25. Способы повышения качества стали.

Самый распространённый способ повышения качества стали – легирование. При легировании происходит процесс образование карбидов(тугоплавкие тв вещ-ва) легирующих элементов.

Термическая обработка – происходит улучшение структуры стали.

Химико-термическая обработка – насыщение поверхности определённым элементом.Металлургические способы повышения качества стали.Вакумирование стали – процесс разливки сталь проводят под вакуумом, т.е исключается возможность попадания газообразных элементов. Получаемый слиток очень плотный, не содержит газовых включений.Непрерывная разливка стали даёт возмжность получить плотный слиток Электрошлаковый переплав Вакуумно-дуговой переплав.Обработка жидкой стали синтетическим шлаком, т.е. процесс рафинирования стали.Основных методом контроля стали всех назначений в любом состоянии поставки является её тщательный химический анализ и проверка соответствия её состава марочному установленному в госте.В сталях специального назначения контролируют эксплутационнве свойства. Отдельные группы стали контролируют по макро и микро структуре. ( выявляют неоднороность стали – пористость, пузыри, трещены)Способ производства также влияет на качество стали)

26. Технология получения алюминия. Сорта алюминия и алюминиевых сплавов, их виды, маркировка согласно нормативно-технической документации.

А. занимает 1-ое место по распространенности, по объему пр-ва и масштабам прим-я среди цв. Ме. Св-ва: 1.Низкая пл-ть (2,7 г/см3); 2. Высокая тепло- и электропроводность (уступает только серебру, золоту и меди); 3.Высокая отражат. сп-ть; 4.Хорошая коррозионная стойкость (защитная пленка на пов-ти, препятствующая проникновению кислорода); 5.Высокая пластичность-плохо обрабатывается резанием, но хорошо давление; 6.Низкие лит. св-ва. Технология получения два этапа: 1.Получение глинозема из руды; 2. Получение А. из глинозема.

1.Выделяют химико-термич., кислотный и щелочной способы. Наиболее распространен мокрый щелочной сп-б - наиб. эффективный, перерабатывает бокситы с низким сод-ем кремнезема (2-3%), выход глинозема из руды-87%. 2.Электролизом из глинозема, растворенного в рвсплавленном криолите в спец. электролизных ваннах. Ванну нагревают, добавляют криолит, загружают глинозем, под воздействием эл. тока на аноде выделяется кислород, образ-ся СО и СО2, жидкий А. с пом вакуумного ковша откачивают со дна ванны. Затем проводят рафинирование-для достижения высокой степени чистоты (электролитич. рафинир-е). Маркировка: особой чистоты А999(99,999%А), высокой чистоты А995, А99, А97, А95; технической чистоты А85, А8, А7, А6, А5; А7Е, А6Е - для пр-ва электропроводов; АО-пр-ся в виде ленты, листа, чушек. Алюминиевые сплавы. По сп-бу изготовления: 1. деформируемые 2.литейные 1.осн. легирующие эл-ты: Cu, Mg, Mn, Zn 2 группы: упрочняемые (термообработкой) и неупрочняемые Упрочняемые: дюралюмины-сплав А. с медью, а также с добавлением Mg, Mn. Марки: Д1,16,18,19,20 (Д+порядковый номер марки). Неупрочняемые: ковочные ал. сплавы (АК6, АК8), их легируют Al, Mg, Cu; а также сплавы А. с марганцем и магнием, имеющие высокую коррозионост-ть и прочность (АМг1.2.3…)2. сплавы на основе Al+Si; Al+Si+Cu; Al+Cu; Al+Mg; Al+прочие эл-ты. Марки: АЛ+ порядковый номер марки; Если сплав содержит неск-ко легир. эл-тов, то после буквы А - буквенное обозначение легир. эл-тов и сод-е в целых долях %. Наибольшее знач-е: сплавы А. с кремнием- силумины (хорошая жидкотекучесть, малая усадка, высок. коррозионостойкость, прочность).