Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 7473-94 Смеси бетонные. Технические условия.

ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.

Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны:

• изготовитель дата и время отправки бетонной смеси;

• вид бетонной смеси и ее условное обозначение;

• номер состава бетонной смеси, класс бетона по прочности на сжатие;

• марка по средней плотности (для легких бетонов);

• вид и объем добавок;

• наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси;

• номер сопроводительного документа;

• гарантии изготовителя;

• другие показатели при необходимости.

Применяемые способы транспортирования бетонной смеси должны исключать возможность попадания в смесь атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от вредного воздействия ветра и солнечных лучей.

Максимальная продолжительность транспортирования смесей 90 минут. Расслоившаяся смесь должна быть перемешана на месте работ.

При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:

• проверить наличие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных;

• путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя;

- при возникающих сомнениях в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки по ГОСТ 10181-2000.

Транспортирование и подача бетонных смесей должны осуществляться специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для компенсации ее подвижности.

Указания по производству работ

1.После выполнения земляных работ и подготовки основания под столбчатый фундамент производится нивелировка монтажного уровня низа установленных щитов опалубки уступной части фундаментов.

2.До начала работ по укладки арматурной сетки в уступ фундамента производится подготовка площадки для работы механизма и приемки материала. Все последовательные операции, связанные с погрузо-разгрузочными работами (арматуры в изделиях сеток, каркасов и щиты опалубки), и монтаж осуществляется автомобильным краном с телескопической стрелой грузоподъемностью 6,5 т «Ивановец».

3.На 1 этапе производства конструктивного монтажа выполняется укладка сеток уступа по всем фундаментам за счет выбора рациональных мест стоянки крана (стоянка крана предусматривает позиционное исполнение последовательных одиночных операций с учетом установки в средней точке пересечений диагоналей 4 фундаментов).

4.Следующим видом монтажных операций будет соосное устройство арматурных каркасов всех фундаментов.

5.После выверки и фиксации в проектном положении арматурной части изделий фундаментов приступаем к монтажу опалубки нижней части фундаментов, тщательно проверяя расположение вертикальных стенок согласно разбивочным осям.

6.Формирование уступа заключается в установке вертикальной его части и укладки горизонтальных щитов опалубки на верхней плоскости уступа с исполнением постоянного крепления участков за счет скоб. При этом устанавливается защитный слой нижней части арматурной сетки за счет установки фиксаторов.

7.После закрепления опалубки нижнего уступа производим установку щитов опалубки стоечной части фундамента.

8. Для целей надежного закрепления средств подмащивания на конструктив стоечной части опалубки следует предусматривать обязательное размещение на горизонтальных щитах опалубки уступа опорной конструкции из профильного металла (уголок 100х100 или швеллер №12).

9.После установления защитного слоя каркаса за счет фиксаторов, нивелируется монтажный горизонт для устройства закладных деталей в верхней плоскости железобетонных фундаментов.

10.Для обеспечения гарантий при исполнении бетонирования по обеспечению устойчивости фундамента, конструкции опалубки стоечной части необходимораскреплять подкосами в грунт земляных выемок каждого фундамента. После окончательной проверки правильности привязки фундаментов к разбивочным осям производим установку бетононасосов на участке рационального подъезда к бетонируемым конструкциям.

11.Место стоянки бетононасоса, исходя из его технических характеристик, позволяет осуществлять бетонирование с 1 стоянки 4 фундаментов одновременно. Затрачиваемое время для передислокации бетононасоса на последующую стоянку с учетом комплексного обслуживания с проведением всех подготовительных операций составляет 8 часов.

12.После установления лабораторным путем показателей прочности бетона фундаментов производим разопалубливание конструкций. От начала бетонирования до готовности бетонной конструкции к разборке опалубки устанавливается 5 дневный срок, который регламентируется следующими основными показателями:

- прочность бетона ≥ 75%;

- марка бетона принята на 1 ступень выше проектной.

13.После демонтажа опалубка вместе со средствами подмащивания разбирается с помощью автокрана с промежуточным размещением её на складе для очистки и последующего вывоза со строительной площадки.