
- •Вступ Загальні відомості про редуктори
- •Вибір електродвигуна і кінематичний розрахунок
- •2. Вибір марки матеріалу, призначення хіміко-термічної обробки зубців, визначення припустимих напружень.
- •3. Проектний розрахунок зубчастої передачі.
- •4. Визначення окружної швидкості і сил, що діють в зачепленні
- •5. Перевірочний розрахунок на контактну та згинальну витривалість зубців.
- •2) [ ] '' - Коефіцієнт враховуючий спосіб отримання заготівки зубчатого колеса
- •6. Орієнтовний розрахунок валів. Конструктивні розміри зубчастої пари.
- •7. Перевірка статичної міцності валів
- •8. Перший етап компоновки редуктора
- •9. Підбір шпонок та перевірочний розрахунок шпонкових з’єднань.
- •9.1.Перевіримо міцність призматичної шпонки с округленими торцями
- •10. Підбір підшипників.
- •11. Посадка деталей та складальних одиниць
- •12.Змащування зубчастого зачеплення
- •13. Змащування підшипників
- •14. Збирання редуктора
Вступ Загальні відомості про редуктори
Призначення редуктора - зниження кутової швидкості і від-повідно підвищення обертального моменту веденого вала в порівнянні з ведучим. Механізми для підвищення кутової швидкості, виконані у вигляді окремих агрегатів, називають прискорювачами або мультиплікаторами.
Редуктори класифікують за такими основними ознаками:
циліндричні 1 -, 2 - і 3-х ступінчасті механізми;
циліндричні планетарні 1 - та 2-х ступінчасті;
конічні редуктори одноступінчаті;
конічно-циліндричні 2 - і 3 х-ступінчасті пристрої;
черв'ячні і глобоїдним 1 - та 2-х ступінчасті;
черв'ячно-циліндричні 2-х ступінчасті..
Косозубі колеса є вдосконаленим варіантом прямозубих. Їх зуби розташовуються під кутом до осі обертання, а за формою утворюють частину спіралі.
Переваги
зачеплення таких коліс відбувається плавніше, ніж у прямозубих, і з меншим шумом;
менший шум при зачепленні;
Недоліки
При роботі косозубого колеса виникає механічна сила, спрямована уздовж осі, що викликає необхідність застосування для установки валу наполегливих підшипників;
Збільшення площі тертя зубів (що викликає додаткові втрати потужності на нагрів), яке компенсується застосуванням спеціальних мастил;
У цілому, косозубі колеса застосовуються в механізмах, що вимагають передачі великого крутного моменту на високих швидкостях, або що мають жорсткі; обмеження по гучності;
Більш складне виготовлення коліс порівняно з прямозубих;
Вибір електродвигуна і кінематичний розрахунок
Накреслимо кінематичну схему редуктора, що проектується:
Визначимо ККД редуктора:
Загальний ККД редуктора дорівнює добутку ККД послідовно з’єднаних планок, тобто двох пар підшипників кочення і зубчастої передачі.
Приймаємо
орієнтовно для однієї пари підшипників:
η1
= 0,99 і для однієї пари зубчастих коліс:
Визначимо необхідну потужність електродвигуна при з’єднанні муфтою швидкохідного вала редуктора з валом електродвигуна:
;
Обираємо електродвигун за таблицею П1 ([1], стор. 390) ГОСТ 19523-81
Приймаємо асинхронний електродвигун загального призначення в закритому обдуваємому виконанні типу 4А132M6УЗ, для якого:
P1 = 5,5 кВт
n1 = 1000 – 32 = 968 - розрахункова частота обертання вала електродвигуна
Визначимо передаточне число редуктора:
Приймаємо u= 4 ГОСТ 2185-66 ([1], стор. 36)
Визначимо обертовий момент на швидкісному валу редуктора:
;
Визначимо обертальний момент на тихохідному валу редуктора:
;
2. Вибір марки матеріалу, призначення хіміко-термічної обробки зубців, визначення припустимих напружень.
2.1. Вибираємо марку матеріалу та призначаємо термообробку зубців: для шестерні приймаємо сталь 45, термообробка поліпшення, твердість за Брінеллєм HB 230; для колеса приймаємо також сталь 45, але твердість за Брінеллєм HB 200, яка досягається режимом термообробки нормалізація. ([1], табл. 3.3)
2.2. Визначимо допустимі напруження:
Допустиме контактне напруження визначимо за формулою ([1 ] стор.33 ):
σнlimb – межа контактної витривалості при базовому числі циклів,для вуглецевих сталей з твердістю поверхонь зубців менш HB 350, та термообробки поліпшення([1], табл. 3.2):
σнlimb = 2HB + 70 МПа
KHL – коефіцієнт довговічності,
для тривалої експлуатації редуктора приймають KHL = 1;
[SH] – коефіцієнт безпеки,
[SH] = 1,1
Для косозубих коліс розрахункове допустиме контактне напруження визначимо за формулою ([1], стор. 35):
;
Для
шестерні допустиме контактне напруження
дорівнює:
Для
колеса допустиме контактне напруження
дорівнює:
Підставивши значення [σн1] та [σн2] у формулу (3.10) отримаємо:
[σн]
= 0,45
(482
+
428)
= 410 МПа
Необхідна умова [σн] ≤ 1,23 [σн2] виконана.