Сверление металла

Сущность процесса сверления

Сверлением называется операция по изготовлению отверстий в сплошном металле.

Рассверление – увеличение диаметра уже имеющегося отверстия.

Сверление применяется для изготовления отверстий под крепежные болты, заклепки, при обработке отверстий под нарезание резьбы и последующего зенкерования и развертывания.

Для изготовления отверстий применяется сверлильные станки, ручные и электрические дрели.

В слесарном деле применяются перовые и слесарные сверла.

Перовое сверло имеет форму лопатки с хвостовиком.

Рабочая часть его выполнена в виде треугольника с углом при вершине 118-120˚

Осноной недостаток такого сверла плохой отвод стружки.

Элементы сверла

Спиральное сверло состоит из хвостовика с лапкой, шейки и рабочей части.

Рабочая часть сверла делится на режущую и направляющую.

На режущей части берут начало спиральные канавки, служащие отводом для стружки и подвода охлаждающей жидкости.

Шейка сверла промежуточная часть сверла с хвостовиком.

На ней маркируется диаметр сверла и марка материала.

Хвостовик служит для крепления сверла в шпинделе станка или патрона.

Лапка хвостовика не позволяет сверлу провертываться в шпинделе.

Различают сверла с цилиндрическим диаметром до 20 мм

И коническим хвостовиком от 6 до 80 мм

Угол заточки сверла зависит от твердости обрабатываемого материала

Сталь, чугун, твердая бронза 116-118˚

Латунь, мягкая бронза 130˚

Алюминий 140˚

Если угол заточки берется больше рекомендуемого значения, сверло плохо режет, крошит металл, при меньших углах сверло быстро тупится и ломается.

При сверлении сверло получает 2 движения:

Плавное – вращательное и движение подачи – поступательное вдоль оси.

Приспособления для сверления

1. приспособления для крепления инструмента

Сверла с коническим хвостовиком устанавливается непосредственно в коническое отверстие шпинделя станка.

Когда конусы Морзе у шпинделя станка и у хвостовика сверла не совпадают применяются переходные конусные втулки.

Сверла с цилиндрическим хвостовиком крепятся в сверлильных патронах.

2. приспособления для закрепления изделия.

Станочные тиски, призмы, планки, прихваты.

При обработке большого количества одинаковые детали применяются кондукторы.

Выбор сверл

Обычно пользуются спиральными сверлами, другие типы сверл применяют редко.

Материал сверла, зависит от материала, в котором сверлят отверстия.

Для стали рекомендуется сверла из быстрорежущей стали.

Для чугуна и твердой стали сверла, оснащенные твердыми сплавами.

Диаметр сверла зависит от размера просверливаемого отверстия и предъявляемые к нему технических требований.

Размер сверла для изготовления отверстия под болты, шпильки, заклепки берутся по диаметру указанному на чертеже.

Размеры сверл для обработки отверстий под нарезами резьбы указаны в специальных таблицах.

Приемы сверления

А) перед началом работы сверления необходимо закрепить деталь на солее станка.

Б) центра будущих отверстий перед сверлением необходимо накернить.

В) сверление неполных отверстий, если оно расположено у края, к детали приставляют из такого же материала, и сверлят полное отверстие.

Если отверстие перекрываются, то после изготовления первого отверстия его защищают пробкой и сверлят следующее.

Г) сверление точных отверстий производят в 2 прохода, для 1 прохода берут сверло на 1,3 мм меньше диаметра отверстия.

Д) отверстия большого диаметра выполняют в 2 приема:

Сначала просверливают малым сверлом, затем просверливают до нужного размера.

Е) в конце сверления перед выходом сверла из детали нужно уменьшать подачу.

Причины поломки сверла

Быстрое опускание сверла, нежесткое крепление обрабатываемого изделия, работа затупленным сверлом, забивание канавок стружкой, глубина сверления больше длины спиральной канавки сверла.

Зенкерование- операция по увеличению размеров или изменения формы отверстий полученного сверлением, отливкой или штамповкой.

При помощи зенкерования производится увеличение размеров просверленного отверстия.

Придание ему более точной геометрической формы: изготовление цилиндрических и конических заготовок (подголовки винтов, потайные заклепки и т.д)

Инструмент для зенкерования – зенкеры . зенкеры для изготовления конических углублений называются зенковками, а процесс обработки – зенкованием.

Отличие зенковок от сверла - большие число режущих кромок и канавок.

Развертывание – операция окончательной обработки отверстий после сверления или зенкерования.

Применяемый инструмент – развертка. Развертки подразделяются на цилиндрические и конические, ручные и машинные, с прямыми и винтовыми зубьями. Число зубьев у развертки четное 6,8,10,12.

Припуск под зенкерование

Если диаметр отверстия 16-18 мм, то припуск оставляют 115 мм

Если диаметр 19-30мм, то припуск 2,5мм

Если диаметр 50-52мм, то припуск 3 мм

Припуск под развертывание от 0,1 до 0,05 мм