4.2.3. Пластинчатый фильтр-пресс

Пластинчатый фильтр-пресс используют, как правило, для дополнительного фильтрования, причем фильтрующие пластины могут быть с разной степенью фильтрации. Такой фильтр можно применять также для полировочного и даже обеспложивающего фильтрования.

4.2.3.1. Конструкция фильтра представляет собой станину со сжатыми на пей фильтрующими слоями. Число фильтрующих пластин, их материал и размер аналогичны рамному фильтр-прессу (пластины из искусственных материалов оказались менее долговечными). Схема фильтрования та же, что и у масс-фильтра, то есть пиво подводится к каждой второй пластине, проникает через фильтрующий слой, собирается у соседней пластины и через канал выводится из фильтра. Производительность пластинчатого фильтр-пресса зависит от пропускной способности фильтрующего слоя, а также от количества и размеров фильтрующих пластин.

4.2.3.2. Наполнителем для пластинчатого фильтр-пресса служат волокна целлюлозы из различных видов древесины, кизельгур, перлит, а также синтетические волокна. Эти компоненты обрабатывают смолами, повышающими их влагостойкость, в результате чего внутри фильтрующего слоя толщиной 4,2-4,5 мм создается развитая адсорбирующая поверхность, удерживающая частицы мути (белки, дрожжи и бактерии). Условием успешного фильтрования является незначительная скорость потока пива в каналах фильтрующего слоя. Прохождение пива сквозь слой длится 90-120 с. Вследствие наслоений на фильтрующих волокнах капилляры забиваются, поток пива снижается и вследствие большого перепада давлений принимает вертикальное направление. При этом повышается скорость потока внутри каналов, что приводит к ухудшению адсорбции мути или даже к смыву уже адсорбированных частиц. В результате фильтрование следует прекратить и начать промывку фильтра или произвести замену фильтрующих слоев. Необходимо также избегать гидравлических ударов, резко изменяющих скорость потока в каналах и вызывающих проникновение частиц мути сквозь фильтрующий слой.

При разной пропускной способности пластин достигается разная производительность:

• при стерилизующем или обеспложивающем фильтровании полностью отфильтровываются дрожжи и бактерии - производительность фильтра составляет 1,0-1,3 гл/м² ч, а пропускная способность фильтра (25-35 гл/м²);

• при высококачественном фильтровании полностью удаляются дрожжи и частично бактерии - производительность фильтра также составляет лишь 1,0-1,3 гл/м²∙ч, а общая пропускная способность - 40 гл/м²; при этих двух типах фильтрования улучшается прозрачность с блеском первого фильтрата на 0,08-0,2 ед. мутности ЕВС;

• при тонком фильтровании удаляется 95-100% дрожжей - производительность составляет 1,3-1,5 гл/м² ч, а пропускная способность одного фильтрующего слоя - 60-90 гл/м²; максимальная разность давлений на фильтре не должна превышать 1,5 бар; результат фильтрования - повышение прозрачности с блеском на 0,02-0,08 ед. мутности ЕВС;

• при полировочном или контрольном фильтровании до требуемого значения снижается содержание в пиве дрожжей, оставшихся из-за колебаний давления и гидравлических ударов при предварительном фильтровании; производительность составляет около 2 гл/м² ч, а пропускная способность - 150-200 гл/м².

4.2.3.3. Обслуживание пластинчатого фильтр-пресса. Фильтрующий слой в собранном фильтре стерилизуется паром с избыточным давлением 0,2-0,3 бар или горячей водой. При применении обеспложивающего фильтра для стерилизации рекомендуется использовать пар, причем необходимо учитывать образование конденсата. В начале фильтрования пива необходимо тщательно промыть фильтр во избежание образования в пиве посторонних привкусов вследствие попадания в пиво остатков на фильтрующих слоях. Фильтрование следует производить с исключением возможности гидравлических ударов, желательно с использованием буферного танка. Простои не допускаются. При обеспложивающем фильтровании разность давлений должна составлять не более 1,0-1,2 бар, иначе скорость потока пива в фильтре окажется слишком высокой и качество фильтрования окажется проблематичным. Несмотря на возможность регенерации фильтра с помощью промывки холодной и горячей водой в противотоке, указанная выше производительность фильтра постепенно снижается.

При одном и том же типе фильтрующего слоя степень осветления и производительность фильтра существенно зависят от качества предварительного фильтрования. Потери с головным и хвостовым фильтрационными остатками снижаются в случае последовательного включения и опорожнения предшествующего и последующего фильтров (кизельгурового фильтра и пластинчатого фильтр-пресса). Количество фильтрационных остатков можно существенно сократить благодаря предварительной подготовке фильтра (промывке и вытеснения воздуха при помощи CO₂); так же можно опорожнять фильтр после фильтрования. При этом, однако, в фильтре остается пиво, которое необходимо удалить в процессе промывки. Расход воды при промывке и очистке фильтра составляет 2,3 гл/м², а при стерилизации горячей (> 90 °С) водой - 1,4 гл/м². Расход пара достигает 15 кг/м². Пластинчатый фильтр-пресс довольно трудоемок в обслуживании.