
- •Вступ Загальні відомості про редуктори
- •Вибір електродвигуна і кінематичний розрахунок
- •2. Вибір марки матеріалу, призначення хіміко-термічної обробки зубців, визначення припустимих напружень.
- •3. Проектний розрахунок зубчастої передачі.
- •4. Визначення окружної швидкості і сил, що діють в зачепленні
- •5. Перевірочний розрахунок на контактну та згинальну витривалість зубців.
- •2) [ ] '' - Коефіцієнт враховуючий спосіб отримання заготівки зубчатого колеса
- •6. Орієнтовний розрахунок валів. Конструктивні розміри зубчастої пари.
- •7. Перевірка статичної міцності валів
- •8. Перший етап компоновки редуктора
- •9. Підбір шпонок та перевірочний розрахунок шпонкових з’єднань.
- •9.1.Перевіримо міцність призматичної шпонки с округленими торцями
- •10. Підбір підшипників.
- •11. Посадка деталей та складальних одиниць
- •12.Змащування зубчастого зачеплення
- •13. Змащування підшипників
- •14. Збирання редуктора
9. Підбір шпонок та перевірочний розрахунок шпонкових з’єднань.
9.1.Перевіримо міцність призматичної шпонки с округленими торцями
Напруження зминання та умова міцності:
Розміри перерізів шпонок і пазів і довжини шпонок за ГОСТ 23360-78 . Розрахунки за допомогою формули ([1], 8.22)
Матеріал шпонок – сталь 45 нормалізована.
Напруги зминання і умова міцності за формулою. ([1], 8.22)
Допустимі напруги зминання при сталевий маточині = 100 120 МПа
Ведучий
вал: d
= 30 мм; b
h
= 6
6 мм;
= 5 мм;
= 2,8 довжина шпонки
= 36 мм;
=
= 75 МПа
= 75 МПа = 120 МПа
Міцність при зминанні забезпечена
=
(5
= 60-5 = 55 мм;
Приймаємо значення згідно до стандартного ряду: = 56 мм;
Ведений
вал: d
= 40 мм; b
h
= 12
8 мм;
= 5,0 мм
= 3,3;
= 56 мм;
З двох шпонок - під зубчастим колесом і під зірочкою - більш навантажена друга (менше діаметр валу і тому менше розміри поперечного перерізу шпонки).
=
= 99,2 МПа;
= 99,2 МПа = 120 МПа
10. Підбір підшипників.
З
попередніх розрахунків маєм
= 2214 Н;
= 835 Н;
= 620 Н;
=
+
y
+
+
B
= 30 + 10 + 10 + 9,5 = 60 мм;
=60 мм;
10.1.1. Знайдемо реакції опор ведучого вала в площині xz:
=
=
=
= 1107 Н;
Знайдемо реакції опор ведучого вала в площині yz:
=
·(
·
+
·
)
=
· ( 835· 60 + 620 ·
) = 562,1 Н;
=
·(
·
-
·
)
=
· ( 835· 60 - 620 ·
) = 273 Н;
Перевірка: + - = 562 + 273 – 835 = 0 Н;
10.1.2. Визначаємо сумарні реакції :
=
=
= 1242 Н;
=
=
= 1140 Н;
10.1.3. Для ведучого вала. Підбираємо підшипники по найбільш навантаженої опорі.
Обираємо радіальні шарикові підшипники легкої серії.
Підшипник 206
З
попередніх розрахунків маєм
= 2214 Н;
= 835 Н;
= 620 Н;
= 1107 Н;
d
= 30 мм; D
= 62 мм; B
= 16 мм; r
= 1,5 мм; C
= 19,5 кН;
= 10,0 кН;
= + y + + B = 30 + 10 + 10 + 8 = 58 мм;
Знайдемо реакції опор ведучого вала в площині yz:
=
·(
·
+
·
)
=
·(835·58
+ 620
) = 567 Н;
=
·(
·
+
·
)
=
·(835·58
620
) = 268 Н;
Перевірка: + - = 567 + 268 – 836 = 0
Визначаємо сумарні реакції :
=
=
= 1244 Н;
=
=
= 1139 Н;
Відношення
=
= 0,062 Цій
величині
за теблицею відповідає
0,084
Відношення
=
= 0,50
Приймаємо значення X та Y згідно до стандартного ряду.
X = 0,65 Y = 1,74;
=
(0,65· 1242 + 1,74 · 620) = 1886 Н;
Розрахунок на довговічність, млн. об. За формулою. ([1], табл. 9.1);
L
=
= (
) = 1105 млн.
об;
Розрахунок на довговічність, год;
=
=
= 19·
ч;
Виходячи з попередніх розрахунків даний підшипник не володіє достатньою довговічністю. Тому вибираю більш вантажопідіймальний підшипник який зможе забезпечити достатню довговічність. А сама підшипник 306.
Підшипник – 306
Його особливості : d = 30 мм; D = 72 мм; B = 19 мм; r = 2 мм; C = 28,1 кН; = 14,6 кН;
Визначимо
еквівалентне навантаження за формулою:
= (X·V·
+Y
)
;
де,
V – коефіцієнт, при обертанні внутрішнього кільця V = 1;
– коефіцієнт
безпеки, для приводів ленточних конвеєрів
([1],
табл. 9.19);
– температурний
коефіцієнт, при температурі роботи
підшипників 100°С коефіцієнт
([1], табл. 9.0)
Відношення
=
= 0, 042
Цій
величині
за теблицею відповідає
0,056
Відношення
=
= 0,49
Приймаємо значення X та Y згідно до стандартного ряду.
X = 0,65 Y = 1,74;
= (0,65 · 1242 + 1,74 · 620) = 1886 Н;
Розрахунок на довговічність, млн. об. За формулою. ([1], табл. 9.1);
L
=
= (
)
= 3308 млн.
об;
Розрахунок на довговічність, год;
=
=
= 57
год;
Визначаємо навантаження веденого вала:
= 2214 Н; = 835 Н; = 620 Н;
Ведений вал несе такі ж самі навантаження, що й ведучий вал.
Обираємо радіальні шарикові підшипники легкої серії, а саме підшипник 208.
Підшипник 208
З попередніх розрахунків маєм = 2214 Н; = 835 Н; = 620 Н; = 1107 Н;
d = 40 мм; D = 80 мм; B = 18 мм; r = 2 мм; C = 32,0 кН; = 17,8 кН;
=
+
y
+
+
B
= 30 + 10 + 12,5 + 9 = 61,5
Знайдемо реакції опор ведучого вала в площині yz:
=
·(
·
+
·
)
=
· ( 835 · 61,5 + 620 ·
) = 559 Н;
= ·( · + · ) = · ( 835 · 61,5 620 · ) = 276 Н;
Перевірка:
+
-
= 559
276
835
= 0
Визначаємо сумарні реакції :
=
=
= 1240 Н;
=
=
= 1141 Н;
Відношення:
=
= 0,034 Цій
величині
за теблицею відповідає
0,056;
Відношення
=
= 0,5
Приймаємо значення X та Y згідно до стандартного ряду.
X = 0,65 Y = 1,74;
= (0,65· 1240 + 1,74 · 620) = 1885 Н;
Розрахунок на довговічність, млн. об. За формулою. ([1], табл. 9.1);
L
=
= (
)
= 4892 млн.
об;
Розрахунок на довговічність, год;
=
= (
)
= 83·
год.