6. Составление схемы погрузочного пункта (верхнего склада)

В масштабе 1:200 или 1:400 вычерчивается схема верхнего склада. Схема должна дать ясное представление о размещении и размерах погрузочного пункта и имеющихся на нем сооружений, расположении машин и механизмов, штабелей древесины, а также организации работы пункта (рис.4).

Рис.4. Схема верхнего склада:

1 – штабель сортиментов; 2 – челюстной погрузчик; 3 – сортиментовоз; 4 – лесовозный ус;

7. Составление схемы размещения оборудования на мастерском участке

Для стоянки лесосечных машин, тракторов, лесопогрузчиков, склада топливо-смазочных материалов, пункта профилактического обслуживания, обогревательных помещений, передвижной столовой на лесосеке отводится участок в непосредственной близости от лесовозного уса (дороги). Участок должен быть очищен от валежника и сучьев, расположен в центральной части лесосеки или близко к ней (рис. 5).

Рис. 5. Схема обустройства мастерского участка:

1– рабочие тракторы; 2 – резервный трактор; 3 – челюстной погрузчик; 4 – машина для техобслуживания тракторов; 5 – место стоянки машины для техобслуживания; 6 – бокс- профилакторий; 7 – слесарно-инструментальное помещение; 8 – место стоянки автобуса; 9 –площадка; 10 – столовая; 11 –домик мастера; 12 – бригадный домик; 13 – щит с противопожарным инвентарем; 14 – минерализованная полоса; 15 – лесовозный ус.

8. Определение потребного количества оборудования и рабочих на основных работах

Данные по определению потребного количества оборудования и рабочих сводятся в табл. 6.

В графе 1 указываются все виды основных работ, выполняемых на лесосеках в соответствии с принятым технологическим процессом, а также те виды подготовительных и вспомогательных работ, которые выполняются рабочими основных бригад.

Расчеты по определению потребного количества основного оборудования и рабочих следует начинать с установления суточного объема производства Qс.

, (8.1)

где: D – количество рабочих дней в году на основном производстве.

м³.

Сменный объем определяется делением суточного объема на число смен работы в сутки. Нормы выработки машин и механизмов на 1 машино-смену могут быть взяты из приложения 1[1], или, по указанию преподавателя, определяться расчетным путем, по методикам, изложенным в [1, 3, 4, 10]. Нормы выработки на 1 человеку смену определяются делением норм выработки на 1 машино-смену на количество рабочих, обслуживающих 1 машину. Данные графы 8 подсчитываются делением суточного объема на норму выработки и могут быть дробными. В графу 9 заносится принимаемое число рабочих, которое должно быть целым. В графе 10 указывается потребное число машин механизмов по видам работ, округленное до целого. Следует учесть, что в случае многосменной работы машины будут работать по нескольку смен в сутки.

Таблица 6.

Расчетное количество машин и рабочих для выполнения основных работ

Вид основных работ	Суточный объем, Qсут м3	Число рабочих смен в сутки	Сменный объем, Qсм м3	Марка машины (механизма)	Норма выработки, м3		Число рабочих		Потребное количество машин и механизмов
					на 1 машино-смену	на 1 человеко-смену	по норме	фактически принято
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Валка деревьев Обрезка сучьев раскряжевка	920	3	307	John Deere 1210D	91	91	10,1	10	4
Трелёвка сортиментов	920	3	307	1110D	91	91	10,1	10	4
Погрузка сортиментов	920	3	307	ЛП-1Г	184	184	5,0	5	2