
- •Содержание
- •Исходные данные:
- •1. Кинематический и силовой расчет привода
- •1.1Определение общего кпд привода
- •Определение мощности электродвигателя и подбор электродвигателя по каталогу
- •Кинематический расчет привода
- •2.Определение допускаемых напряжений для расчета зубьев на контактную и изгибную выносливость
- •Выбор материала зубчатых колес, термообработки и твердости рабочих поверхностей зубьев.
- •Определение допускаемых контактных напряжений.
- •Расчет параметров зубчатой передачи
- •Проектный расчет зубчатой передачи.
- •4. Расчет валов
- •Компоновка редуктора
- •Список использованных источников
Расчет параметров зубчатой передачи
Проектный расчет зубчатой передачи.
Основные размеры цилиндрических прямозубых передач внешнего зацепления определяются параметрами венца: числом зубьев z, модулем m, коэффициентом смещения x в соответствии с ГОСТ 13755 –81 (СТ СЭВ 308-76).
Введем коэффициент, учитывающий
динамичность нагрузки и неравномерность
зацепления
и определим межосевое расстояние
из
условия контактной выносливости и
выбранного значения коэффициента ширины
колеса
=0,4 (рекомендовано [3] в пределах 0,125 –
0,4) по следующей формуле:
Полученное значение межосевого расстояния округляем до ближайшего значения по СТ СЭВ 229-75. Принимаем:
=80 мм.
Приближенно оцениваем модуль зацепления
и выбираем по таблице 7:
.
Определяем суммарное число зубьев шестерни и колеса
,
а также отдельно для шестерни
(с учетом округления
)
и зубчатого колеса
(с учетом округления
).
После чего уточняем передаточное число,
изменившееся из-за округлений числа
зубьев до целых значений:
.
Основные размеры шестерни и колеса вычислим с учетом следующих соотношений:
-делительные диаметры:
;
;
-диаметры вершин зубьев:
;
;
-ширина колеса прямозубой передачи при
=0,4
;
-ширина шестерни
,
где 4 мм задано превышение ширины шестерни над колесом;
-диаметры окружностей впадин:
;
;
-коэффициент ширины шестерни по диаметру
Таблица 2
Основные параметры зубчатой передачи
№ п/п |
Наименование параметра и размерность |
Обозначение |
Значение |
|
1. |
Момент на ведомом валу, |
Т2 |
166,06 |
|
2. |
Частота вращения вала,
– ведущего – ведомого |
n1 n2 |
1440 288 |
|
3. |
Межосевое расстояние, мм |
aw |
80 |
|
4. |
Число зубьев – шестерни – колеса |
z1 z2 |
18 89 |
|
5. |
Модуль зубьев нормальный, мм |
mn |
1,5 |
|
6. |
Передаточное число |
U |
4,8 |
|
7. |
Материал колес, термообработка |
cталь 45, у |
||
8. |
Твердость рабочих поверхностей зубьев – шестерни – колеса |
НВ1 HB2 |
240 200 |
|
9. |
Тип передачи |
|
||
12. |
Диаметры делительных окружностей, мм – шестерни – колеса |
d1 d2 |
62 218 |
|
13. |
Ширина зубчатого венца, мм – шестерни – колеса |
b1 b2 |
44,8 179,2 |
4. Расчет валов
L = aw+(da1+da2)/2= 68,05+(45+211,5)/2=196,3
=
-ГОСТ
(Подшипник)
-ГОСТ
-ГОСТ
d11-должен быть в диапазоне 25,6…38,4
d11=
Принимаем значение по ГОСТ 17
d12=17+2
3=23
Принимаем значение по ГОСТ 25
Выбираю подшипник радиальный однорядный по ГОСТ8338-75 №307
d=35мм, D=80мм, B=21
d13=25+2 3,2=37 Принимаем значение по ГОСТ 40
d21=
Принимаем
значение по ГОСТ 28
d22=28+2 3,5=35
Выбираю подшипник радиальный однорядный по ГОСТ8338-75 №307
d=35мм, D=80мм, B=21
d23=25+3,2 2=31,4 Принимаем значение по ГОСТ 32
d2у=40+3,2 2,5=48 Принимаем значение по ГОСТ 50
d2с Принимаем значение по ГОСТ 45