1.2. Виготовлення пружинних блоків безперервного плетіння

Пружинні блоки безперервного плетіння виготовляють зі сталевого дроту (ДСТ 9389-75) і стрічки (ДСТ 10234-77).

Для рамок і середників пружинних блоків застосовують сталеву плющену стрічку перетином 2,1х10 мм. Для складання рамок і пружин використовують скоби, виготовлені зі сталевої стрічки марки 10 розмірів 0,8х20; 1,5х30 і 2,0х32 мм. Для блоків невеликих розмірів рамки виготовляють із дроту діаметром 5,5...6 мм (ДСТ 1050-74).

Пружинні блоки безперервного плетіння виготовляють по наступній технологічній схемі: виготовлення пружин, рамок, скоб для з'єднання рамок, плетіння пружинних блоків і складання пружинних блоків.

Виготовлення пружин. Для виготовлення пружин може бути використана механізована лінія, що складається з розмоточного барабана (рис. 4), автомата для навивання пружин, електропечі і верстата для намотування пружин на котушку.

Барабан має вид усіченого конуса і складається з двох круглих дисків, з'єднаних сталевими прутками. Барабан вільно обертається на осі верстата.

Кінець дроту з бухти вводиться в направляючу каретку 1 (рис. 5) і направляючу колодку 2 автомата для навивання пружин.

Просування дроту в навивочний пристрій верстата здійснюється подаючими роликами 3. Навивочний пристрій має механізм 4 регулювання кроку пружин і каретку 5 для регулювання діаметра пружин. При виході з подаючих роликів 3 дріт згинається пальцем, оснащеним твердосплавною пластиною.

Рис. 4. Розмоточний барабан: а - вид зверху, б - вид збоку; 1 - педальне гальмо, 2 - барабан, 3 - вантаж для притискання дроту, 4 - моток дроту, 5 - вісь, б - станина

Рис. 5. Автомат для навивання пружин: 1- направляюча каретка, 2 - направляюча колодка, 3 – подаючі ролики, 4 - механізм регулювання кроку, 5 - каретка для регулювання діаметра пружин

На автоматі можна виготовляти пружини з діаметром кілець 30...70 мм і кроком витків пружин 5...50 мм.

Швидкість подачі дроту 90 м/хв, годинна продуктивність 1200 м/год при кроці пружини 40 і діаметрі 55 мм.

Пружина з навивочного автомата надходить в електропіч для термічної обробки, де вона нагрівається до температури 300...500°С. Електропіч складається з нагрівача й однофазного понижуючого трансформатора потужністю 14...16 кВт. Нагрівач являє собою трубу з жаростійкої сталі: довжина її 2350 мм, внутрішній діаметр 80...100 мм. З електропечі пружина надходить на стіл, де вона відрізається на задану довжину.

Рубають пружини на автоматичних ножицях (рис. 6), що включаються від кінцевого вимикача. Як тільки кінець пружини, що виходить з навивочного автомата, дійде до кінцевого вимикача, включається електромагніт. При цьому сердечник електромагніта, з'єднаний з верхнім рухливим ножем, опускається, відрубуючи пружину. Рухливе лезо ножиців піднімається спеціальним важелем під впливом стиснутої пружини.

Відрубану пружину намотують на котушку, яка складається з двох металевих щічок, з’єднаних втулкою, і п'яти шпильок. Намотування відбувається на верстаті, що складається із станини, електродвигуна і намотувальної головки.

До станини верстата приварена вертикальна плита з підшипниками, у яких обертається вал. На передній кінець вала надягають намотувальну головку, у яку закріплюють котушку. На задньому кінці вала встановлена двобічна фрикційна муфта зчеплення, що з'єднує вал з електродвигуном. Муфта виходить із зачеплення при натисканні педалі, коли потрібно закінчити намотування дроту. На плиті з боку головки встановлюють направляючий гак, на який надягають пружину при намотуванні її на котушку.

Рис. 6. Автомат для рубання стрічки і дроту: 1 - пересувний кінцевий вимикач, 2 - ніж преса, 3 - прес, 4 - кнопки керування, 5 - подаючі ролики, 6 - рихтовочна каретка з роликами, 7 - барабан

Технічна характеристика верстата для намотування пружин:

Продуктивність (при 84-витковій пружині), пружин за годину 300

Потужність електродвигуна, кВт 0,6

Частота обертання електродвигуна, об/хв 1410

Габаритні розміри, мм 885х1700х1302

Маса, кг 104

Виготовлення кріпильних скоб. Кріпильні скоби виготовляють на верстаті-автоматі (рис. 7). Форма і розмір їх залежать від розміру пружинного блоку і рамок.

Рис. 7. Автомат для виготовлення кріпильних скоб: 1 - штамп, 2 - подаючий механізм, 3 - зворотна пружина, 4 - кривошипно-шатунний механізм, 5 - барабан

З барабана 5 сталева стрічка вводиться в подаючий механізм 2, що робить зворотно-поступальний рух за рахунок зворотної пружини 3 і кривошипно-шатунного механізму 4. Штамп 1 при надходженні сталевої стрічки формує скоби.

Технічна характеристика автомата:

Продуктивність, шт/хв 210

Потужність електродвигуна, кВт 1

Частота обертання електродвигуна, об/хв 930

Габаритні розміри, мм 1200х605х1250

Виготовлення рамок. Рамки для пружинних блоків виготовляють із сталевої стрічки. У залежності від розміру рамки сталеву стрічку рубають на заготовки визначеної довжини. З рубального верстата заготовка надходить на гнутарне пристосування чи гнутарний верстат, де її гнуть за формою і розмірами рамки.

Рамку з'єднують скобами чи контактним зварюванням. Рамки малих розмірів виготовляють з однієї заготовки, великих розмірів - з декількох.

Плетіння пружинних блоків. Пружинні блоки плетуть вручну (рис. 8) на робочих столах, обладнаних рухливою рейкою 3 і трьома металевими штирями (колками) 1 для захоплення витків пружини. У залежності від висоти блоку відраховують чотири-п'ять витків з касети і перегинають пружину з таким розрахунком, щоб осі перегнутих пружин були паралельні. Перегин потрібно робити з радіусом 20...30 мм. Отримані при перегині паралельні пружини (стовпчики) переплітають між собою, після чого перший стовпчик надягають на штир із правої сторони. На висоті першого стовпчика роблять другий перегин пружини в зворотному напрямку, щоб пружини розташовувалися в один ряд. Витки пружини третього стовпчика переплітають з витками другого стовпчика, при цьому пружина з касети постійно розпускається. Так стовпчик за стовпчиком набирають ряд блоку.

Рис. 8. Схема плетіння першого ряду безперервного пружинного блоку:

1 - металеві штирі для захоплення витків дроту, 2 - котушка для намотування пружинної спіралі, 3 - рухома рейка

Кількість витків у стовпчиках чергується, тобто якщо в першому було чотири витки, то в другому буде три, а в третьому - знову чотири і т.д. У цьому випадку пружина блоку виходить висотою три-чотири витки. Закінчивши ряд, пружину що залишилася на котушці відкушують гострозубцями, останній стовпчик ряду надягають на штир з лівої сторони столу.

Процес плетіння ведеться справа наліво. Касета під час плетіння подається по черзі то однією рукою, то іншою в кожен виток попереднього стовпчика. Котушку 2 із пружиною, що залишилася, переносять на праву сторону для плетіння другого ряду. Кінець пружини угвинчують у перший стовпчик, щоб витки ввійшли в зачеплення з витками першого стовпчика першого ряду. Якщо кінець пружини першого стовпчика першого ряду звернений нагору, то кінець пружини першого стовпчика другого ряду повинний бути звернений униз. Після того як перші стовпчики будуть з'єднані, роблять перегин вгорі і лівою рукою зачіпають за перший виток другого стовпчика першого ряду, а потім зачіпають за перший виток першого стовпчика другого ряду так, щоб ці перші витки двох стовпчиків були зв'язані одним витком другого ряду. Так само з'єднують наступні (другі) витки другого стовпчика першого ряду і першого стовпчика другого ряду.

У деяких виробах у блоках крайні ряди роблять подвійними з трьох сторін (дивани-ліжка, тахти, дивани). Для цього поперечні крайні ряди плетуть подвійною пружиною, намотаною на котушку. Перший поздовжній ряд роблять подвійним: при плетінні другого ряду кінець пружини заводять у перший стовпчик попереднього ряду, щоб витки здвоїлися, після чого роблять перегин і сплітають стовпчик, відступаючи назад. Далі плетуть ряд, як звичайно. Перший стовпчик останнього ряду при такому здавлюванні буде одинарним, тому його роблять подвійним при складанні вставляючи ще один стовпчик і скріплюючи їх скобами на рамці. Ряди можна плести і по довжині блоку. Якщо пружина закінчується десь у середині ряду, її нарощують, загинаючи кінці трикутником.

Складання пружинних блоків. Перед складанням блоку на столі-шаблоні штирі розсовують по розміру блоку. Блок розтягують на крайні чотири стовпчики пружин в заданий розмір. Кінці пружин, що залишилися після плетіння, загинають і зачіпають їх за витки пружини на крок нижче. Потім беруть рамку, накладають її на блоки і прикріплюють кутові пружини блока до рамки двома скобами, потім до рамки прикріплюють інші пружини.

Блоки можуть бути з однією чи двома рамками установленими внизу і вгорі. При двосторонній окантовці пружин рамками верхню робочу сторону пружини іноді обрамляють рамкою із стрічки, а нижню - із дроту. Якщо використовують блок без дерев'яної основи, то обидві рамки блока виготовляють із стрічки. Валики для диванів виготовляють, обертаючи дерев'яний стержень сплетеними пружинами. На торцях стержнів цвяхами прикріплюють бобишки, на які надягають кінці пружин, цвяхи ретельно забивають. Блоки безперервного плетіння повинні відповідати наступним вимогам: пружини блоку повинні володіти достатньою жорсткістю, необхідною пружністю й еластичністю; дріт блоків не повинний мати зламів і різких перегинів; усадка повинна бути не більше 5 мм (при десятикратному навантаженні); пружинний блок повинен лежати на площині рівно; відрубані кінці пружин, а також злами дроту повинні бути зароблені так, щоб вони не могли при експлуатації вивільнитися. Зберігають блоки в сухому закритому приміщенні.