
- •Л. Нарцисс краткий курс пивоварения Предисловие к седьмому изданию
- •Предисловие к шестому изданию
- •Содержание
- •1. Технология солодоращения
- •1.1. Пивоваренный ячмень
- •1.1.1. Строение зерна ячменя
- •1.1.2. Химический состав зерна ячменя
- •1.1.3. Свойства ячменя и их оценка
- •1.2. Подготовка ячменя к солодоращению
- •1.2.1. Приемка ячменя
- •1.2.2. Транспортное оборудование
- •1.2.3. Очистка и сортирование ячменя
- •1.2.4. Хранение ячменя
- •1.2.5. Дополнительное подсушивание ячменя
- •1.2.6. Вредители ячменя
- •1.2.7. Изменение массы ячменя во время хранения
- •1.3. Замачивание ячменя
- •1.3.1. Поглощение воды зерном ячменя
- •1.3.2. Снабжение зерна кислородом
- •1.3.3. Очистка ячменя
- •1.3.4. Потребление воды
- •1.3.5. Аппараты для замачивания
- •1.3.6. Способы замачивания
- •1.4. Проращивание
- •1.4.1. Теория проращивания
- •1.4.2. Практические аспекты проращивания
- •1.5. Различные системы солодоращения
- •1.5.1. Токовая солодовня
- •1.5.2. Пневматическая солодовня
- •1.5.3. Оборудование для проращивания в пневматических солодовнях
- •1.5.4. Готовый свежепроросший солод
- •1.6. Сушка свежепроросшего солода
- •1.6.1. Общие положения
- •1.6.2. Сушилки
- •1.6.3. Процесс сушки
- •1.6.4. Контроль и автоматизация сушильных работ - обслуживание сушилок
- •1.6.5. Экономия тепла и энергии
- •1.6.6. Вспомогательные работы при сушке
- •1.6.7. Обработка солода после сушки
- •1.6.8. Складирование и хранение сухого солода
- •1.7. Потери при солодоращении
- •1.7.1. Потери при замачивании
- •1.7.2. Потери на дыхание и проращивание
- •1.7.3. Определение потерь при солодоращении
- •1.8. Свойства солода
- •1.8.1. Внешние признаки
- •1.8.2. Механический анализ
- •1.8.3. Технохимический анализ
- •1.9. Другие типы солода
- •1.9.1. Пшеничный солод
- •1.9.2. Солод из других зерновых культур
- •1.9.3. Специальные типы солода
- •2. Технология приготовления сусла
- •2.0. Общие вопросы
- •2.1. Пивоваренное сырье
- •2.1.1. Солод
- •2.1.2. Несоложеные материалы
- •2.1.3. Вода
- •2.1.4. Хмель
- •2.2. Дробление солода
- •2.2.1. Оценка помола
- •2.2.2. Солодовые дробилки
- •2.2.3.Свойства и состав помола
- •2.3. Затирание
- •2.3.1. Теория затирания
- •2.3.2. Практика затирания
- •2.3.3. Способы затирания
- •2.3.4. Некоторые проблемы при затирании
- •2.3.5. Контроль процесса затирания
- •2.4. Получение сусла. Фильтрование
- •2.4.1. Фильтрование с помощью фильтр-чана
- •2.4.2. Фильтр-чан
- •2.4.3. Процесс фильтрования в фильтр-чане
- •2.4.4. Фильтрование с помощью традиционного фильтр-пресса
- •2.4.5. Заторный фильтр-пресс (майш-фильтр)
- •2.4.6. Процесс фильтрования в фильтр-прессе (майш-фильтре)
- •2.4.7. Фильтр-пресс нового поколения
- •2.4.8. Фильтрование на новых заторных фильтр-прессах
- •2.4.9. Стрейнмастер
- •2.4.10. Непрерывные методы фильтрования
- •2.4.11. Сборник первого сусла
- •2.5.Кипячение и охмеление сусла
- •2.5.1. Сусловарочный котел
- •2.5.2. Испарение избыточной воды
- •2.5.3. Коагуляция белка
- •2.5.4. Охмеление сусла
- •2.5.5. Содержание ароматических веществ в сусле
- •2.5.6. Потребление энергии при кипячении сусла
- •2.5.7. Спуск сусла
- •2.5.8. Горячее охмеленное сусло
- •2.5.9. Дробина
- •2.5.10. Техника безопасности и управление процессом варки
- •2.6. Выход экстракта в варочном цехе
- •2.6.1. Расчет производительности варочного цеха
- •2.6.2. Оценка выхода экстракта в варочном цехе
- •2.7. Охлаждение сусла и удаление осадка взвесей горячего сусла
- •2.7.1. Охлаждение сусла
- •2.7.2. Поглощение кислорода суслом
- •2.7.3. Удаление осадка взвесей
- •2.7.4. Прочие процессы
- •2.7.5. Оборудование холодильного отделения
- •2.7.6. Использование холодильной тарелки, оросительного или закрытого холодильников
- •2.7.7. Закрытые системы охлаждения сусла
- •2.8. Выход холодного сусла
- •2.8.1. Измеряемые показатели
- •2.8.2. Расчет выхода экстракта с холодным суслом
- •3. Технология брожения
- •3.1. Пивные дрожжи
- •3.1.1. Морфология дрожжей
- •3.1.2. Химический состав дрожжей
- •3.1.3. Ферменты дрожжей
- •3.1.4. Размножение дрожжей
- •3.1.5. Генетика дрожжей
- •3.1.6. Генетическая модификация дрожжей
- •3.1.7. Автолиз дрожжей
- •3.2. Метаболизм дрожжей
- •3.2.1. Метаболизм углеводов
- •3.2.2. Метаболизм азотистых веществ
- •3.2.3. Метаболизм жиров
- •3.2.4. Метаболизм минеральных веществ
- •3.2.5. Ростовые вещества (витамины)
- •3.2.6. Продукты метаболизма и их влияние на качество пива
- •3.3. Дрожжи низового брожения
- •3.3.1. Выбор др ожж ей
- •3.3.2. Разведение чистой культуры пивных дрожжей
- •3.3.3. Дегенерация дрожжей
- •3.3.4 . Снятие дрожжей
- •3.3.5. Очистка дрожжей
- •3.3.6. Хранение дрожжей
- •3.3.7. Отгрузка дрожжей
- •3.3.8. Определение жизнеспособности дрожжей
- •3.4. Низовое брожение
- •3.4.1. Бродильные отделения
- •3.4.2. Бродильные чаны
- •3.4.3. Внесение дрожжей в сусло при главном брожении
- •3.4.4. Проведение брожения
- •3.4.5. Ход главного брожения
- •3.4.6. Степень сбраживания
- •3.4.7. Перекачка пива из бродильного отделения
- •3.4.8. Изменения в сусле в ходе брожения
- •3.4.9. Образование co2
- •3.5. Дображивание и созревание пива
- •3.5.1. Отделение дображивания (лагерное)
- •3.5.2. Емкости для дображивания (лагерные танки)
- •3.5.3. Дображивание
- •3.6. Современные способы брожения и дображивания
- •3.6.1. Традиционный принцип работы бродильных танков и крупных емкостей
- •3.6.2. Применение буферных танков и центрифуг
- •3.6.3. Методы ускоренного брожения и созревания пива
- •3.6.4. Непрерывные способы брожения
- •4. Фильтрование пива
- •4.1. Теоретические основы фильтрования
- •4.2. Способы фильтрования
- •4.2.1. Масс-фильтр
- •4.2.2. Кизельгур
- •4.2.3. Пластинчатый фильтр-пресс
- •4.2.4. Мембранное фильтрование
- •4.2.5. Центрифуги
- •4.3. Комбинированные способы осветления
- •4.4. Способы замены кизельгурового фильтрования
- •4.5. Вспомогательное оборудование и контрольно-измерительная аппаратура
- •4.5.1. Вспомогательное оборудование
- •4.5.2. Контрольно-измерительная аппаратура
- •4.6. Начало и окончание фильтрования
- •4.7. Дрожжевой осадок
- •4.8. Сжатый воздух
- •5. Розлив пива
- •5.1.Хранение фильтрованного пива
- •5.2. Розлив в бочки и кеги
- •5.2.1. Бочки и кеги
- •5.2.2. Мойка бочек
- •5.2.3. Розлив в бочки
- •5.2.4. Инновации в традиционном розливе пива в бочки
- •5.2.5. Розлив в кеги
- •5.2.6. Цех розлива в кеги
- •5.3. Розлив в бутылки и банки
- •5.3.1. Тара
- •5.3.2. Мойка бутылок
- •5.3.3. Розлив в бутылки
- •5.3.4. Мойка и дезинфекция установок розлива
- •5.3.5. Укупорка бутылок
- •5.3.6. Поглощение кислорода в процессе розлива
- •5.4. Стерильный розлив и пастеризация пива
- •5.4.1. Стерильный розлив
- •5.4.2. Пастеризация пива
- •5.5. Цех розлива в бутылки
- •6. Потери сусла и пива
- •6.1. Деление общих потерь
- •6.1.1. Потери сусла
- •6.1.2. Потери пива
- •6.2. Оценка потерь
- •6.2.1. Расчет потерь по жидкой фазе
- •6.2.2. Перерасчет потерь
- •6.2.3. Расчет выработанного сусла и пива на 100 кг солода
- •6.2.4. Расчет потерь по экстракту горячего охмеленного сусла и засыпи солода
- •6.2.5. Использование остаточного и некондиционного пива
- •7. Готовое пиво
- •7.1. Состав пива
- •7.1.1. Экстрактивные вещества пива
- •7.1.2. Летучие соединения
- •7.2. Классификация пива
- •7.3. Свойства пива
- •7.3.1. Общие свойства
- •7.3.2. Окислительно-восстановительный потенциал
- •7.3.3. Цветность пива
- •7.4. Вкус пива
- •7.4.1. Вкусовые отличия
- •7.4.2. Факторы, влияющие на вкус пива
- •7.4.3. Дефекты вкуса пива
- •7.5. Пена пива
- •7.5.1. Теория пенообразования
- •7.5.2. Технологические факторы
- •7.6. Физико-химическая стойкость и ее стабилизация
- •7.6.1. Состав коллоидных помутнений
- •7.6.2. Образование коллоидного помутнения
- •7.6.3. Технологические способы повышения коллоидной стойкости пива
- •7.6.4. Стабилизация пива
- •7.6.5. Стабильность вкуса пива
- •7.6.6. Химическое помутнение
- •7.6.7. Фонтанирование пива (гашинг-эффект)
- •7.7. Фильтруемость пива
- •7.7.1. Причины плохой фильтруемости пива
- •7.7.2. Профилактические меры
- •7.8. Биологическая стойкость пива
- •7.8.1. Причины контаминации
- •7.8.2. Обеспечение биологической стойкости пива
- •7.9. Физиологическое действие пива
- •7.9.1. Пищевая ценность пива
- •7.9.2. Диетические свойства пива
- •7.10. Специальные типы пива
- •7.10.1. Слабоалкогольное пиво
- •7.10.2. Диетическое пиво
- •7.10.3. Безалкогольное пиво
- •7.10.4. Способы ограничения содержания спирта
- •7.10.5. Физические методы удаления спирта
- •7.10.6. Сочетание различных способов приготовления безалкогольного пива
- •7.10.7. Легкое пиво
- •8. Верховое брожение
- •8.1. Общие вопросы
- •8.2. Верховые дрожжи
- •8.2.1. Морфологические признаки
- •8.2.2. Физиологические различия
- •8.2.3. Технологические особенности брожения
- •8.2.4. Обработка дрожжей
- •8.3. Ведение верхового брожения
- •8.3.1. Бродильный цех и бродильные емкости
- •8.3.2. Свойства сусла
- •8.3.3. Внесение дрожжей
- •8.3.4. Ход главного брожения
- •8.3.5. Изменения в сусле при верховом брожении
- •8.3.6. Дображивание
- •8.3.7. Фильтрование и розлив
- •8.4. Различные типы пива верхового брожения
- •8.4.1. Пиво типа Alt (регион Дюссельдорфа, Нижнего Рейна)
- •8.4.2. Пиво типа Кёльш
- •8.4.3. Пшеничное бездрожжевое пиво
- •8.4.4. Пшеничное дрожжевое пиво
- •8.4.5. Пиво типа Berliner Weißbier
- •8.4.6. Сладкое солодовое пиво
- •8.4.7. Верховое «диетическое» пиво по баварской технологии
- •8.4.8. Безалкогольное пиво верхового брожения
- •8.4.9. «Лёгкое» пиво верхового брожения
- •9. Высокоплотное пивоварение
- •9.1. Получение высокоплотного сусла
- •9.1.1. Фильтрование
- •9.1.2. Затирание
- •9.1.3. Кипячение сусла
- •9.1.4. Применение вирпула
- •9.1.5. Разбавление плотного сусла при его охлаждении
- •9.2. Брожение высокоплотного сусла
- •9.3. Разбавление пива
- •9.4. Свойства пива
- •10. Дополнения по данным новейших исследований
- •10.1. К главе 1: Технология производства солода
- •10.1.1. К разделу 1.3.1. Поглощение воды зерном ячменя
- •10.1.2. К разделу 1.4.1. Теория проращивания
- •10.1.3. К разделу 1.6. Сушка свежепроросшего солода
- •10.1.4. К разделу 1.6.3. Влияние способов подсушивания и сушки на стабильность вкуса (см. Также раздел 7.6.5.5)
- •10.1.5. К разделу 1.6.8. Складирование и хранение сухого солода
- •10.1.6. К разделу 1.8.2. Механический анализ
- •10.1.7. К разделу 1.8.3. Технохимический анализ
- •10.1.8. К разделу 1.9.1. Пшеничный солод
- •10.1.9. К разделу 1.9.2. Солод из других зерновых культур
- •10.1.10. К разделу 1.9.3. Специальные типы солода
- •10.2. К главе 2. Технология приготовления сусла
- •10.2.1. К разделу 2.1.3. Вода
- •10.2.2. К разделу 2.1.4. Хмель
- •10.2.3. К разделу 2.2.2. Солодовые дробилки
- •10.2.4. К разделу 2.3.1. Теория затирания
- •10.2.5. К разделу 2.3.3. Способы затирания
- •10.2.6. К разделам 2.4.2. Фильтр-чан и 2.4.3. Процесс фильтрования в фильтр-чане
- •10.2.7. К разделу 2.4.7.Фильтр-пресс нового поколения
- •10.3. К разделу 2.5. Кипячение и охмеление сусла
- •10.3.1. К разделам 2.5.6 и 2.7.7. Предварительное охлаждение сусла между котлом и вирпулом до 85-90 °c
- •10.3.2. К разделам 2.5.1, 2.5.5-2.5.6, 2.7.4, 2.7.7. Тонкоплёночный выпарной аппарат с дополнительным выпариванием после вирпула
- •10.3.3. К разделу 2.5.6. Потребление энергии при кипячении сусла
- •10.3.4. К разделу 2.7.4. Прочие процессы (изменения свойств сусла между окончанием кипячения сусла и окончанием охлаждения)
- •10.3.5. К разделу 2.7.7. Закрытые системы охлаждения сусла
- •10.3.6. К разделу 2.8.2. Расчёт выхода экстракта с холодным суслом
- •10.4. К главе 3: Технология брожения
- •10.4.1. К разделу 3.4.3. Внесение дрожжей в сусло при главном брожении
- •10.4.2. К разделу 3.3.2. Разведение чистой культуры пивных дрожжей
- •10.4.3. К разделу 3.3.6. Хранение дрожжей
- •10.4.4. К разделу 3.3.8. Определение жизнеспособности дрожжей
- •10.5. К главе 4: Фильтрование пива
- •10.5.1. К разделу 4.2.2. Кизельгур
- •10.5.2. К разделу 4.3. Комбинированные способы осветления
- •10.5.3. К разделу 4.4. Способы замены кизельгурового фильтрования
- •10.6. К главе 5: Розлив пива
- •10.6.1. К разделу 5.2. Розлив в бочки и кеги
- •10.6.2. К разделу 5.3. Розлив в бутылки и банки
- •10.6.3. К разделу 5.3.3. Розлив в бутылки
- •10.7. К главе 7: Готовое пиво
- •10.7.1. К разделу 7.5.2. Технологические факторы пенообразования
- •10.7.2. К разделу 7.6.4. Стабилизация пива
- •10.7.3. К разделу 7.6.7. Фонтанирование пива (гашинг-эффект)
- •10.7.4. К разделу 7.7. Фильтруемость пива
- •10.7.5. К разделу 7.8. Биологическая стойкость пива
- •10.7.6. К разделу 7.9. Физиологическое действие пива
3.4.8. Изменения в сусле в ходе брожения
В ходе брожения в сусле происходит не только расщепление сбраживаемых углеводов в спирт и CO2; изменения претерпевают и другие группы веществ, имеющие большое значение для свойств пива - белки, хмелевые смолы, кислоты и т. д.
3.4.8.1. Концентрация ионов водорода в процессе брожения смещается от среднего значения pH начального сусла (5,2-5,7) до pH 4,35-4,65. Вследствие этого их концентрация в молодом пиве почти в 10 раз выше, чем в сусле. Это снижение значения pH вызывается образованием нелетучих и летучих органических кислот, а также сдвигом буферности в кислотную сторону. При этом значение pH собственно дрожжевых клеток поддерживается постоянным (на уровне 6,0).
Наиболее сильное снижение pH совпадает с фазой размножения дрожжей, что объясняется удалением фосфатов как буферных веществ, а также ассимиляцией аммиака из аминокислот. В ходе дальнейшего брожения снижение pH уменьшается и в последние дни брожения достигает определенного равновесия. Интенсивность и скорость кислото-образования зависят от свойств сусла (от буферности и содержания легко ассимилируемого азота), от используемых дрожжей и ведения брожения. Пылевидные дрожжи дольше остаются метаболически активными, чем хлопьевидные, и несмотря на медленное сбраживание способны сильнее снизить pH. Быстрое снижение значения pH, вызванное, например, повышенным внесением дрожжей (в количестве 25-30 млн клеток/1 мл сусла), может улучшить процессы осаждения - особенно гумми-веществ, с трудом поддающихся фильтрованию. Значение pH до окончания брожения снижается сильнее, чем при обычном внесении дрожжей. При теплом брожении также происходит быстрое снижение pH, однако в конечном итоге в результате выделения щелочных аминокислот и вторичных фосфатов происходит повышение pH (примерно на 0,05-0,1), продолжающееся в лагерном отделении. Отдельные штаммы дрожжей ведут себя здесь по-разному. Скорость и степень снижения pH увеличивают и другие меры по ускорению брожения, в частности применение стружки и мешалок.
3.4.8.2. Азотсодержащие соединения. Изменения азотсодержащих веществ происходят в основном в ходе следующих процессов:
ассимиляции низкомолекулярного азота для образования клеточного вещества;
выделения высокомолекулярных белков как следствия снижения pH и, соответственно, изменения условий растворения и зарядов на образующихся поверхностях (пузырьках CO2 и дрожжевых клетках);
выделения дрожжами части ассимилированного азота (до 33 %);
изменения степени дисперсности азотистых фракций благодаря повышению концентрации ионов водорода.
Уменьшение содержания общего азота, составляющего для чистого солодового пива около 300 мг/л, вызывается преимущественно ассимиляцией низкомолекулярного азота, которая, в свою очередь, зависит от штамма дрожжей, от ведения брожения и аэрации сусла. Играет роль и степень утилизации аминокислот. На выделение высокомолекулярного азота, а также на изменение степени дисперсности белковых частиц влияет скорость и степень снижения pH, обусловленные опять же уже упоминавшимися факторами - штаммом дрожжей и ведением брожения.
3.4.8.3. Редокс-потенциал сусла (rH 20-26) в результате брожения снижается в молодом пиве до rH 8-12. Даже при очень сильной аэрации в начале брожения кислород в течение нескольких часов (обычно 3-5 ч) почти полностью потребляется размножающимися дрожжами. Слишком поздней дозировки воздуха или кислорода (например, в стадии низких завитков) следует избегать, так как это не только отрицательно сказывается на редокс-потенциале, но и вызывает изменение содержания побочных продуктов брожения (например, очень позднее достижение максимального содержания 2-аце-толактата, что проявляется в его вялом расщеплении и в повышенном содержании диацетила). Уменьшается и содержание сложных эфиров. Чем сбалансированнее состав сусла, чем активнее дрожжи, тем быстрее и сильнее происходит снижение гН во время брожения. Вследствие этого уменьшается также ITT-индекс (с 250 в сусле до примерно 70 в молодом пиве), существенный как для физико-химической стойкости, так и для стабильности вкуса пива.
3.4.8.4. К побочным продуктам брожения относятся высшие спирты, сложные эфиры и альдегиды, вицинальные дикетоны - диацетил, 2,3-пентадион или их предшественники (2-ацетолактат и 2-гид-роксибутират), а также ацетоин. Они образуются как продукты обмена веществ в ходе брожения и оказывают существенное влияние на аромат и вкус пива (см. раздел 7.4.2.2). Высшие спирты образуются уже в начале брожения, причем максимальное их содержание быстрее достигается с хлопьевидными дрожжами, чем с пылевидными. При теплом брожении содержание побочных продуктов брожения выше, чем при холодном; сильное аэрирование при теплом брожении благодаря повышенному обмену веществ может вызвать увеличение их содержания.
На образование побочных продуктов существенно влияет и состав сусла. Следствием низкого содержания α-амино-кислот является повышенное содержание сивушных масел. Повышенные нормы внесения дрожжей в сочетании с холодным брожением может снизить содержание этих веществ, если аэрирование в начале брожения не очень сильное. Высокие температуры брожения и брожение с перемешиванием способствуют образованию высших алифатических спиртов, а давление в 1-2 бар подавляет их образование, но доминирующую роль играет все же температура. При теплом брожении содержание 2-фенилэтанола существенно повышается (давление оказывает на его содержание незначительное воздействие). При повышенных температурах брожения повышается также содержание сложных эфиров, а давление в этом случае оказывает на них подавляющее действие. Образование сложных эфи-ров уменьшается в результате сильного размножения дрожжей, обусловленного мутным суслом с повышенным содержанием свободных ненасыщенных жирных кислот, а также продолжительным внесением семенных дрожжей доли-вом при соответствующей аэрации (см. раздел 3.2.6.2). Содержание альдегидов, как правило, при ускоренном брожении несколько снижается. Образование 2-ацетолактата (см. выше) увеличивается с повышением интенсивности брожения, определяемой температурой, количеством дрожжей и содержанием кислорода; если в конце традиционного брожения содержание 2-ацетолактата достигает значений ниже 0,3 мг/л, то при использовании более высоких температур и дозировок дрожжей, а также при брожении под давлением отмечается ускоренное снижение его содержания. Эти же закономерности относятся и к содержанию ацетоина.
3-4.8.5. Горькие вещества и полифенолы. Благодаря снижению pH в ходе брожения коллоидные горькие вещества хмеля и полифенолы в результате приближения к своей изоэлектрической точке переходят из устойчивого состояния в неустойчивое и выделяются. Эти частицы переходят в деку с поднимающимися пузырьками CO2, причем около 20 % адсорбируются на поверхности дрожжевых клеток. Тем самым содержание в сусле горьких веществ хмеля уменьшается на 30-35 %. Вследствие своей нерастворимости при значениях pH ниже 5,0 оставшиеся неизомеризованными после процесса кипячения сусла кислоты почти полностью, то есть до содержания 0,5 мг/л, осаждаются; в осадок выпадают также часть изо-α-кислот (около 30 %) и гупулонов, которые таким образом теряются. Выделение горьких веществ различными штаммами дрожжей проходит параллельно интенсивности брожения. При ускоренных способах брожения обычно теряется больше горьких веществ, чем при классическом брожении. Брожение под давлением ослабляет удаление смол - при переходе от сбраживания в открытых чанах к брожению под давлением происходит опадание деки, и содержание фракций горьких веществ вновь возрастает, что приводит в конечном итоге к снижению нормы внесения дрожжей на 10-20%. Для ЦКТб, особенно с высоким уровнем жидкости, характерно пониженное (на 15-20 %) выделение горьких веществ.
Содержание дубильных веществ, в том числе антоцианогенов, снижается при брожении на 20-30 %, что имеет большое значение для полноты вкуса пива для его физико-химической стойкости. Выделение дубильных веществ происходит аналогично выделению горьких веществ.
3.4.8.6. Цветность. В ходе брожения цветность сусла уменьшается из-за снижения pH, а также выделения меланоидинов, дубильных веществ и других красящих веществ в деку, дрожжи и дрожжевой осадок. Существенную роль играет также индикаторное действие дубильных веществ и меланоидинов. Снижение цветности может составить около 3 ед. ЕВС; на 4-5-е сут брожения этот процесс практически завершается.
3.4.8.7. Флокуляция дрожжей. В конце главного брожения разные типы пивоваренных дрожжей низового брожения ведут себя по-разному. Пылевидные дрожжи очень долго остаются во взвешенном состоянии и тем самым сохраняют интенсивный контакт с субстратом. Они осаждаются лишь тогда, когда экстрактивные вещества сусла оказываются полностью или почти сброженными. Хлопьевидные дрожжи, напротив, флокулируют из молодого пива раньше - они агглютинируют, образуют взвесь и затем оседают плотным слоем на дне бродильного чана. Благодаря агглютинации уменьшается площадь контакта хлопьевидных дрожжей с субстратом, из-за чего ограничивается обмен веществ и, следовательно, образование CO2.
Флокулирующая способность хлопьевидных дрожжей различна, но это свойство не совсем стабильно и зависит от свойств сусла. Так, например, у солода из ячменя, выращенного и собранного во влажных климатических условиях, несмотря на высокую степень сбраживания происходит преждевременное образование взвесей горячего сусла, что обусловлено действием определенного полисахарида. Напротив, солод из преждевременно созревшего ячменя способствуют «запылению» дрожжей, как и умягченная пивоваренная вода (обычно при более низкой KCC сусла). Образование взвесей горячего сусла может быть вызвано или улучшено Са2+-ионами, особенно при низком значении pH (менее 4,0). Флокирующая способность дрожжей является генетическим признаком и может быть обусловлена одним или тремя генами. Она является доминирующей, то есть гибриды из флокулирующих и нефлокулирующих штаммов сохраняют флокирующую способность. Путем определенных мутаций флокулирующие дрожжи могут превратиться в нефлокулирующие. Существует возможность добиться концентрации хорошо сбраживаемых, плохо флокирующих промежуточных дрожжей путем сбора и внесения нижнего слоя осадочных дрожжей или за счет разведения исключительно дрожжевых клеток, находящихся к концу брожения во взвешенном состоянии.
Образование взвесей не всегда обусловлено электрическим зарядом дрожжевой клетки; большинство носителей заряда на поверхности клетки участвуют в хлопьеобразовании косвенно. Компоненты, управляющие флокуляцией, ие связаны непосредственно с поверхностным зарядом, более того, старая «теория заряда» представляется в настоящее время весьма спорной. Процессы, вызывающие флокуляцию, обусловлены строением клеточной стенки и зависят от локализированного там маннано-протеинового комплекса и содержания фосфатов. Содержание маннана у хлопьевидных дрожжей в конце брожения существенно меньше, чем у нефлокулирующих. Собственно маннан не обладает свойствами, способствующими флокуляции, - вероятнее всего, он связан с одной из групп, вызывающих флокуляцию. У хлопьевидных дрожжей в конце брожения содержание аминокислот возрастает на 30-40 % и повышается адсорбционная способность дрожжей.