30.Сущность обработки металлов давлением. Технология прокатного производства. Классификация сортамента стального проката. ТРебования к качеству согласно нормативно-технической документации.

Обработка мет давлением — процесс получения заготовок дет и изд путем изм формы мет за счет пластич дефор-ии. Бывает горячая и холодная:

1. ХОЛОДНАЯ ОБРАБОТКА ДАВЛЕНИЕм

процессы обработки металлов давлением при комнатной темп-ре или, реже, с подогревом (ниже темп-ры рекристаллизации). X. о. д. обеспечивает получение металлич. изделий с чистыми поверхностями, точными размерами, с более высокими механич. св-вами, чем у исходных заготовок, с незначит. отходами металла. X. о. д. - высокопроизводпт. способ обработки металлов

2 Горячая оработка- Обработка металлов давлением, при которой нагретому металлу под действием внешних сил придаются требуемые форма, размеры и свойства. В большинстве случаев при нагреве пластичность металла возрастает, а прочность уменьшается. Повышенная пластичность нагретого металла при горячей обработке металлов давлением позволяет легче придать заданные форму и размеры, а пониженная прочность уменьшает затраты механической работы на его формоизменение.

Спос обр мет Р: прокатка, волочение, пресование, свобод ковка, горяч и хол объемная штамповка, листовая штамповка.Прокатка — процесс пластического деформирования тел между вращающимися приводными валками.Тех процесс соврем прок произв-ва, независимо от вида получаемой продукции, состоит из нескольких этапов: подготовки исходного материала, нагрева его (в случае горячей прокатки), прокатки и отделки. На всех стадиях прокатки осуществляется контроль за ходом процесса и состоянием оборудования.Перед прокаткой слитки пров для обнаружения трещин, шлаковых включении, кот уд зачисткой, заваркой. Затем слитки нагревают до темп прокатки в нагревательных колодцах. Из слитков на обжимных станах получ полуфабрикат: блюмы, слябы и заготовки круглого сечения диаметром до 200 мм, кот после раскатки на треб размер разрез на заготовки опред длины и подаются на заготов стан для дальнейшей обр Обычно обжимные и заготовочные станы располаг близко друг к другу и это дает возм вести прокатку с однократным нагревом металла. На заготов станах продукция первичной прокатки подверг обжатию для получения заготовки меньшего сечения и большей длины, служащей полуфабрикатом для станов окончательной прокатки (листовых, сортопрокатных и т. п.). Перед окончат прокаткой заготовку разрезают на мерные части, устраняют поверх дефекты (закаты, трещины) и вновь нагрев в методических или индукционных печах. На станах окончат прокатки получ либо законч изделия (рельсы), либо изделия и материалы, нужд-ся в послед обраб (балки, трубы, периодич прокат, листовой и прутковый материал). Вся продукция прокатного произ водства подверг-ся отделочным операциям (разрезанию, правке), уд поверх дефекты. Затем производится контроль качества и маркировка продукции. Иногда при ее оконч отделке ведут термич обраб (отжиг или нормализацию) и травление для обеспеч заданных мех свойств мат и кач-ва поверхности. Отожженный и протравленный прокат наз декапированным.

Волочение —процесс протяж мет через отверстие (фильер, очко), сеч кот меньше, чем сеч исход заготовки. Движ загот осущ приложением внешнего усилия от спец тянущ уст-ва;обычно в кач загот исп горячекат профили (прутки, трубы) Волоч осущ без предва нагрева и при небольш степ обжатия. Обеспеч выс точность размеров и бол чистоту пов-ти. Пол тонкую проволку (раз диам) Для устран наклепа, пол в процессе волочения, мет подверг послед обтжигу.Прессование — выдавливание мет в гор сост из замкн полости контейнера через отверстие в материи. Свободная ковка — процесс горячей обработки металлов давлением, в ходе которого имеет место свободное течение металла в стороны. Штамповка — процесс деформации металла в горячем или холодном состоянии, в ходе которого течение металла ограничено стенками рабочей поверхности специального инструмента — штампа

Сортамент проката —совокупность прокатных профилей, отличающихся по форме и размерам.

31.Технология ковки и штамповки. Характеристика поковок и штамповок, требования к качеству согласно нормативно-тхнической документации.Свободная ковка — процесс горячей обработки металлов давлением, в ходе которого имеет место свободное течение металла в стороны. Исходным материалом при свободной ковке служат слитки, прокат различных профилей и прессованный металл. Изделие, полученное ковкой, называют поковкой. Технология ковки. Различают ручную и маш ковку. Ручная для пол мелк поковок произв на наковальне с помощью кувалды. Маш осущ на кузнечно-прессовых маш с помощью бойков, обжимок и др инстр.Осн мат: ковочные молоты и ков прессы. Тех процесс разраб в след послед-ти: по чертежу детали сост чертеж поковки, выбирают послед-ть и режим кузнеч опер и нагревов заготовки,необх оборуд, опред состав бригады рабочих. Свобод ковка включ ряд операций по предварит обраб заготовок ( разрез проката или слитков на загот, их нагрев), формообразов ( осадка,вытяжка, кручение, рубка и др.) и оконч отделке изд.(охлажд пок, очистка от окалины, термич обраб.) Точность и чистота пок невысока, что усложн и удорож послед механич обработку. Сам процесс малопроизв и трудоёмок. Но это един сп-б изг крупногаб поковок повыш проч-ти.Штамповка —процесс деформации металла в горячем или холодном состоянии, в ходе которого течение металла ограничено стенками рабочей поверхности специального инструмента — штампа .осущ в спец формах, наз штампами. В штампы закл поковка и при ударах молота или наж пресса получается изд, кот наз штамповкой.Технология штамповки. Различ шт-ку 1.в открытых штампах(в плоскости их разъема часть мет вытекает в облойную щель—получ заусений(оюлой), что служ гарантией полного заполн полости мет-ом.); и закрытых (прогессив метод —безоблойая шт-ка( шт в закр шт без обр облоя  знач экон мет)); 2.объемную и листовую. Листовая штамповка подразумевает в исходном виде тело, одно из измерений которого пренебрежимо мало по сравнению с двумя другими (лист до 6 мм). Примером листовой штамповки является процесс пробивания листового металла, в результате которого получают перфорированный металл (перфолист). В противном случае штамповка называется объёмной.Классифик поковок и шт-ок:Форма разнообр  по этому пр-ку их не классиф. Их кл-ют: 1. в зав-ти от марок стали, из кот изгот. 2.по назначению. Кач-во: Для каж вида им-ся ГОСТы или ТУ, кот прил к заказу. ГОСТах об указ классиф в зав-ти от назнач и усл работы,+ определена тв-отсть и прочность. Пок и шт-ки заказываются по чертежу, в кот кроме формы, размеров и точ-ти ук: 1.марка стали и ГОСТ, кот она соотв; 2. хим сост; 3.общ тех треб; 4.группа испыт; 5. категории проч-ти(7 классов). Контр. кач: внешний вид, соотв чертежу, хим состав.

32.Технология литейного производства, свойства литейных сплавов. Классиикация отливов, требования к качеству согласно нормативно-технической документации.Литыми издел или отливками наз-ся издел, получаем путем заливки жидк мет в лит форм. Процесс получ отливок называют лит-м произ-м. методом литья можно получ законченные издел и заготовки, кот после мех обработки или без нее широко используются в различных отраслях пром-ти. Их можно изгот из чугуна, стали и сплавов цвет мет. Их масса может быть самой различн от нескольких граммов до тонны. А конфигур-ция отливок может быть быть такой сложной, кот получ др способами трудно, а иногда и невозможно. отливки как правило дешевле одинаковых с ними мет изделиями, получ иными способами обработки. Однако качественная отливка может быть получена не из всякого сплава. Для этого сплав должен обладать рядом спецефич св-в, совокуп-ть кот обячно называют технологич лит-ми св-ми.К ним относят: 1.жидкотекучесть, 2.усадка, 3.склонность к ликвации.1. – наз-ся способ-ть расплавлен мет заполнять лит фор-му. 2. – наз-ся св-ва сплава уменьшать свой объем при охлаждении и затвердевании. Усадка нежелат-ое св-во, т.к. из-за него усложн проц получ отливок точного размера, а самое главное уменьш кач-во отливки и увелич-ся кол-во брака

3. – ликвация – это хим и структур неоднород сплава в тв состоян, получ им в проц первичн кристаллиз. причин ликвац явл то, что сложн сплав затвердев не при одной температ, а в интервале температ.

Отливки получ след способ-ми: 1.литье в землю, или в песчано-глинястые формы, 2.спец способы литья –литье в кокиль, литье под давлением, литье по выплавляемым моделям, центобежное литье.В завис от способа литья кач-во отливок мож быть следующ:-при изготов отливок методом (1), как правило получ отливка больших размеров и низкого кач-ва;-(2) обеспеч получ отливок высокого кач-ва, кот могут быть сразу использованы, или подверг небольшой мех обрабоике.

Осн классифик признаками явл: 1.мат, из кот изготов (чугунные, стальные, отливки из цвет мет, отливки из благород мет+самост группа чугунные трубы).-чугунные отливки- чуг недост пластич издел из него Можно получ толька литьем. Сырьем для получ отливок явл: доменный лит чушковый чугун, ферросплавы, чуг и стальной лом, возврат(браков отливки).Чугунные отливки делят на след группы: из серого, ковкого, высокопрочного, спец чугуна. Для кажд из этих группы отливок разраб ГОСТ, и привед технич требов к структуре, а также к мех и др св-м. Осн требов по Гост: требов к микроструктуре, св-ва чугуна (литого).

-чугунные трубы- их делят по назначению: напорные (предназн для передачи жидкости под давлением), канализац.

Осн требов по Гост: диаметр, толщина стенок, длина труб.-стальные отливки- лит св-ва ниже, чем у чугуна. Плавку стали для отливок произ-т в март и Эл печах. Стальное литье классифик по материалу отливки: 1.отливка из конструкц нелег стали, 2.из констр лег, 3.из высоколег со спец св-ми. По назначению стальнве отливки делят на: 1.отливки общего назнач, 2.отливки ответственного назнач, особоответ назнач.На каждый вид отливки имеются Госты, они регламентир хим состав стали, т.к. от него зависят все св-ва стали.Контроль кач-ва: внешний осмотр, хим состав, опр геометрич соотнош, мех св-ва, микро- и макроструктур анализ, ели нужно спец св-ва.Контроль кач-ва предусматривает как проверку состояния исходных мат-ов, технолог проц произ-ва отливки, так и кач-ва гот издел.

33.Общие сведения о химич промышленности.Характеристика химич и нефтрехим промышл и ее продукции.Хим и нефтехим промышленность Р Б представлена предприятиями по производству минеральных кислот и удобрений (азотн фосф, калийн), хим волокон, резинотехнических изделий и шин, полимерных материалов и изделий, лакокрасочных материалов, синтетич моющих средств.С точки зрения технологич принципов переработки сырья в готовую продукцию в данном подкомплексе основными явл химико-технологич процессы лежащие в основе хим технологии — науки о наиболее экономич методах и средствах массовой хим переработки природного и сельскохоз сырья в продукты потребления и продукты, применяемые в др отраслях материал производства. Хим технологию традиционно подразделяют на неорганич (переработка неорганич минерального сырья (кроме руд), получение продукции неорганич синтеза (минерал кислот и удобрений, щелочей, соды, хим реактивов и т. д.) и органич (переработка нефти и др горючих полезных ископаемых, получение полимеров, красителей, продукции бытовой химии и др изделий органич синтеза). Хим и нефтехим промышленность имеет ряд технологич особенностей: 1. широкий спектр источников сырья для производства 1 и того же вида продукции; 2. применение хим методов переработки сырья, обусловливающее принципиальную возможность его комплексной переработки, а также использ отходов др производств для получения разнообразной продукции; 3. низкая доля живого труда и высокая степень автоматизации производства: хим методы переработки сырья явл в большинстве своем непрерывными, что позволяет их максимально автоматизировать; 4. разнообразие и узкая специализация применяемых машин, аппаратов и др оборудования; 5. высокое энергопотребление, превосходящее в 2 раза энергопотребление промышленности в целом; 6. высокая степень концентрации производства продукции, его многостадийность, сложность и капиталоемкость процессов производства; 7. применение и производство ядовитых, взрывчатых и др потенциально опасных для чела и окруж среды веществ, протекание многих процессов при повышенных темпер и давлениях. Это предопределяет дополнит траты на создание нормальных производственных условий и мероприятия по обеспечению охраны окружающей среды. Главными направлениями научно-технолог прогресса в хим и нефтехим промышленности явл: 1. совершенствование машин и аппаратов хим и нефтех производств;  2. совершенствование хим методов переработки сырья;  3. рацион использование хим сырья;  4. широкое внедрение автоматизированных систем управления во всех звеньях технологич и управленческой систем производства.