
- •Содержание
- •Характеристика исходной нефти и фракций, выделенных из нее. Классификация нефти
- •Характеристика сырья для каталитического крекинга
- •Потенциальное содержание базовых дистиллятных и остаточных масел
- •2.Выбор варианта переработки нефти, обоснование ассортимента, получаемых продуктов и схемы нпз
- •И фракции 230-350оС
- •3. Краткая характеристика технологических установок, входящих в состав нпз
- •4. Материальные балансы установок
- •5. Материальный баланс нпз
- •Библиографический список
4. Материальные балансы установок
Таблица 4.1.
Материальный баланс НПЗ
№ |
Процессы и продукты |
% на сырье установки |
% на нефть |
1. |
АВТ |
|
|
Поступило: |
|
|
|
нефть обессоленная |
100,0 |
100,0 |
|
Итого |
100,0 |
100,0 |
|
Получено: |
|
|
|
фракция 28-62оС |
2,48 |
2,48 |
|
фракция 62-85оС |
3,07 |
3,07 |
|
фракция 85-140оС |
9,11 |
9,11 |
|
фракция 140-180оС |
6,08 |
6,08 |
|
фракция 180-240оС |
10,56 |
10,56 |
|
фракция 240-280оС |
6,65 |
6,65 |
|
фракция 280-350оС |
11,59 |
11,59 |
|
фракция 350-500оС |
21,20 |
21,20 |
|
фракция >500оС |
28,27 |
28,27 |
|
потери |
1,00 |
1,00 |
|
Итого |
100,00 |
100,00 |
|
2. |
Каталитический риформинг |
|
|
Поступило: |
|
|
|
фракция 85-140оС |
57,4 |
9,11 |
|
фракция 140-180оС* |
19,2 |
3,04 |
|
бензины-отгоны гидроочисток |
4,8 |
0,77 |
|
бензин коксования |
18,5 |
2,94 |
|
Итого |
100,0 |
15,85 |
|
Получено: |
|
|
|
катализат |
83,0 |
13,16 |
|
водородсодержащий газ |
5,0 |
0,79 |
|
в том числе водород |
1,1 |
0,17 |
|
головка стабилизации |
5,0 |
0,79 |
|
газ топливный |
6,0 |
0,95 |
|
потери |
1,0 |
0,16 |
|
Итого |
100,0 |
15,85 |
|
3. |
Изомеризация |
|
|
Поступило: |
|
|
|
фракция НК-62оС |
44,0 |
2,48 |
|
фракция 62-85оС |
54,5 |
3,07 |
|
пентан с ГФУ |
1,5 |
0,09 |
|
водородсодержащий газ |
1,1 |
0,06 |
|
в том числе водород |
0,3 |
0,02 |
|
Итого |
101,1 |
5,69 |
|
Получено: |
|
|
|
изопентан |
69,8 |
3,93 |
|
изогексан |
26,3 |
1,48 |
|
газ топливный |
4,0 |
0,23 |
|
потери |
1,0 |
0,06 |
|
Итого |
101,1 |
5,69 |
Продолжение табл. 4.1.
№ |
Процессы и продукты |
% на сырье установки |
% на нефть |
4. |
Газофракционирование предельных углеводородов |
||
Поступило: |
|
|
|
головка каталитического риформинга |
100,0 |
0,79 |
|
Итого |
100,0 |
0,79 |
|
Получено: |
|
|
|
пропан |
21,6 |
0,17 |
|
изобутан |
16,1 |
0,13 |
|
н-бутан |
33,0 |
0,26 |
|
изопентан |
8,6 |
0,07 |
|
н-пентан |
11,0 |
0,09 |
|
газовый бензин |
1,8 |
0,01 |
|
газ топливный |
6,5 |
0,05 |
|
потери |
1,4 |
0,01 |
|
Итого |
100,0 |
0,79 |
|
5. |
Гидроочистка реактивного топлива* |
|
|
Поступило: |
|
|
|
фракция 140-180оС |
22,3 |
3,04 |
|
фракция 180-240оС |
77,7 |
10,56 |
|
водородсодержащий газ |
1,2 |
0,16 |
|
в том числе водород |
(0,3) |
(0,03) |
|
Итого |
101,2 |
13,76 |
|
Получено: |
|
|
|
гидроочищенный керосин |
97,2 |
13,22 |
|
бензин-отгон |
1,5 |
0,20 |
|
сероводород |
0,1 |
0,01 |
|
газ топливный |
2,0 |
0,27 |
|
потери |
0,4 |
0,05 |
|
Итого |
101,2 |
13,76 |
|
6. |
Гидроочистка дизельных фракций |
|
|
фракция 240-280оС |
27,3 |
6,65 |
|
фракции 280-350оС |
47,6 |
11,59 |
|
легкий газойль коксования |
25,1 |
6,11 |
|
водородсодержащий газ |
1,7 |
0,41 |
|
в том числе водород |
0,4 |
0,08 |
|
Итого |
101,7 |
24,76 |
|
Получено: |
|
|
|
гидроочищенное дизельное топливо |
97,1 |
23,64 |
|
бензин-отгон |
1,1 |
0,27 |
|
сероводород |
0,8 |
0,19 |
|
газ топливный |
2,3 |
0,56 |
|
потери |
0,4 |
0,10 |
|
Итого |
101,7 |
24,76 |
* на риформинг идет половина фракции 140-180оС. Вторая ее половина служит сырьем установки гидроочистки реактивного топлива.
Продолжение табл. 4.1.
№ |
Процессы и продукты |
% на сырье установки |
% на нефть |
7. |
Каталитический крекинг с блоком предварительной гидроочистки сырья |
||
Блок гидроочистки |
|
|
|
фракция 350-500оС |
100,0 |
21,20 |
|
водород |
1,5 |
0,32 |
|
Итого |
101,5 |
21,52 |
|
Получено: |
|
|
|
гидроочищенный вакуум-дистиллят |
94,8 |
20,10 |
|
бензин-отгон |
1,4 |
0,30 |
|
сероводород |
2,3 |
0,49 |
|
газ топливный |
2,0 |
0,42 |
|
потери |
1,0 |
0,21 |
|
Итого |
101,5 |
21,52 |
|
Блок каталитического крекинга |
|
|
|
Поступило: |
|
|
|
гидроочищенный вакуум-дистиллят |
100,0 |
20,10 |
|
Получено: |
|
|
|
газ и головка стабилизации |
17,3 |
3,48 |
|
бензин |
43,2 |
8,68 |
|
легкий газойль (фракция 180-280оС) |
12,6 |
2,53 |
|
фракция 280-420оС - сырье для производства технического углерода |
10,0 |
2,01 |
|
фракция выше 420оС |
10,4 |
2,09 |
|
кокс выжигаемый и потери |
6,5 |
1,31 |
|
Итого |
100,0 |
20,10 |
|
8. |
Коксование |
|
|
Поступило: |
|
|
|
гудрон |
100,0 |
22,61 |
|
Получено: |
|
|
|
газ и головка стабилизации |
8,6 |
1,94 |
|
бензин |
13,0 |
2,94 |
|
легкий газойль |
27,0 |
6,11 |
|
тяжелый газойль |
24,4 |
5,52 |
|
кокс |
24,0 |
5,43 |
|
потери |
3,0 |
0,68 |
|
Итого |
100,0 |
22,61 |
|
9. |
Производство битумов |
|
|
Поступило |
|
|
|
гудрон |
100,0 |
5,65 |
|
поверхностно-активные вещества |
3,0 |
0,17 |
|
Итого |
103 |
5,82 |
|
Получено: |
|
|
|
битумы дорожные |
72,7 |
4,11 |
|
битумы строительные |
26,4 |
1,49 |
|
отгон |
1,3 |
0,07 |
|
газы окисления |
1,6 |
0,09 |
|
потери |
1,0 |
0,06 |
|
Итого |
103,0 |
5,82 |
Продолжение табл. 4.1.
№ |
Процессы и продукты |
% на сырье установки |
% на нефть |
10. |
Газофракционирование непредельных газов |
||
Поступило: |
|
|
|
газ и головка каталитического крекинга |
64,1 |
3,48 |
|
газ и головка коксования |
35,9 |
1,94 |
|
Итого |
100,0 |
5,42 |
|
Получено: |
|
|
|
пропан-пропиленовая фракция |
24,0 |
1,30 |
|
бутан-бутиленовая фракция |
33,0 |
1,79 |
|
газовый бензин (С5 и выше) |
6,5 |
0,35 |
|
газ топливный |
33,5 |
1,82 |
|
потери |
3,0 |
0,16 |
|
Итого |
100,0 |
5,42 |
|
11. |
Алкилирование бутан-бутиленовой фракции изобутаном |
|
|
Поступило: |
|
|
|
бутан-бутиленовая фракция |
100,0 |
1,79 |
|
в том числе изобутан |
40,0 |
0,72 |
|
Получено: |
|
|
|
легкий алкилат |
77,1 |
1,38 |
|
тяжелый алкилат |
3,1 |
0,06 |
|
пропан |
1,9 |
0,03 |
|
бутан-пентаны |
14,9 |
0,27 |
|
потери |
3,0 |
0,05 |
|
Итого |
100,0 |
1,79 |
|
12. |
Производство серы |
|
|
Поступило: |
|
|
|
сероводород |
100,0 |
0,70 |
|
Получено: |
|
|
|
сера элементарная |
97,0 |
0,68 |
|
потери |
3,0 |
0,02 |
|
Итого |
100,0 |
0,70 |
|
13. |
Производство водорода |
|
|
Поступило: |
|
|
|
сухой газ |
32,7 |
0,58 |
|
химочищенная вода (на реакцию) |
67,3 |
1,20 |
|
Итого |
100,0 |
1,79 |
|
Получено: |
|
|
|
водород технический, 96 % |
18,2 |
0,28 |
|
в том числе водород 100 % |
(17,5) |
(0,27) |
|
диоксид углерода |
77,8 |
1,18 |
|
потери |
4,0 |
0,06 |
|
Итого |
100,0 |
1,79 |