Глава 3. Разработка мероприятий по повышению эффективности деятельности компании

3.1.Оценка необходимости замены оборудования

К активной части основных производственных фондов относится производственное оборудование. В связи с этим выявление резервов в улучшении его использования имеет большое значение, так как это непосредственным образом сказывается на объем выпускаемой продукции. В первую очередь при анализе необходимо рассмотреть количественный активной части ОПФ.

Результаты расчетов показателей использования активной части ОПФ представлены в табл. 23.

Таблица 23

Данные для анализа использования активной части ОПФ

№ п/п	Наименование показателей	Ед. изм.	Значение показателей
			2010 г.	2011 г.	2012 г.
1.	2	3	4	5	6
1.	Объем выпуска товарной продукции	тыс.руб.	54998	69411	90235
2.	Число станков: а) списочное б) установленное в) работающее	шт. шт. шт.	55 52 48	55 52 48	46 45 44
3.	Число станко – часов: а) режимное б) эффективное в) отработанное	ст.-час ст.-час ст.час.	219890 208896 142049	219890 208896 142049	183908 174713 156245
4.	Число часов работы на 1 станок	ст.час.	2959	2959	3551
5.	Выработка продукции на 1 ст.час	тыс. руб.	472	489	578
6.	Коэффициент использования парка оборудования: а) наличного б) установленного	доля ед. доля ед.	0,87 0,92	0,87 0,92	0,96 0,98
7.	Коэффициент экстенсивного использования оборудования: а) режимного фонда б) эффективного фонда	доля ед. доля ед.	0,65 0,68	0,65 0,68	0,85 0,89
8.	Коэффициент интенсивного использования оборудования	доля ед.	0,92	0,92	0,95
9.	Коэффициент интегральной нагрузки оборудования	доля ед.	0,63	0,63	0,87

Данные таблицы 23 показывают, что использование парка оборудования достаточно высокое и коэффициент его использования составляет 0,96-0,98. Однако коэффициент его интегральной нагрузки в 2011 году составлял 0,63, что связано в первую очередь с недостаточным изучением спроса на продукцию предприятия и занижением возможности производства. Интенсивная работа отдела маркетинга и сбыта по заключению договоров о поставке продукции предприятия позволила в 2012 году увеличить выпуск продукции, в связи, с чем Кинт составил 0,87.

Для более тщательного анализа использования парка оборудования и выявления резервов воспользуемся формулой зависимости между выпуском продукции и показателями, характеризующими использование оборудования:

Q=О*Д*К*Г*И*С*Ч*П; (2.5)

где О – число единиц оборудования;

Д – количество календарных дней периода;

К – коэффициент использования календарного времени;

Г – коэффициент технической готовности;

И – коэффициент использования исправного оборудования;

С – коэффициент сменности;

Ч – продолжительность смены, час;

П – производительность оборудования за 1 станко – час.

На основе этой формулы и способа цепных подстановок проводим факторный анализ изменения объема продукции под влиянием изменения показателей использования оборудования.

Результаты расчетов необходимых показателей для проведения анализа представлены в табл. 24.

Таблица 24

Данные для анализа изменения объема продукции под влиянием изменения показателей использования активной части ОПФ

№ п/п	Наименование показателей	Ед. изм.	Значение показателей
			2010 г.	2011 г.	2012 г.
1.	2	3	4	5	6
1.	Число станко-дней пребывания в производстве (календарное время)	ст.дней	17520	17520	16060
2.	Число станко-дней рабочего времени (режимное время)	ст.дней	12480	12480	11440
3.	Число станко-дней нахождения в исправном состоянии (эффективное время)	ст.дней	11856	11856	10982
4.	Число отработанных станко-дней	ст.дней	11675	11675	10434
5.	Число отработанных станко-смен	ст.см.	18448	18448	20114
6.	Число отработанных станко-часов	ст.час	142049	142049	156245
7.	Выпуск продукции	тыс.руб.	69411	69411	90235
8.	Среднесписочное число работающих станков	ст.	48	48	44
9.	Коэффициент использования календарного времени	доля ед.	0,71	0,71	0,715
10.	Коэффициент технической готовности	доля ед.	0,95	0,95	0,96
11.	Коэффициент использования исправных станков	доля ед.	0,98	0,98	0,95
12.	Коэффициент сменности	см.	1,58	1,58	1,92
13.	Средняя продолжительность работы за смену	час	7,7	7,7	7,8
14.	Производительность за 1ст.час	руб.	472	489	578

1. Определяем влияние на выпуск продукции числа работающих станков:

Q₁ = 44*365*0,71*0,95*0,98*1,58*7,7*489 = 63155 тыс. руб.

Q₁ = 63155-69411= -6256 тыс. руб.

2. Влияние использования календарного времени:

Q₂ = 44*365*0,715*0,95*0,98*1,58*7,7*489 = 63670тыс. руб.

Q₂ = 63670-63155 = +525 тыс. руб.

3. Влияние технической готовности оборудования:

Q₃ = 44*365*,715*0,96*0,98*1,58*7,7*489=64340 тыс. руб.

Q₃ = 64340-63670=+670 тыс. руб.

4. Влияние использования исправных станков:

Q₄ = 44*365*0,715*0,96*1,58*7,7*489=62370 тыс. руб.

Q₄ = 62370-64340=-1970 тыс. руб.

5. Влияние изменения коэффициента сменности:

Q₅ = 44*365*0,715*0,96*0,95*1,92*7,7*489=+75791тыс. руб.

Q₅ =75791-62370=+13421 тыс. руб.

6. Влияние средней продолжительности работы за смену:

Q₆ = 44*365*0,715*0,96*0,95*1,92*7,8*489=76775тыс. руб.

Q₆ = 76775-75791=+984 тыс. руб.

7. Влияние производительности за 1 ст. час:

Q₇ = 90235 тыс. руб.

Q₇ = 90235-76775=13460 тыс. руб.

8. Q_общ = -6256+525+670-1970+13421+984+13460=20824 т.р.

В целом анализ использования активной части ОПФ показал, что за 2012 год за счет таких факторов как увеличение использования количественного состава парка оборудования по времени его работы, сменности работы оборудования и его производительности позволило увеличить выпуск товарной продукции на 20824 тыс. руб. Интересно при сокращении работающих станков на 4 шт.

Возможность предприятия выпускать продукцию установленного качества и в определенном количестве характеризует мощность предприятия. Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренных планом производства при полном использовании производственного оборудования, производственных площадей и рабочего времени.

Производственная мощность рассчитывается применительно к предприятию, видам производств, цехам, участкам и оборудованию.

Величина производственной мощности не является неизменной. Мощность зависит от количества и мощности установленного оборудования, режима его работы.

Внедрение новой передовой техники, технологии и организации производства, внедрение передовых методов организации труда обеспечивают непрерывное расширение производственной мощности предприятий.

Производственную мощность предприятия рассчитывают по формуле³:Ссылка на литературу?

М = П*Т_эф.ср / Н_ср*tср; (2.6)

где П – производственная площадь предприятия, принимается по паспорту предприятия, м²;

Н_ср – средняя норма производственной площади на 1 рабочее место, рассчитывается на основе соотношения выпуска продукции по группам и нормам площади на рабочее место, м²;

Т_эф.ср – средний эффективный фонд времени одного рабочего места, час

Т_эф.ср = (У_ос* Т_эф.ос+ У_н* Т_эф.н) / 100; (2.7)

где У_ос и У_н – удельный вес технически оснащенных и неоснащенных рабочих мест в %;

Т_эф.ос и Т_эф.н – эффективный фонд времени технически оснащенных и неоснащенных рабочих мест, час.

Tср – средняя трудоемкость выпускаемых изделий

Различают проектную и расчетную мощность предприятия.

Расчетная мощность – мощность рассчитанная при проектировании и вводе предприятия в эксплуатацию.

Рассчитанная мощность – мощность пересчитанная на данный момент после проведения реконструкции предприятия, замены или модернизации оборудования.

Степень использования производственной мощности характеризуется коэффициентом использования мощности (Км), который представляет собой отношение фактического выпуска продукции (Qф) к среднегодовой мощности предприятия (Мср)

Км = Qф / Мср (2.8)

Исходные данные в результате расчетов показателей представлены в табл. 8.

Из таблицы видно, что коэффициент использования мощности увеличился с 0,82 в 2011 году до 0,90 в 2012 году. Недостаток использования производственной мощности в 2011 году является следствием экономического кризиса в начале 90-х годов.

Темп роста этого показателя является значительным и составляет более 110,0%. Однако следует отметить, что у предприятия еще имеются нереализованные возможности по дальнейшему увеличению выпуска продукции.

Таблица 25

Данные для анализа производственной мощности

№ п/п	Наименование показателей	Ед. изм.	Значение показателей			Отклонение (+, -) 04/03
			2010 г.	2011 г.	2012 г.
1.	Объем выпуска товарной продукции в сопоставимых ценах	тыс.руб.	79175	81902	90235	+8333
2.	Производственная мощность	тыс.руб.	100000	100000	100000	-
3.	Коэффициент использования произв. мощности	доля ед.	0,79	0,82	0,90	+0,08

В целом анализ использования основных производственных фондов показал следующие результаты.

Степень износа(анализировали?) основных фондов различна по их видам. В целом по предприятию износ по группе «машины и оборудование» составляет 48,3%, в то время как износ зданий составляет 41,4%.

Замена устаревшего оборудования проводится медленно. Вновь приобретенное оборудование предназначено для проведения операций производства одноразовой посуды. Во всех цехах в основном работает устаревшее оборудование.

В структуре основных фондов преобладает пассивная их часть. Имеющиеся площади используются недостаточно эффективно.

Техническое перевооружение предприятия становится одной из важнейших проблем.

В перспективе на предприятии планируется произвести обновление парка автотранспорта (замена автопогрузчиков), вместо существующих станков (СВА-3, СВПГ-2А) предлагается внедрение присадочного станка модели П 700.