-ая обр-ка имеет свои особ-сти и преим-ва: - высокая концент-ия подводимой энергии в точке нагрева и локальность обр-ки; - возм-сть передачи энергии в виде свет-го луча на расст-ние в любой оптич-ски прозр-ой среде;- возм-сть регул-ния пар-ров лаз-ой обр-ки в шир-ом интервале режимов; - отсутствие механ-их усилий на обрабат-мый мат-ал и независ-ть скорости обр-ки от св-тв матер-ла; - высокая технологич-ть обр-ки и возм-сть ее автомат-ции.

В наст время разраб-ны след технол проц-сы с исп мощных лазеров: 1) лазерная поверхн-ная термообр-ка (проц-сы лазерной закалки поверх-го слоя матер-лов, лазерного отжига и отпуска, лаз-го легирования) Лазерная закалка – высокоt лаз-ный нагрев повер-сти изд-лия и послед-ее быстрое охлаж-ие. Лаз-ная термообр-ка отлич-ся от обычной более высокой произ-стью, сочетанием высоких скоростей нагрева и охлаж-ния. Лазерный отжиг в отл от закалки преслед цель получ-ия более равновес-ой стр-ры по срав-ию с исх сос-нием, облад-ей большей пластич-тью и меньшей тв-стью (в осн лаз отжигу подверг предметы микроэлект-ки). Лаз отпуск прим-ся при лок-ном увел-нии пластич-сти или ударной вязкости в местах крепления деталей. Лазерное легир-ие отн-ся к проц-сам созд-ния на пов-сти обраб-мого мат-ла покрытий с высокими эксплут-ми хар-ми. Глубина образ-ся легиров-ных слоев сост-ет 0,3-1 мм. Лаз легир отл-ся большой энергоем-стью, т.к. участок нужно не только нагреть, но и расплавить.

52. Мембранная технология.Ее сущность,область применения,основные разновидности МТ процессов,их технико-экономическая оценка МТ- новый принцип орг-ции проц-са разделения в-в через полупрониц-мую перегор-ку, отлич-ся отсутст-ем поглощ-я разделяемых компон-тов и низкими энергозатратами на проц-с разделения.в отличие от традиц проц-сов разд-ния неодн-ных сис-м она обладает высокой энерго- и ресурсоэкон-стью, простотой аппарт-го оформл-ия, экологич чист-ой. В отлич от фильтра мембрана не фиксирует в себе ни один из компон-ов раздел-мой жидкой или газовой смеси, а только делит первонач поток на 2, один из кот обогащен по сравнен с исходным каким-либо компон-ом, след-но срок службы мембраны практич-ки неогран-ен и не происх-ит заметного измен-ия в эф-сти раздел-ия смесей. В завис-сти от мат-ла из кот изгот-ны мембраны бывают полимерные, Ме, стекл-ые, керамич или композиционные. По мех-му мембр-го дейс-ия разл-ют: диффузион-е, адсорбцион-е, ионообменные.

выделяют след разновид-ти мембран проц-ов: - диффузион разделение газов; - раздел-ие жид-тей методом испар-ния через мембрану; баромембран-ые проц-сы раздел-ия жидких смесей; электродиализ.

диффузион разделение газов основано на разл прониц-сти мембран для отд компон-ов газовых смесей (исп-ся для получения урана-235, создания апп-тов «искусств легкое»,при произ-ве водорода и др. целей)

разделение жидкостей методами испарения через мембрану основано на разл диффузионной проницаемости мембран для паров веществ.движ силой проц-са явл-ся разность концентр или давлений (осущ-ся разделение азеотропных смесей) баромембранные процессы разделения жидких смесей осущ под избыт давлен-ем (примен-ся для очистки сточных вод, концентр-ции сахарных сиропов, обессоливание морской и соленой вод и др.) электродиализ-перенос ионов через мембрану под действием электрического тока. (решает задачи: выделение ценных компонентов из растворов, обессоливание воды, снижения жесткости, очистка сточных вод и др.