4.5. Підготовка настилових матеріалів тваринного походження

Настилові матеріали тваринного походження надходять на підприємства у скрученому виді чи переплутаної волокнистої маси, упакованої в стоси. На рис. 52 показані стадії підготовки і оброблення волосся для використання його в якості настилового матеріалу. Стос 1 із запресованим волоссям зі складу транспортую для первинної дезінфекції при температурі 80°С протягом 2 год в автоклаві 2.

Рис. 52. Підготовка і обробка волосся: 1-стоси запресованого волосся, 2 - автоклав, 3 - ванна, 4 - сушарка, 5, 6 - чесально-розпушувальні машини, 7 - пропарювальна камера, 8 - чесальна машина

Волосся укладають у металеві решітки-вагонетки і завантажують в автоклав. Після вивантаження з автоклава волосся поміщають у ванну 3 з мильною водою для повторної біологічної обробки, при необхідності його підфарбовують у чорний колір. З ванни мокре волосся надходить у сушарку 4, де підсушується підігрітим повітрям. У чесально-розпушувальних машинах 5 і 6 різні по якості сорти волосся змішують і розпушують.

Для підвищення пружних властивостей волосся пропарюють у камері 7 і завивають. На чесальній машині 8 волосся переробляють у тонкий настил-килим і кладуть на нечесане волосся. Настил-килим упаковують у рулони і у такому виді використовують при виготовленні м'яких меблів.

На меблеві підприємства волосся може надходити і у виді скручених джгутів (крученки), які пройшли попередню біологічну обробку. Машини, призначені для розкручування джгутів, дуже прості по конструкції. Основна частина машини - два гаки, прикріплених до двох дисків, які обертають вручну чи від електродвигуна через пасову передачу. Гаки, обертаючись, розкручують джгути в пухку масу.

4.6. Підготовка настилових матеріалів рослинного походження

Настилові матеріали рослинного походження надходять на підприємства в стосах (вата, мочало) чи в джгутах (морська трава, рогоза, чий). Для поліпшення еластичних властивостей настиловий матеріал рослинного походження обробляють на розпушувальних і чесальних машинах. Крім того, розпушений настиловий матеріал легше просушується.

До розпушувальних машин відноситься розпушувальний вовчок ВК-1 (рис. 53). Машина складається з конвеєра 1, двох пар живильних валиків 3 і барабана 5. Перша пара складається з двох рифлених валиків, а друга має нижній - гладкий, а верхній - рифлений. Валики захоплюють поступаючий по конвеєру 1 матеріал і підводять під обертовий барабан 5. Барабан, що складається з двох хрестовин із прикріпленими планками і насадженими на них кілками, обертається зі швидкістю 400...700 об/хв. Матеріал розчісується кілками барабана і під дією відцентрової сили викидається в спеціальну шухляду; відходи провалюються через ґрати вниз. Продуктивність вовчка 5...6 т за зміну.

Під час роботи на вовчку треба стежити за тим, щоб матеріал подавався рівномірно, у противному випадку він може виявитися недостатньо розпушеним.

Для розпушування настилових матеріалів застосовують також тріпальні машини (рис. 54). Підлягаючий розпушуванню матеріал розкладають рівномірними шарами на конвеєрі в момент його зупинки (живильний конвеєр 1 має періодичний рух). Потім конвеєр приводять в рух і підводять матеріал до живильних валиків 10, що подають матеріал у тріпальну камеру. У камері матеріал піддається дії кілків великого барабана і кілків трьох робочих валиків 5, що розпушують ущільнений матеріал і видаляють дрібні частки і посторонні включення. Під час розпушування матеріалу спеціальні клапани 3 перекривають йому шлях до випускного конвеєра 2.

Рис. 53. Розпушувальний чесальний вовчок НК-1: 1 - живильний конвеєр, 2 - пружинно-гвинтовий механізм, 3 – живильні валики, 4 - нижні валики, 5 - барабан, 6 - кожух

Коли матеріал буде досить розпушений клапани 3 відкриються і матеріал викинеться на випускний конвеєр 2. Дрібні частки і включення падають униз через ґрати 9 і періодично видаляються. Барабан 8 обертається зі швидкістю 200...700 об/хв тривалість розпушування залежить від характеру і стану матеріалу і складає від 3 до 15 с.

Рис. 54. Тріпальна машина: 1 - живильний конвеєр, 2 - випускний конвеєр, 3 - клапан, 4 - валик, що викидає, 5 - робочі кілкові валики, 6 – решітка для видалення пороху, 7 - вентилятор, 8 - головний барабан з кілками, 9 - решітка для видалення дрібних часток і посторонніх включень, 10 - живильні валики

Для одержання волокнистої маси рослинні настилові матеріали розчісують. Для цього на невеликих виробництвах використовують ручні гребені, однорядні і дворядні планки з різним числом голок. На крупносерійних виробництвах розчісування виконуть на чесальній машині (рис. 55).

Рис. 55. Схема чесальної машини: 1 - прийомний лоток, 2 - нижній випускний циліндр, 3 - плющильний валик, 4 - направляюча лійка, 5 - верхній випускний циліндр, 6 - нижній витяжний циліндр, 7 - знімний валик, 8 - голчастий живильний барабан, 9 - рифлені валики, 10 - робочі валики, 11 - конвеєр, 12 - жолоб, 13 - барабан, 14 - очисник, 15,16, 18 - підтримуючі барабани, 17 - робочі валики

Сировина чи напівфабрикат надходить на живильний конвеєр 11, потім попадає між двома парами рифлених валиків 9 і далі проходить між голчастим живильним барабаном 8 і барабаном 13, піддаючись розчісуванню. Під живильним барабаном 8 знаходиться жолоб 12, що охороняє волокно від випадання. Барабан обертається з великою швидкістю в напрямку, зазначеному стрілкою.

Поруч з барабаном 13 розміщені два валики: валик більшого діаметра є очисником 14, а меншого виконує функції робочого валика 17. Подаваний барабаном 13 матеріал підводиться до очисника, голки якого мають нахил по напрямку обертання валика, тому валик знімає розщеплений матеріал і передає його робочому валику без повторного розчісування.

Робочий валик 17 обертається з меншою швидкістю, ніж барабан, а голки його мають нахил убік, протилежний руху барабана і валика, що забезпечує розчісування матеріалу голками.

В результаті спільних впливів голок барабана і робочого валика матеріал виявляється розпушеним. Потім за допомогою барабана розпушене волокно знімається з робочого валика і передається на другу пару валиків очисника і робочого валика. Ця пара валиків розміщена ближче до барабана має планки з більш тонкими голками. Для попередження від випадання волокна передбачені спеціальні підтримуючі барабани 15, 16 і 18.

Для більш тонкого очищення волокна застосовують машини з великою кількістю робочих і очищаючих валиків. Розпушений і розчесаний матеріал знімається з барабана валиком 7, а циліндрами нижнім 6 і верхнім 5 направляється в прийомний лоток 1. Якщо волокно потрібно одержати у виді стрічки, передбачена направляюча лійка 4, випускний циліндр 2, плющильний валик 3 і прийомний лоток 1.

Для розчісування застосовують щипальні і тріпальні машини інших марок аналогічних конструкцій. Продуктивність машини 1750...4000 кг за зміну.

У виробництві меблів широке застосування одержали готові настили і напівфабрикати з вати (рулонна, проклеєна вата, ватилін, ватник). Рулонну вату зі стрічок кордочесальних машин укладають шарами хрестоподібно. Таке укладання додає міцність настилу і виключає збивання вати в грудки.

Для створення рівної поверхні і міцності настилу застосовують проклеенную вату. Інші рулонні матеріали являють собою вату, склеєну чи прошиту з тканиною (мішковина, поковочна сорочка), що додає ваті міцність і формоустойчивость. Ватник товщиною 10...50 мм, що складається із шару пластової вати, прошивають на многоигольной машині.