27.Технология получения титана. Особенности свойств титана. Сорта титана и титановых сплавов, маркировка согласно нормативно-технической документации.

Титан имеет сложную технологию получения. По распространению в земн коре занимает 4ое место после алюмин, желез, магния. Свойства Титана: темпер плав – 1665, плотность=4,5. Коррозионная стойкость Титана и его сплавов очень высокая. Имеет низкую теплопроводность, плохо проводит Электрический ток, почти ненамагничивается. Титан обладает наиболее высокой удельной прочностью, в интервале температуры от 20 до 325. механические свойства Титана зависят от содержания в нем примесей кислорода, азота и углерода. Они повышают прочность,но снижают пластичность. Вредной примесью является водород.

Производство: основное сырье – рутил TiO2 и ильменит, в состав которого входит 48% FeO, а TiO2 -52%.

Получ Титана путем восстановления с помощью магния. Непосредствен восстанавливают Титан из двуокиси TiO2 не дало положительных результатов, поэтому при темпер 800 в присутвии кокса переводят его в четырех-хлоридный титан и только после этого производят восстановление магнием или натрием.

Титан получают в виде серой губчатой массы, его вакуумируют для очистки от примесей магния и магния хлор два, и получаются торговые сорта губчатого Титана.

Получение литого Титана сопряжено с большими технологическими трудностями и это объясняет его высокую стоимость.

Торговые сорта Титан : губчатый – ТГ110, ТГ120, ТГ130, ТГ150, ТГ90, № - просто условный; переплавленный (ВТ1-00).В-высокопрочный титан.

Сплавы на основе Титана по структуре делят: 1.альфа-сплавы (-тит), 2.(+)-сплавы, 3.бетта-сплавы.

1. – это однофазные, термически неупрочнены, обычно легированные различным количеством алюминия, хорошо свариваются аргановой сваркой. Невысокая технологич пластичность. К сплавам этой группы относ сплавы, кот маркиркируются ВТ5, ВТ5-1,

2. – двухфазные, легированные алюминием, а также хромом, молибденом, вольфраном и марганцем. Эти сплавы облад наиб хорошим сочетанием всех механических и технологических свойствамими. Марки сплавов ВТ3, ВТ3-1, ВТ6.

3. – однофазные, наиболее сильно легированные, обладают высокой прочностбю и удовлетворительной пластичностью. Маркируются ВТ15.

Применение Титана и сплавов: 1.в авиа промышленности, для изготовления обшивки самолетов, 2.в судостроительстве, 3.в химической и нефтяном машстроительстве , 4.в медицине.

28.Технология получения меди, ее свойства. Сорта меди и медных сплавов, маркировка согласно нормативно-технической документации.

Из всех цветных металлов медь нашла самое широкое применение. Ее плотн ость8,94. медь облад самой высокой электропроводной после серебра. Cu – химически мало активеный, легко обрабатывается давлением, но плохо резаньем. Ее примение в виде листов, труб, проволки.Технология получения меди: в земной коре Cu встречается преимущественно в виде сульфидных и частично в виде оксидных руд. Все медные руды относительно бедны, поэтому их обогащают. Основной способ – флотация, основан на различной способности тонкоизмельченных частиц рудных минералов и пустой породы смачиватся реагентами.Сначала в пламенных печах получают штейн – расплавляют с содержанием Cu -20-50%, железа -20-40%, серы -22-25%, кислорода -8% и различн примеси. Для получают черновой Cu расплавленный штейн через горловину заливают в конвектор горизонтального типа. Расплавляют штейн продувая воздухом и подают кварцевый флюс. Выдел два периода процесса:1.происходит окисление сульфидов железа и ошлакование оксида железа, 2.происходит окисление сульфидов меди. Затем в результат взаимодейст сульфида Cu с ее оксидом выделяется черновая Cu.Рафинирование Cu производят огневым (в отражающ печах) и электролитич способами (для получ высококачественной Cu и для выделения из нее другого метала).Следующ марки: М00- 99,99% Cu, М0 – 99,95% Cu, М1 и М2 и М3 –практически не содержат примесей кислорода, М1р и М2р и М3р – отлич содерж примес кислорода, М4 – минимальное содержание примесей.Медные сплавы наиболее широко применяются: 1.латуни, 2.бронза.1. – это сплав Cu и цинка. В зависимости от числа компонентов различают: двукомпонентные (Cu и цинк), многокомпонент.В завис от назначения и способа производствава латуни делят на: литейные, деформируемые.Простые латуни состоят тока из Cu и цинка, принцип маркировки сначала буква Л а затем среднее содержание Cu, для вычисления цинка надо отнять от 100 содержания Cu. Обычно в простой латуни содержание цинка не превыш 45%. Цинк повышает прочность и пластичность Cu Максимально пластичный в латуни с содерж 30% цинка, максим прочность с 45%. Цинк более деш мат-л, чем Cu, поэтому введ цинка одновременно с повышением механических, технологических и антифракцион св-в приводит к снижению стоимости. Марки: Л96, Л90, Л85, Л80, Л70, Л68, Л63, Л60.Многокомпонент латуни содерж от 1 до 11% различн лег элементов. При маркировке специальных латуней за буквой Л ставятся буквы легир Элементов, кроме цинка. Затем идут цифры содерж легированных Эл-ов 1ая содержит Cu, а затем содерж лег ированныхЭл-ов (ЛАЖМц66-6-3-2 – Cu -66%, алюм -6%, желез -3%, магния -2%, цинк -100-66-6-3-2=23%).2. – это все медные сплавы за исключением латуни, это сплавы Cu – олово – алюм – кремний- беррилий – др Эл-ты.По хим сост делят на: оловянные и безоловянные. По способу произ-ва делят на: деформируемые, литейные.Принцип маркировки: начинается с букв БР, затем буквы легир Эл-ов, затем %ое их содерж.Оловянные бронзы обладают высок мех св-ми, лмтейными и антифрикционными, хорошей коррозионной стойкостью и обрабат-ю резаньем. Однако имеют огранич примен из-за дефицитности и дороговизны олова. С повыш содерж олова твердость бронзы возраст, а вязкость уменьшается.

Не содер дефицитного олова - безоловянные. В зависим-ти от основного лег Эл-та делят на: алюминивые, кремнистые, берриливые и др.

29.Машиностроительный комплекс, его значимость, технологические особенности, технологическая структура производства готовых изделий в машиностроении.

Машиностроение является технической основой функционирования и развития общественного производства.

В свою очередь, основное производство в машиностроении состоит из трех основных этапов: заготовительного, обрабатывающего и сборочного.

Заготовительное производство - технологические процессы преобразования исходных материалов в заготовки деталей машин. Обрабатывающее - технологические процессы обработки материалов резанием, термическую и химико-термическую обработку деталей машин.

Сборочное производство связано с образованием разъемных и неразъемных соединений составных частей машины. При обработке металлов давлением широко применяются следующие технологические методы: прокатка, волочение, прессование, свободная ковка, штамповка.Прокатка - деформирование металла (заготовки) путем обжатия между вращающимися валками прокатного стана, в результате чего происходит изменение формы заготовки (уменьшается поперечное сечение заготовки и увеличивается ее длина). Волочение - обработка металлов давлением, при которой изделия (заготовки) круглого или фасонного профиля (поперечного сечения) протягиваются через отверстие, сечение которого меньше сечения заготовки.Прессование — процесс выдавливания металла, заключенного в замкнутый объем цилиндра-матрицы через отверстие в матрице, в зависимости от формы и размеров которого получают изделия любой, даже самой сложной формы. Свободная ковка — процесс горячей обработки металлов давлением, в ходе которого имеет место свободное течение металла в стороны. Штамповка — процесс деформации металла в горячем или холодном состоянии, в ходе которого течение металла ограничено стенками рабочей поверхности специального инструмента — штампа. Литейное производство — совокупность технологических процессов получения фасонных изделий (отливок) путем заливки расплавленного металла в полую форму, воспроизводящую очертания и имеющую размеры будущей детали. После затвердевания металла в форме получается заготовка или деталь, называемая отливкой. Получение отливок в одноразовых формах осуществляется при следующих технологических процессах литейного производства: литье в песчано-глинистые формы, литье в оболочковые формы, литье по выплавляемым моделям и др.Обработка металлов резанием (механическая обработка) — технологический процесс снятия режущим инструментом с поверхности заготовки слоя металла для получения обработанной поверхности требуемой точности геометрической формы, размеров и качества.

Методы обработки металлов резанием:

• точение — главное движение (вращательное) сообщается заготовке, а движение подачи (прямолинейное) — инструменту (резцу);

• шлифование — главное движение (вращательное) всегда сообщается режущему инструменту (шлифовальному кругу), а движение подачи — детали, которая совершает вращательное или прямолинейное движение (движение подачи может осуществляться также и режущим инструментом, одновременно с движением подачи детали). Скоростью резания называют путь режущего лезвия инструмента относительно вращающейся заготовки в направлении главного движения за единицу времени.Подачей называют путь, пройденный точкой лезвия относительно вращающейся заготовки в направлении движения подачи за один оборот. Припуском на обработку называется слой материала, подлежащий удалению с поверхности заготовки для получения требуемого размера.

Сборочное производство является заключительным этапом изготовления машин в машиностроении.Различают следующие классы машин в зависимости от выполняемых функций:технологические

энергетические, транспортные и транспортирующие информационные.