49. Технологический процесс – основа развития современного общества. Сущность технологического процесса, его основные напрвления и перспективы развития.

Технологический процесс представляет собой основную часть производственного процесса, которая предопределяет последовательность действий по созданию продукции и в свою очередь базируется на использовании естественных (природных) процессов. Для изучения сущности производственного процесса необходимо выяснить, из каких функциональных элементов он состоит. По назначению в системе производственного процесса выделяются две группы действий:основные, непосредственно преобразующие предмет труда в продукт. вспомогательные, которые обеспечивают необходимые условия для выполнения функциональной группы действий. К ним относятся: материально-техническое снабжение, распределение товаров, организация производства, управление им, учет, анализ, контроль хозяйственной деятельности, оплата труда работников и т.д. Данная группа действий называется экономической деятельностью, или экономикой производства.

Таким образом, производственная деятельность является основой существования как отдельного человека, так и общества в целом. Вот почему все государства, осознавшие важность производственной деятельности, стремятся к ее совершенствованию и развитию. Наиболее эффективно задача развития может быть решена только на базе познанных закономерностей производственного процесса. Для нынешнего этапа развития общества характерна объективная тенденция перехода к технологическим формам организации социальной жизни, при этом ведущим элементом данной тенденции является технологическое развитие. Причем развиваются не только технологии как таковые, но и общество посредством его насыщения различными технологиями в сфере производства как благ, так и услуг.

Таким образом, речь идет об осознании того, что технологии являются базовым звеном не только производства, но и общественного прогресса, которое лежит в основе всех социально-экономических и культурно-исторических процессов.

Для того чтобы знать, какие условия необходимо создать для успешного развития государства, нужно выявлять и изучать объективные закономерности развития производства, в частности производственных технологий.Закономерности технологического развития производства имеют большое практическое значение: они позволяют грамотно, научно обоснованно, экономически выгодно управлять функционированием и развитием отдельно взятых предприятия, производственного объединения, региона, что, в свою очередь, отвечает коренным интересам государственного управления.

50. Технология порошковой мет-гии и ее тех-эк оценка.

Порош-ая метал-ия(ПМ) охват-ет произ-во мателич порошков, а также изделий из них или их смесей и композиций с метал-ми. С помощью ПМ реш-ся след задачи: изгот-ся материалы и изд-лия с обычн сост-ом, стр-рой и св-ми, но при значит более выгодных экономич показат-ях их произ-ва; - изгот-ся материалы и изд-лия с особ-ми свой-ми, сос-вом, стр-рой, кот не достижимы др спо-ми произ-ва. Технологич проц-с получ-ния изд-лий методом ПМ состоит из неск стадий: 1) произ-во метал порошка; 2) придание ему треб-ой формы; 3) нагрев загот-ки(спекание) в некот случаях спечен детали подвер-ют дополнит обр-ке, улучшая их св-ва. Для произ-ва порош0ов исп-ют 2 группы методов: - физико-хим (восстан-ние металла из его соед-ний, электролиз и др.); - механич-ие(измельч-е тв, или распыление жид-го Ме) восстановит-ми явл газы (водород, оксид углерода и газы, содер-ие одноврем СО и водород).Проц-сы идут в печах при t 550-900С . суть проц-са электролитич получения Ме порошков закл-ся в разложении водных раств-в, соед-ний выдел-ых солей при пропуск-ии через них пост-го электротока и последующем разряде соответств ионов Ме на катоде. Наиболее целесооб-но примен-ть механич измельч-ие при произ-ве порошков из стружки и хрупки металлов и сплавов. Размол с получ-ем частиц неск-ких десятых и сотых мм проводят в осн в шаровых мельницах. На ситах пор-ки делят на фракции и отпр-ют в смесители, где происх-ит перемеш-ие порошков, отличающ-ся хим сост-ом и разм-ом частиц и обеспечив-ся однород-сть массы. Осн спос-ми формов-ия явл прессов-ие пор-ков в пресс-форме, однако пресс-ие не всегда обесп-ет изгот-ие многих сложных по конфиг-ции изд-лий поэтому прим-ют др методы формов-ния. В част-сти прим-ют гидростатич-ий метод(пор-шок засыпают в резин-ую или эластич оболочку и помещ-ют в камеру гидростата, в кот жид-тью: масло, вода, глицерин- создают давл-ие. При уплотн-нии почти отсут-ет трение частиц пор-ка о стенки обол-ки. плот-сть загот-ки почти однородна во всем объеме. Так пол-ют трубы, шары, турбин-ые лопатки двиг-лей и др изд слож формы) имеется возм-сть получать загот-ки из пор-ка без прил внеш давл-ия (шликерное формование), при кот концентрир массу пор-ка в жид-ти заливают в форму. Механ-м форм-ния закл-ся в осаждении частиц на стенках формы под давл-ем, направленным к ним потоков жид-сти. Эти потоки возн-ют в рез-те впитыв-ния жид-сти в поры гибсовой формы. После извл-ния загот-ки ее сушат на воз-хе или в сушил-ых шкафах при t 110-150С. Спекание загот-ок обычно при t, кот сост-ет 70-90% t плав-ния наибо-ее легкоплав-го компон-та, вход-го в состав материала, а выдержка сост-ет от неск мин до неск часов. Наиболее полно и быстро проходит спекание в вакууме. Хор-ие рез-ты достиг-ся при совмещ-нии операции пресс-ния и нагрева пор-ка(горячее пресс-ние: при нем обесп-ся получ-ние малопористых изд-лий при сравнит небол-их давл-ях. Это особ-но важно при изгот-нии изд-лий из малопластич и хрупких мат-лов) для спекания исп-ют печи разных конст-ций. После спек-ния могут провод-ся дополн обр-ки.