Расчёт необходимого оборудования
Cросч.
C
росч.1
=
= 0.73
= 1
C
росч.2
=
= 0,34
= 1
C
росч.3
=
= 1.02
= 2
C
росч.4
=
= 0.39
= 1
C
росч.5
=
= 0.39
= 1
C
росч.6=
= 2.15
= 3
C
росч.7=
= 1,53
= 2
C
росч.8=
= 2.64
= 3
C
росч.9=
= 1.07
= 2
C
росч.10=
= 0.31
= 1
C
росч.11=
= 0.42
= 1
Cприн.
общ..=
Cприн. общ.= 1+1+2+1+1+3+2+3+2+1+1=18
tруч.=
t
шт.
tмаш.
t
руч.1=
1,3
0,8
= 0.5
tруч.2= 0.6 0,3 = 0.3
tруч.3= 1.8 0.8 = 1
tруч.4= 0.18 0.1 = 0.08
tруч.5= 0.7 0.4 = 0,3
tруч.6= 3,8 1.8 = 2
tруч.7= 2.7 2 = 0.7
tруч.8= 4.65 3.3 = 1,35
tруч.9= 1.9 0.6 = 1,3
tруч.10= 0.55 0.3 = 0.25
tруч.11= 0.75 0.5 = 0.25
% Загрузочного
%
загр. =
%
загр.1
=
= 73
%
загр.2
=
=34
%
загр.3
=
=51
%
загр.4
=
= 10
%
загр.5
=
= 39
%
загр.6
=
= 71.66
%
загр.7
=
=76.5
%
загр.8
=
= 87.66
%
загр.9
=
= 53.5
%
загр.10
=
= 31
%
загр.11
=
= 42
%
загр.ср. =
%
загр. ср. =
Производственный цикл, многостаночное обслуживание.
Многостаночное обслуживание заключается в одновременной работе одного рабочего или бригады на нескольких станках, все ручные работы произво-дятся за время машинной работы всех остальных станков.
Условия при котором возможно многостаночное обслуживание:
Время ручной работы должно быть больше времени машинной работы
Количество станков на операции должны быть больше одного.
1 Операция
tмаш.
0,8
tруч.
0,5 Условие
не выполнено
2 Операция
tмаш. 0,3 tруч. 0,3 Условие не выполнено
3 Операция
tмаш. 0,8<tруч. 1 Условие не выполнено
4 Операция
tмаш. 0,1 tруч. 0,08 Условие не выполнено
5 Операция
tмаш. 0,4 tруч. 0,3 Условие не выполнено
6 Операция
tмаш. 1,8 tруч. 2 Условие не выполнено
7 Операция
tмаш. 2 tруч. 0,7 Условие выполнено
8
Операция
tмаш. 3,3 tруч. 1,35 Условие выполнено
9 Операция
tмаш. 0,6 tруч. 1,3 Условие не выполнено
10 Операция
tмаш. 0,3 tруч. 0,25 Условие не выполнено
11 Операция
tмаш. 0,5 tруч. 0,25 Условие не выполнено
Так как условие многостаночного обслуживания выполнены на 7 и 8 операциях, то для них нужно построить циклограммы.
7 операция
tмаш. 2 tруч. 0,7
8 Операция
tмаш. 3,3 tруч. 1,35
Расчёт необходимого количества основных и вспомогательных рабочих.
Расчет численности основных рабочих
Численность основных рабочих – это количество сдельщиков, занятых на новмированных работах и определяется по формуле.
где Кв – коэффициент выполнения норм (Кв=1)
Fэф.раб. – эффективный фонд времени одного рабочего, час/год
чел.
чел.
чел.
чел.
чел.
чел.
чел.
чел.
чел.
чел.
чел.
Росн. общ. = ∑ Росн.
∑Росн.=1,65+0,76+2,29+0,22+0,89+4,83+3,43+5,91+2,41+0,69+0,95=24,03чел.
Росн. общ. = 24 чел.
№ |
Название операции |
Число станков Сприн. |
Процент загрузки |
Категория сложности |
Виды и число ремонтов |
||
теку-щий |
сред-ний |
капита-льный |
|||||
1. |
Сверлийная |
1 |
73 |
11 |
1 |
|
|
2. |
Протяжная |
1 |
34 |
14 |
1 |
|
|
3. |
Токарная |
2 |
51 |
19 |
|
1 |
1 |
4. |
Сверлийная |
1 |
10 |
11 |
1 |
|
|
|
Токарная |
1 |
39 |
19 |
|
1 |
|
6. |
Зуборезная |
3 |
71,66 |
15 |
1 |
1 |
1 |
7. |
Зубофасоная |
2 |
76,5 |
11 |
1 |
|
1 |
8. |
Зубошевингован. |
3 |
87,66 |
12 |
1 |
1 |
1 |
9 |
Шлифовальная |
2 |
53,5 |
25 |
|
1 |
|
10 |
Шлифовальная |
1 |
31 |
25 |
1 |
|
|
11 |
Протяжная |
1 |
42 |
14 |
|
1 |
|
5.