2.5 Характеристика технологічного процесу
2.5.1 Плитні матеріали із дільниць первинної механічної обробки, за допомогою автонавантажувача поступають до дільниць вторинної механічної обробки на виконання операцій обгін щитів по периметру та зрізання скосу на круглопильному верстаті PF 400E Після цієї операції готові деталі поступають до крайко личкувального верстату OH 109 S “Rojek”, на якому проводиться личкування крайок щитів по довжині, ширині та скосу.
Личковані деталі подаються до свердлильного верстату ALFA 21T “Vitap” на якому висвердлюються отвори, а двері подаються до свердлильно-присадочного верстату W 19, де висвердлюються отвори під завіса та ручки. Тоді подаються деталі до шліфувально-калібровального верстату SPB 300 RR, де проводиться шліфування площин. Після цього проводиться контроль якості.
2.6 Технологічний маршрут виготовлення виробу
2.6.1 Технологічний маршрут приводиться в таблицю 2.10
Таблиця 2.10
Назва деталей та складальних одиниць |
Позначення на кресленні |
Матеріал, сорт, ГОСТ, ДСТУ, ТУ
|
Кількість деталей у виробі, шт
|
Розмір в чистоті, мм |
||
довжина
|
ширина |
товщина |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 Стінка бічна |
01.00.00 |
Складальна одиниця |
2 |
548 |
444 |
17 |
1.3Личкуван-ня на крайку повздовжню |
01.00.03 |
Матеріал крайковий ТУ 13-771-84 |
4 |
548 |
17 |
0,35 |
1.4 Личкуван-ня на крайку поперечну |
01.00.04 |
Матеріал крайковий ТУ 13-771-84 |
4 |
444 |
17 |
0,35 |
2 Стінка горизонтальна |
02.00.00 |
Складальна одиниця |
1 |
833 |
444 |
17 |
2.3Личкуван-ня на крайку повздовжню |
02.00.03 |
Матеріал крайковий ТУ 13-771-84 |
2 |
833 |
17 |
0,35 |
2.4 Личкуван-ня на крайку поперечну |
02.00.04 |
Матеріал крайковий ТУ 13-771-84 |
2 |
444 |
17 |
0,35 |
3Перегородка вертикальна |
03.00.00 |
Складальна одиниця |
1 |
438 |
444 |
17 |
3.3Личкуван-ня на крайку повздовжню |
03.00.03 |
Шпон стру-ганий , ГОСТ 2977-82 |
2 |
438 |
17 |
0,35 |
3.4Личкуван-ня на крайку поперечну |
03.00.04 |
Матеріал крайковий ТУ 13-771-84 |
2 |
444 |
17 |
0,35 |
4Перегородка горизонтальна |
04.00.00 |
Складальна одиниця |
1 |
408 |
444 |
17 |
4.3Личкуван-ня на крайку повздовжню |
04.00.03 |
Матеріал крайковий ТУ 13-771-84 |
2 |
408 |
17 |
0,35 |
4.4 Личкуван-ня на крайку поперечну |
04.00.04 |
Матеріал крайковий ТУ 13-771-84 |
2 |
444 |
17 |
0,35 |
PF 400E |
OH 109 S “Rojek” |
Р.М |
ALFA 21T “Vitap” |
W 19 |
SPB 300 RR |
Р.М |
Обгін по периметру, зарізання скосу
|
Личкуван-ня крайок та скосу |
Техно- логічна витрим-ка |
Висверд- лювання отворів на площинах |
Висверд- лювання отворів під завіса і ручки |
Шліфування площин |
Контроль якості, упакування |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
14 |
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продовження таблиці 2.10
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
5Полиця |
05.00.00 |
Складальна одиниця |
1 |
408 |
444 |
17 |
5.3Личкуван-ня на крайку повздовжню |
05.00.03 |
Матеріал крайковий ТУ 13-771-84 |
2 |
408 |
17 |
0,35 |
5.4 Личкуван-ня на крайку поперечну |
05.00.04 |
Матеріал крайковий ТУ 13-771-84 |
2 |
444 |
17 |
0,35 |
6Покривка |
06.00.00 |
Складальна одиниця |
1 |
867 |
444 |
17 |
6.3Личкуван-ня на крайку повздовжню |
06.00.03 |
Матеріал крайковий ТУ 13-771-84 |
2 |
867 |
17 |
0,35 |
6.4 Личкуван-ня на крайку поперечну |
06.00.04 |
Матеріал крайковий ТУ 13-771-84 |
2 |
444 |
17 |
0,35 |
7 Двері |
07.00.00 |
Складальна одиниця |
1 |
438 |
408 |
17 |
7.3Личкуван-ня на крайку повздовжню |
07.00.03 |
Матеріал крайковий ТУ 13-771-84 |
2 |
438 |
17 |
0,35 |
7.4 Личкуван-ня на крайку поперечну |
07.00.04 |
Матеріал крайковий ТУ 13-771-84 |
2 |
408 |
17 |
0,35 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
14 |
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.7 Розрахунок не обхідної кількості і відсоток завантаження обладнання
2.7.1 Продуктивність основного технологічного обладнання (А),шт/год, визначається за формулою в залежності від принципу роботи обладнання
2.7.2 Норма часу на виконання операції (Нч), хв, визначається за формулою:
Нч
=
(2.1)
де :А-годинна продуктивність обладнання
2.7.3 Необхідна кількість верстато годин на виконання операції(Тр), год, визначається за формулою:
Тр=
(2.2)
де: Qр- річна програма виробу в штуках,шт.
m- кількість деталей у виробі, шт.
Кт.в.- коефіцієнт що враховує величину технологічних втрат
2.7.4 Необхідна кількість обладнання (np), і робочих місць визначається за формулою
np=
(2.3)
де:Теф- ефективний фонд робочого часу
2.7.5 Прийнята кількість обладнання приймається шляхом арифметичного закруглення, розрахункової кількості до цілого числа
2.7.6 Відсоток завантаження обладнання ( fзав), визначається за формулою
fзав=
(2.4)
де: nnp- прийнята кількість обладнання,шт.
2.7.7 Операція: Обгін по периметру.
2.7.7.1 Обладнання: круглопилковий верстат PF 400E
27.7.2 Продуктивність верстату (А), шт/год, визначається за формулою
А=
(2.5)
де: U- швидкість подачі, м/хв
Кр- коефіцієнт використання робочого часу; Кр=0,9.
Км- коефіцієнт використання машинного часу; Км=0,95.
Р-пириметр деталі,м.
2.7.7.3 Подальші результати розрахунків в кількості і завантаження обладнання приводиться в таблицю 2.11
Таблиця 2.11
Позначе-ння на кресленні |
U, м/хв |
Кр |
Км |
Р,м |
А, шт/год |
Нч |
Qр,шт |
m, шт |
Ктв |
Тр, год |
Теф,год |
nр , шт |
nпр шт |
Fзав % |
01.00.00 |
11 |
0,9 |
0,95 |
1,98 |
285,00 |
0,21 |
200000 |
2 |
1,03 |
1442,6 |
3930 |
0,369 |
- |
- |
02.00.00 |
11 |
0,9 |
0,95 |
2,55 |
221,29 |
0,27 |
200000 |
1 |
1,03 |
930,89 |
3930 |
0,238 |
- |
- |
03.00.00 |
11 |
0,9 |
0,95 |
1,76 |
320,63 |
0,19 |
200000 |
1 |
1,03 |
642,50 |
3930 |
0,165 |
- |
- |
04.00.00 |
11 |
0,9 |
0,95 |
1,70 |
331,94 |
0,18 |
200000 |
1 |
1,03 |
620,59 |
3930 |
0,160 |
- |
- |
05.00.00 |
11 |
0,9 |
0,95 |
1,70 |
331,94 |
0,18 |
200000 |
2 |
1,03 |
1241,2 |
3930 |
0,320 |
- |
- |
06.00.00 |
11 |
0,9 |
0,95 |
1,31 |
430,76 |
0,14 |
200000 |
1 |
1,03 |
478,22 |
3930 |
0,125 |
- |
- |
07.00.00 |
11 |
0,9 |
0,95 |
1,69 |
333,91 |
0,18 |
200000 |
1 |
1,03 |
616,94 |
3930 |
0,160 |
- |
- |
Разом |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5975,9 |
|
1,624 |
2 |
81,2 |
2.7.8 Операція: Обробка і личкування крайок щитів
2.7.8.1 Обладнання: крайко личкувальний верстат OH 109 S “Rojek”
2.7.8.2 Продуктивність верстату (А),шт./год, визначається за формулою
А= (2.6)
де: U- швидкість подачі, м/в..
Кр- коефіцієнт використання робочого часу; Кр=0,90.
Км- коефіцієнт використання машинного часу; Км=0,85.
Р- довжина личкування ,м.
2.7.8.3 Подальші результати розрахунків в кількості і завантаження обладнання приводиться в таблицю 2.12.
Таблиця 2.12
Позначе-ння на кресленні |
U, м/хв |
Кm |
Кр |
Р,м |
А, шт/год |
Нч |
Qр,шт |
m, шт |
Ктв |
Тр, год |
Теф,год |
nр , шт |
nпр шт |
Fзав % |
01.00.00 |
10 |
0,9 |
0,85 |
1,98 |
231,82 |
0,26 |
200000 |
2 |
1,03 |
1777,3 |
3930 |
0,452 |
- |
- |
02.00.00 |
10 |
0,9 |
0,85 |
2,55 |
180,00 |
0,33 |
200000 |
1 |
1,03 |
1144,4 |
3930 |
0,291 |
- |
- |
03.00.00 |
10 |
0,9 |
0,85 |
1,76 |
260,80 |
0,23 |
200000 |
1 |
1,03 |
789,89 |
3930 |
0,201 |
- |
- |
04.00.00 |
10 |
0,9 |
0,85 |
1,70 |
270,00 |
0,22 |
200000 |
1 |
1,03 |
762,96 |
3930 |
0,194 |
- |
- |
05.00.00 |
10 |
0,9 |
0,85 |
1,70 |
270,00 |
0,22 |
200000 |
2 |
1,03 |
1525,9 |
3930 |
0,388 |
- |
- |
06.00.00 |
10 |
0,9 |
0,85 |
1,31 |
350,38 |
0,17 |
200000 |
1 |
1,03 |
587,93 |
3930 |
0,150 |
- |
- |
07.00.00 |
10 |
0,9 |
0,85 |
1,69 |
271,60 |
0,22 |
200000 |
1 |
1,03 |
758,47 |
3930 |
0,193 |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7346,88 |
|
1,869 |
2 |
93,5 |
2.7.9 Операція: Висвердлювання отворів на площинах
2.7.9.1 Обладнання: свердлильно-припадочний верстат ALFA 21T “Vitap”
2.7.9.2 Продуктивність верстату (А), шт./год, визначається за формулою
А=
(2.7)
де: Кр- коефіцієнт використання робочого часу; Кр=0,8
-тривалість
обробки одного щита
Км- коефіцієнт використання машинного часу; Км=0,9
2.7.9.3 Подальші результати розрахунків в кількості і завантаження обладнання приводиться в таблицю 2.13.
Таблиця 2.13.
Позначення на креслені |
Кр |
Км |
|
А |
Нч |
Qр |
m |
Кт.в. |
Тр |
Теф |
np |
nnp |
Fзав |
01.00.00 |
0,8 |
0,9 |
10 |
259,2 |
0,23 |
200000 |
2 |
1,03 |
1589,51 |
3930 |
0,404 |
- |
- |
02.00.00 |
0,8 |
0,9 |
10 |
259,2 |
0,23 |
200000 |
1 |
1,03 |
794,75 |
3930 |
0,202 |
- |
- |
03.00.00 |
0,8 |
0,9 |
10 |
259,2 |
0,23 |
200000 |
1 |
1,03 |
794,75 |
3930 |
0,202 |
- |
- |
04.00.00 |
0,8 |
0,9 |
10 |
259,2 |
0,23 |
200000 |
1 |
1,03 |
794,75 |
3930 |
0,202 |
- |
- |
05.00.00 |
0,8 |
0,9 |
10 |
259,2 |
0,23 |
200000 |
2 |
1,03 |
1589,51 |
3930 |
0,404 |
- |
- |
06.00.00 |
0,8 |
0,9 |
10 |
259,2 |
0,23 |
200000 |
1 |
1,03 |
794,75 |
3930 |
0,202 |
- |
- |
Разом. |
|
|
|
|
|
|
|
|
5563,27 |
|
1,618 |
2 |
80,9 |
2.7.10 Операція: Висвердлювання отворів під завіси та ручки
2.7.10.1 Обладнання: свердлильно-припадочний верстат W 19
2.7.10.2 Продуктивність верстату (А),шт./год, визначається за формулою
А= (2.8)
Де: Кр- коефіцієнт використання робочого часу; Кр=0,8.
-тривалість
обробки одного щита,в..
Км- коефіцієнт використання машинного часу; Км=0,9.
2.7.10. 3 Подальші результати розрахунків в кількості і завантаження обладнання приводиться в таблицю 2.14.
Таблиця 2.14.
Позначення на креслені |
Кр
|
Км |
|
А |
Нч |
Qр |
m |
Кт.в. |
Тр |
Теф |
np |
nnp |
Fзав |
07.00.00 |
0,8 |
0,9 |
13 |
199,38 |
0,30 |
200000 |
1 |
1,03 |
1033,18 |
3930 |
0,263 |
- |
- |
Разом. |
|
|
|
|
|
|
|
|
1033,18 |
|
0,263 |
1 |
26,3 |
2.7.12 Операція: Шліфування площин
2.7.12.1 Обладнання: шліфувально-калібрувальний верстат SPB 300 RR
2.7.12.2 Продуктивність верстату (А), шт/год, визначається за формулою.
А=
(2.10)
де: U- швидкість подачі, м/хв.
Кр- коефіцієнт використання робочого часу; Кр=0,9
Км- коефіцієнт використання машинного часу; Км=0,85
-довжина
заготовки,м
n- кількість проходів, шт
2.7.12.3 Подальші результати розрахунків в кількості і завантаження обладнання приводиться в таблицю 2.16
Таблиця 2.16
Позна-чення на крес-ленні |
U, м/хв |
Кр |
Км |
l, м |
n, шт |
А, шт/год |
Нч |
Qр,шт |
m, шт |
Ктв |
Тр, год |
Теф, год |
nр , шт |
nпр шт |
Fзав % |
01.00.00 |
15 |
0,9 |
0,85 |
0,548 |
2 |
628,19 |
0,10 |
200000 |
2 |
1,03 |
655,85 |
3930 |
0,167 |
- |
- |
02.00.00 |
15 |
0,9 |
0,85 |
0,833 |
2 |
413,27 |
0,15 |
200000 |
1 |
1,03 |
498,47 |
3930 |
0,127 |
- |
- |
03.00.00 |
15 |
0,9 |
0,85 |
0,438 |
2 |
785,95 |
0,08 |
200000 |
1 |
1,03 |
262,10 |
3930 |
0,067 |
- |
- |
04.00.00 |
15 |
0,9 |
0,85 |
0,408 |
2 |
843,75 |
0,07 |
200000 |
1 |
1,03 |
244,15 |
3930 |
0,062 |
- |
- |
05.00.00 |
15 |
0,9 |
0,85 |
0,408 |
2 |
843,75 |
0,07 |
200000 |
2 |
1,03 |
488,30 |
3930 |
0,124 |
- |
- |
06.00.00 |
15 |
0,9 |
0,85 |
0,867 |
2 |
397,06 |
0,15 |
200000 |
1 |
1,03 |
518,81 |
3930 |
0,132 |
- |
- |
07.00.00 |
15 |
0,9 |
0,85 |
0,437 |
2 |
787,76 |
0,08 |
200000 |
1 |
1,03 |
261,50 |
3930 |
0,067 |
- |
- |
Разом |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2929,18 |
|
0,745 |
1 |
74,5 |
2.7.13 Зведена відомість
2.7.13.1 Подальші результати розрахунків приводиться в таблицю 2.17
Таблиця 2.17
Назва обладнання, робочих місць |
Тип, марка |
К-сть одиницьшт |
Встанов-лена потуж-ність, кВт |
Головний параметр |
Габаритний розмір,мм |
||
Дов-жина |
шири-на |
висо-та
|
|||||
1Круглопил-ковий верстат |
PF 400E |
2 |
5.5 |
Діаметр пили 350мм, обертання вала 2900 об/хв.. |
2500 |
1500 |
1240 |
2 Крайко личкуваль-ний |
OH 109 S Rojek |
2 |
9,18 |
Швидкість подачі 6-20 м/хв. |
3600 |
1250 |
1300 |
3 Сверд-лильно присадочний верстат |
ALFA 21T “Vitap” |
2 |
1,8 |
Кількість головок-21шт. |
1000 |
1250 |
1200 |
4 Сверд-лильно присадочний верстат |
W 19 |
1 |
1,5х2 |
Кількість головок-21х3шт. |
2080 |
1200 |
1375 |
6 Шліфу-вальний калібрувальний верстат. |
SPB 300 RR |
1 |
8,5 |
Ширина столу 650,мм. |
1320 |
950 |
1530 |
7 Робоче місце |
Н.О |
1 |
- |
- |
1500 |
2500 |
750 |