- •Новгородский агротехнический техникум
- •Материаловедение
- •110809 «Механизация сельского хозяйства»
- •190631 «Техническое обслуживание и ремонт
- •Введение
- •1 Производство черных и цветных металлов
- •Производство чугуна
- •Доменной печи
- •1.1.4 Продукты доменного производства.
- •1.2 Производство стали
- •1.2.4 Производство стали в электропечах.
- •1.3 Производство цветных металлов
- •1.3.3 Производство титана.
- •2 Физико-химические основы материаловедения
- •2.1 Строение и свойства материалов
- •2.1.3 Строение кристаллов и аллотропические превращения в металлах.
- •Процессе для чистого железа
- •2.2 Методы определения различных показателей и свойств материалов
- •2.3 Основы теории сплавов
- •2.4 Термическая обработка металлов и сплавов
- •2.4.2 Превращения в металлах при нагревании и охлаждении.
- •2.4.3 Отжиг.
- •2.4.4 Нормализация.
- •2.4.5 Закалка и отпуск стали.
- •2.5 Химико-термическая обработка металлов и сплавов
- •2.5.2 Поверхностная закалка.
- •2.5.3 Химико-термическая обработка стали.
- •2.5.4 Упрочнение поверхностным деформированием.
- •3 Материалы, применяемые в машиностроении
- •3.1 Углеродистые стали
- •3.1.1 Общие сведения.
- •3.1.2 Влияние содержания углерода и постоянных примесей на свойства углеродистых сталей.
- •3.1.3 Углеродистая конструкционная сталь.
- •3.2 Чугуны
- •И форме графитовых включений
- •3.2.3 Белый чугун.
- •3.2.4 Серый чугун.
- •3.2.5 Ковкий чугун.
- •3.2.6 Высокопрочный чугун.
- •3.2.7 Антифрикционные чугуны.
- •3.3 Легированные стали
- •3.3.2 Конструкционные легированные стали.
- •3.3.3 Инструментальные легированные стали.
- •3.3.4 Стали и сплавы с особыми свойствами.
- •3.4 Цветные металлы и сплавы
- •3.4.1 Медь
- •3.4.2 Сплавы на медной основе
- •3.4.5 Титан и его сплавы
- •3.4.6 Магний и его сплавы
- •3.5 Порошковые материалы
- •3.5.1 Материалы порошковой металлургии
- •3.5.2 Пористые порошковые материалы
- •3.5.3 Прочие пористые изделия
- •3.5.4 Конструкционные порошковые материалы
- •3.5.5 Спеченные цветные металлы
- •Металлокерамических твердых сплавов
- •3.6 Композиционные материалы
- •3.6.1 Общие сведения.
- •3.7 Неметаллические материалы
- •3.7.1 Общие сведения о классификации неметаллических материалов
- •3.7.2 Пластические массы
- •3.8 Прочие материалы
- •3.9 Защитные материалы
- •3.9.3 Методы нанесения защитных покрытий.
- •3.9.5 Классификация и свойства лакокрасочных материалов.
- •3.9.7 Классификация и свойства клеевых материалов.
- •3.10 Коррозия металлов и способы её предотвращения
- •Литература
3.2.6 Высокопрочный чугун.
Высокопрочным называют чугун с шаровидной формой графита, получаемой в процессе кристаллизации отливки. Такая форма графитовых включений имеет меньшую поверхность по сравнению с пластинчатой и хлопьевидной при одинаковом объеме, уменьшает концентрацию напряжений.
Шаровидную форму графита получают введением в жидкий чугун магния, или магния с никелем, или ферросилиция.
Под действием модификаторов графит в процессе кристаллизации принимает шаровидную форму. Чугуны с шаровидной формой графита имеют более высокие механические свойства по сравнению с другими чугунами.
Высокопрочные чугуны близки по свойствам к литой углеродистой стали, но обладают лучшими литейными свойствами, хорошо обрабатываются резанием, сохраняют высокую износостойкость. Для повышения пластичности и вязкости отливки из высокопрочного чугуна подвергают термической обработке: отжигу, нормализации, закалке и отпуску. Одновременно с повышением пластичности при термической обработке снижаются остаточные напряжения в отливках, что повышает их работоспособность.
Маркировка. Высокопрочный чугун согласно ГОСТ 7293–85 обозначается аналогично ковким чугунам: буквами «ВЧ» и числами: первое указывает величину временного сопротивления, второе – относительное удлинение (в %).
Стандарт предусматривает следующие марки чугунов: ВЧ35-22;ВЧ40-15; ВЧ45-10; ВЧ50-7; ВЧ60-3; ВЧ70-2; ВЧ80-2; ВЧ100-2. Химический состав высокопрочного чугуна: 3,2–3,6 % С; 1,6–2,9 % Si; 0,3–0,7 % Мn; не более 0,02 %S; не более 0,1 %Р. Высокопрочные чугуны на ферритной основе (ВЧ35-22, ВЧ40-15, ВЧ45-10) имеют δ от 22 до 10 %, 140-225 НВ; на перлитной основе (ВЧ50-7, ВЧ60-3, ВЧ70-2, ВЧ80-2, ВЧ 100-2) – δ от 7 до 2 %, 153-360НВ.
Высокая прочность и пластичность высокопрочных чугунов позволяют использовать их для изготовления коленчатых валов автомобильных дизелей и других деталей, работающих в узлах трения при повышенных нагрузках.
3.2.7 Антифрикционные чугуны.
Антифрикционные чугуны – специальные серые и высокопрочные чугуны с повышенными антифрикционными свойствами. Эти чугуны обладают низким коэффициентом трения, зависящим от соотношения феррита и перлита в основе, а также от количества и формы графита. В перлитных чугунах высокая износостойкость обеспечивается металлической основой, состоящей из тонкого перлита и равномерно распределенной фосфорной эвтектики при наличии изолированных выделений пластинчатого графита.
Отливки из антифрикционного чугуна (ГОСТ 1585–85) применяют для изготовления деталей, работающих в подшипниковых узлах трения.
Маркировка. Существуют следующие марки антифрикционного чугуна: АЧС1; АЧС2; АЧСЗ; АЧС1; АЧВ2; АЧК1; АЧК2. Буквы «АЧС» обозначают антифрикционный серый чугун; «АЧВ» – антифрикционный высокопрочный чугун; «АЧК» – антифрикционный ковкий чугун.
Антифрикционные серые чугуны – перлитные чугуны АЧС-1 и АЧС-2 и перлитно-ферритный чугун АЧС-3 – обладают низким коэффициентом трения, зависящим от соотношения феррита и перлита в основе, а также от количества и формы графита.
В перлитных чугунах высокая износостойкость обеспечивается металлической основой, состоящей из тонкого перлита и равномерно распределенной фосфорной эвтектики при наличии изолированных выделений пластинчатого графита.
Антифрикционные серые чугуны используют для изготовления подшипников скольжения, втулок и других деталей, работающих при трении о металл, чаще в присутствии смазочного материала. Детали, работающие в паре с закаленными или нормализованными стальными валами, изготовляют из чугунов марок АЧС-1 и АЧС-2, а для работы в паре с термически валами применяют чугун АЧС-3.
Антифрикционные высокопрочные (с шаровидным графитом) чугуны изготовляют с перлитной структурой – АЧВ-1 и ферритно-перлитной (50% перлита) — АЧВ-2. Чугун АЧВ-1 используют для работы в узлах трения с повышенными окружными скоростями в паре с закаленным или нормализованным валом.
Главное достоинство антифрикционных чугунов по сравнению с антифрикционными бронзами – низкая стоимость, а основной недостаток – плохая прирабатываемость, что требует точного сопряжения трущихся поверхностей.
Контрольные вопросы:
В чем разница между чугунами и сталями?
По каким признакам классифицируют чугуны?
Какие примеси есть в чугунах, их влияние на свойства чугунов?
Почему чугуны называют «белыми»?
Почему чугуны называют «серыми»?
Как маркируют серые чугуны?
Какие чугуны считаются ковкими и как их маркируют?
Как маркируют высокопрочные чугуны?
Как маркируют антифрикционные чугуны, область их применения?
