5.2. Правила безопасности при пуске гранулятора

Перед пуском гранулятора необходимо:

- заложить и привинчить все защитные ограждения и щита вращающихся элементов,

- закрыть и предохранить крышку кожуха матрицы,

- закрыть смотровые люки дозатора и кондиционера.

5.3. Пуск гранулятора

Гранулятор запускать в следующей очередности:

- Включить питание электрошкафа. С этой целью главный выключатель поставить в положение 1. Должны загорется три контрольные лампочки на пульте управления.

- Включить гранулятор и вслушаться как он работает. Если работа будет равномерной (без пульсирующего шума) тогда можно включить следующие узлы. В случае выступления скржетания гранулятор выключить и проверить зазор между матрицей а роликом.

• Включить кондиционер.

• Проверить или потенциометр регулировки оборотов шнекового дозатора находится в нулевой позыции (на лево). Если нет перекрутит на лево до отказа. Включить дозатор.

• Осторожно поварачивать потенциометр на право так чтобы шнек дозатора начал вращатся (начинается дозирование смеси). Втечении несколько секунд из матрицы должны выпадать гранули (или в начале рассыпная смесь).

• Незначительно откручить клапан дозирования пара.

ВНИМАНИЕ

Б случай, когда дозатор подаёт россыпный комбикорм, а после нескольких секунд из гранулятора ничто не выпадает, надо немедленно закрутить выплавание смеси из дозатора или выключить шнековый дозатор.

Вышеуказанное замечание касается закупорения кондиционера или матрицы.

В случае закупорения безусловно выключить гранулятор, кондиционер и дозатор. К удалению закупорения приступить после полной остановке вращающихся элементов. Запрещается устранения закупорений через толкание материала в ссыпном лотке при включенных узлах линии.

В случае закупорения после выключения гранулятора, кондиционера и дозатора необходимо открыть крышку кожуха матрицы, тщательно очистить внутренные поверхности цилиндрической крышки, ссыпной лоток, пространство между роликами и матрицей и другие места накопления комбикорма.

Перед повторным пуском линии необходимо заложить все защиты (кожухи) вращающихся элементов снятые на время устранения закупорений.

• Увеличить выплывание материала из дозатора. Контролировать показание амперометра,

• Продолжать увеличение, выплывания материала с дозатора и наблюдать выпадают ли гранули из гранулятора,

• Процесс увеличения производительности продолжать до момента получения полной производительности. Контролировать силу тока главного двигателя.

• После заполнения ок. 40% ленты охладителя гранулятором включить вентилятор системы аспирации.

• После полного заполнения охладителя остановить выплывание корма из дозатора через его выключение или поменьшение оборотов шнека дозатора на время ок. 4 мин. Охладитель тоже надо остановить оставляя на нём материал. По истечении этого времени процесс грануляции продолжать.

• Включить кондиционер.

• Проверить или потенциометр регулировки оборотов шнекового дозатора находится в нулевой позыции (на лево). Если нет перекрутит на лево до отказа. Включить дозатор.

• Осторожно поварачивать потенциометр на право так чтобы шнек дозатора начал вращатся (начинается дозирование смеси). Втечении несколько секунд из матрицы должны выпадать гранули (или в начале рассыпная смесь).

• Незначительно откручить клапан дозирования пара.

ВНИМАНИЕ

В случай, когда дозатор подаёт россыпный комбикорм, а после нескольких секунд І гранулятора ничто не выпадает, надо немедленно закрутить выплавание смеси І дозатора или выключить шнековый дозатор.

Вышеуказанное замечание касается закупорения кондиционера или матрицы.

В случае закупорения безусловно выключить гранулятор, кондиционер и дозатор. К удалению закупорения приступить после полной остановке вращающихся элементов. Запрещается устранения закупорений через толкание материала в ссыпном лотке при включенных узлах линии.

В случае закупорения после выключения гранулятора, кондиционера и дозатора необходимо открыть крышку кожуха матрицы, тщательно очистить внутренные поверхност, цилиндрической крышки, ссыпной лоток, пространство между роликами и матрицей и другие места накопления комбикорма.

Перед повторным пуском линии необходимо заложить все защиты (кожухи) вращающихся элементов снятые на время устранения закупорений.

• Увеличить выплывание материала из дозатора. Контролировать показана амперометра,

• Продолжать увеличение, выплывания материала с дозатора и наблюдать выпадают л гранули из гранулятора,

• Процесс увеличения производительности продолжать до момента получения полноі производительности. Контролировать силу тока главного двигателя.

• После заполнения ок. 40% ленты охладителя гранулятором включить вентилятор системы аспирации.

• После полного заполнения охладителя остановить выплывание корма из дозатор; через его выключение или поменьшение оборотов шнека дозатора на время ок. 4 мин Охладитель тоже надо остановить оставляя на нём материал. По истечении этап времени процесс грануляции продолжать.

В смесь добавить ок. 1 кг фирменного песка, тщательно перемешать и продолжаі притирку через ок15мин. Проверить протекает ли гранулирование по всей ширик матрицы а выпадающие гранули являются более твёрдыми.

В смесь досыпать ок. 2 кг пшеничной дерти, аккуратно перемешать и пропустить чере гранулятор. После этого ещё добавить 3-кратно порции дерти по 2 кг - поочередк пропуская всю смесь через гранулятор. В этом случае гранулят должен быть боле твёрдым. Притирать около 20 мину

Внимание: Не добавлять воды в притирочную смесь в течении первого часа притирки. Не надо продолжать притирки если корм проходит только через часть отверстий, а остальные закупорились. В таком случае матрицу необходимо просверлить а процесс притирки повторить сначала.

IV. В смесь добавить 1,5 кг фирменного песка (или обыкновенного просеянного решетом О, мм) и процесс притирки продолжать до времени когда падающий гранулят не начнёте рассыпываться.

V. Смесь покропить водой (ок. 1 л) тщательно вымешать и продолжать притирку, зависимости от сопротивлений грануляции, увеличить количество добавляемой смесі Смесь всыпывать равномерно таким образом чтобы матрица слишком не нагреваласі Воду в порциях 1 л доливать последовательно по мере необходимости.

VI. После 1 часа притирания, когда смесь плавно проходит через матрицу, досыпать ок. 1, кг фирменного песка, покропить водой, вымешать и процесс притирки продолжат! Контролировать от времени до времени протекает ли притирка по всей ширине матриць

VII. Притирочную смесь от времени до времени спрыскивая водой, засыпывать равномерн и быстро лучше всего в 2 человека. Процесс притирки для твёрдых матриц проводит через ок. 4 часов, а для мягких ок. 2 часа.

Вышеуказанная инструкция касается матриц с отверстиями диаметрм 3,2 мм. Для матриц отверстиями превышающими это значение, обогащая смесь песком процесс можн ускорить сокращая таким образом время притирки.

Когда гранули наберут блеска, провести пробу гранулирования корма - сначала сухого жированного, без добавки водяного пара или воды. Если процесс грануляции проте правильно тогда можно добавлять в корм воду или пару.

Применение употребляемой смеси для притирки новой матрицы.

Подготовить смесь состоящую из:

* употребляемая притирочная смесь ок. 10 кг

* пшеничная дерть ок. 10 кг

* масло рапсовое, соевое или разогретый жир 3 л

Все аккуратно вымешать. Смесь медленно всыпывать в лоток гранулятора. Продол»

процесс притирки через ок. 15 минут.

Прибавить в смесь 1 кг фирменного песка и вести процесс притирания согласно п. 2 /

настоящей инструкции.

В случае когда после долгого притирания (ок. 2 часа) выпадающий гранулят будет слиш

мягким, в смесь надо досыпать дерть в небольших количествах а также фирменный пес<

В первоначальный период притирки соотношение абразивного материала к дерти дол;

составлять 1:8 а масла к дерти 1:5. В конце притирки даже 1:3, без добавки масла.

Производитель матриц - ТЕСТМЕР - запистил линию для автоматического сверле матриц при помощи ружейных сверел. Поэтому поставляемые матрицы производя? из высококачественной стали обладающей высокой твердостью и не требуюи притирки.