3.2.Дослідження конкретних методів підвищення якості та можливості

їх застосування на виробництві

Наряду з діючою системою управління якості ТОВ «Астарта – Київ», на мою думку, на підприємстві доцільно створити систему аналізу якості керівництвом підприємства. Така система є ефективним управлінським інструментом на підприємстві, який дозволяє ліквідувати непогодженість у діях відділів, налагодити комунікації, поліпшити взаємодія з зовнішніми організаціями. Розглянемо докладніше сутність даної системи.

Так, в ТОВ «Астарта – Київ» повинна бути створена Рада якості яка б формувалася з вищого керівництва підприємством. Основна мета засідань Ради якості - це забезпечення постійної придатності, адекватності і результативності системи менеджменту якості (СМЯ) компанії, уживання своєчасних заходів по поліпшенню її функціонування, а також рішень про необхідність внесення змін у СМЯ, у тому числі політику і цілі в області якості.

Періодичність проведення аналізу СМЯ керівництвом у ТОВ «Астарта – Київ» повинна бути не рідше двох разів у рік. Підготовка засідання Ради якості починається завчасно зі збору й обробки інформації. У загальному виді послідовність дій по аналізі СМЯ керівництвом представлена на схемі, що зображена на мал.3.1.

Керівники середньої ланки разом із провідними спеціалістами підрозділів у встановлений термін проводять оцінку СМЯ, заповнюють лист оцінки СМЯ і відправляють його в Службу забезпечення якості, що аналізує дану інформацію і використовує її при складанні довідки про функціонування СМЯ.

Мал.3.1. Карта дій при функціонування системи менеджменту якості на ТОВ «Астарта – Київ»

На засіданні Ради якості:

• обговорюється доповідь і представлена довідка про функціонування СМЯ;

• обговорюються матеріали про функціонування головних процесів;

• приймаються відповідні рішення на підставі наданих фактів;

• пропонуються заходи для поліпшення якості;

• коректується політика в області якості компанії і приводиться у відповідність з корпоративною стратегією (якщо це необхідно);

• коректуються цілі в області якості компанії (якщо це необхідно);

• приймається рішення про виділення необхідних ресурсів;

• оцінюється ефективність роботи СМЯ („задовільно” / „незадовільно”);

• випускається підсумковий протокол за результатами аналізу СМЯ керівництвом.

За результатами засідання Ради якості оформляється протокол, що розсилається учасникам Ради якості і відповідальним особам, зазначеним у даному протоколі.

Виконання заходів, занесених до протоколу, відслідковується протягом термінів, прийнятих на засіданні Ради якості. Результати початих дій розглядаються на наступному засіданні Ради якості.

На якість продукції на підприємстві також впливає структура праці робочої сили. Виробники звертають вину за низьку якість своїх виробів на відсутність розуміння якості і низьку культуру праці своїх працівників. Більш глибокий аналіз цього питання показує, що працівники можуть нести відповідальність тільки в тому випадку, якщо керівництво забезпечило:

- всебічне навчання операторів обладнання;

- працівників детальними інструкціями щодо роботи;

- засобами для перевірки або оцінювання результатів дій цих робітників;

- засобами для регулювання обладнання або процесу у випадку, якщо результат являється незадовільним.

На ТОВ «Астарта – Київ» працівники проходять підвищення кваліфікації, тому кількість якісних виробів дуже висока, а частка виробничого браку незначна - 0,2 %.

Серед існуючих і повсюдно застосовуваних методів забезпечення виробництва продукції чільне місце посідає внутрішньовиробничий технічний контроль якості. На підприємствах функції безпосередньою контролю якості складових частин і в цілому готових для споживана виробів виконують відділи технічного контролю (ВТК). Головне завдання технічного контролю - постійно забезпечувати необхідний контроль якості зафіксований в нормативних документах, шляхом безпосередньої перевірки кожного виробу і цілеспрямованого впливу на умови і чинники, що формують його. Успішне розв'язання цього завдання може бути здійснене за правильного вибору об'єктів і методів контролю якості. Об'єктами контролю мають бути усі компоненти усі компоненти виробничої системи та її взаємозв'язаних елементів, тобто вхід (ресурси), сам виробничий процес, вихід (продукція).

Ще одним важливим заходом для покращення якості продукції на ТОВ

«Астарта – Київ» є реконструкція основних цехів цукрового заводу.

Реконструкція промислових об’єктів цукрових заводів дасть змогу замінити застаріле, фізично та морально зношене обладнання на прогресивне високопродуктивне обладнання, а також здійснити ряд реконструктивних заходів по охороні навколишнього середовища та покращенню умов праці робітників.

Підвищення якості продукції засноване на базі заходів по підвищенню його технічного обслуговування виробництва, заходів по організації і удосконаленні контролю за ходом технічних процесів і якості продукції.

Одним з напрямків визначення ефективності підвищення якості продукції є визначення ефективності від впровадження нової техніки і організаційно-технічних заходів, спрямованих на підвищення якості продукції.

З метою покращення якості продукції на агропромхолдингу «Астарта – Київ» були проведені такі роботи:

1. Встановлення фільтраційного обладнання – фільтрів UFE–0,8 для фільтрування сиропів і клеровок (установка складається із 4–10 фільтрів), фільтрів-згущувачів TF–70, TF–80, TF–95, TF–110, TF–120 з підвищеною потужністю і максимальним робочим тиском до 0,4 МПа для фільтрування соку І та ІІ сатурації, сиропів з вмістом СР до 74 %, а також клеровки цукру-сирцю, та модернізація фільтрів типу ФІЛС–100М.

2. Виконаний монтаж пневматичних циліндрів з панеллю дистанційного керування для регулювання повітряних заслінок вентиляторів.

3. Розроблена система автоматизації роботи сушильної установки.

4. Розроблена технічна документація по заміні застарілого обладнання сушильного відділення на сушильно-охолоджувальний комплекс виробництва Польщі.

5. Розроблений, виготовлений і встановлений циклон нової конструкції (скрубер Вентурі) без додаткового краплевловлювача.

У результаті реконструкції цукросушильного відділення:

- Забезпечена більша продуктивність заводу по сухому цукру.

- Поліпшена якість цукру за рахунок зниження температури і вологості цукру.

- Зменшена кількість грудок і дрібнодисперсного пилу в товарному цукрі.

- Економія пари покращилась.

- Поліпшені санітарно-гігієнічні умови роботи в сушильному відділенні.

На даний час на заводах холдингу «Астарта – Київ» провели суттєву модернізацію, зокрема, встановили нове обладнання для виробництва цукру та сортувальне устаткування, а також обладнання, що використовується у виробництві гранульованих відходів цукрового буряку.

На майбутнє, потрібно розробити систему заходів, які б покращували роботу підприємства. Один із заходів повинен бути спрямований на заміну дискових фільтрів для фільтрування сиропу на патронні.

Це є необхідністю для підвищення якості виробленої продукції, адже патронні фільтри мають більшу продуктивність – 1200 тонн/добу(дискові фільтри – 800 тонн/добу). Цей захід дає можливість застосувати фільтрування густих суспензій при виробництві цукру в буряковому виробництві. Висока якість фільтрату із застосуванням допоміжних фільтрувальних матеріалів при збільшенні тиску фільтрування. Забезпечення оптимального режиму фільтрування та пульсаційної регенерації з допомогою мікропроцесорної системи управління.

Механізоване відкриття і піднімання кришки дозволяє візуально контролювати якість фільтрату в процесі роботи.

Ефектна пульсаційна регенерація поверхні фільтрувальних елементів з механізмом розподілення скорочує витрати фільтрувальної тканини.

Всі ці заходи направлені на покращення якості продукції на підприємствах компанії і передбачають значний розвиток ТОВ «Астарта – Київ» у майбутньому.

Приблизний план дій наведений у таблиці 3.1.

Таблиця 3.1.

Заходи щодо економічного і соціального розвитку

ТОВ «Астарта – Київ» до 2015 року

№ п/п	Пріоритетні напрямки розвитку ТОВ «Астарта – Київ» до 2015 року	Зміст заходів	Термін виконання	Очікувані результати
1	Нарощення обсягів виробництва	Збільшення надходження цукрових буряків за рахунок підвищення питомої ваги сільськогосподарських підприємств та приватно-кооперативних підприємств.	До 2015 року	Збільшення виробництва білого цукру
2	Розширення ринків збуту продукції	Модернізація та поповнення транспортного цеху. Створення торгових баз.	До 2015 року	Збільшення виробничої потужності і динаміки росту обсягів виробництва.
3	Виробництво продукції, яка відповідає вимогам міжнародних стандартів якості	Посилення контролю за якістю сировини та готової продукції. Посилення санітарно-гігієнічних умов виробництва.	До 2015 року	Розширення експортних можливостей цукру та супутньої продукції