2.5.9. Дробина

Дробина состоит в основном из мякинных оболочек и мучнистых веществ, небольшого количества крахмала, а также минеральных веществ. 100 кг солода дают 120-130 кг мокрой дробины (для пшеничного пива на 10-15 % меньше в зависимости от содержания пшеничного солода). Непосредственно после варки в дробине содержится 75-80 % воды и 20-25 % сухих веществ, из которых 28 % приходится па белки, 8 % - на жиры и 41 % - на безазотистые экстрактивные вещества.

Дробина подается из емкости для сбора дробины или непосредственно из фильтр-чана (фильтр-пресса) при помощи шнеков или транспортеров, работающих на сжатом воздухе или паре, в специальные силосы для дробины, где она хранится. Мокрую дробину продают на корм скоту или с помощью сушилок для дробины доводят ее влажность до 12 %, что позволяет хранить ее длительное время без потери пищевой ценности.

2.5.10. Техника безопасности и управление процессом варки

Увеличение количества варок в сутки одним варочным агрегатом значительно увеличивает нагрузку на персонал вследствие тесной связи отдельных процессов затирания, фильтрования и кипячения сусла. Такое положение не гарантирует требуемой безопасности и вызывает увеличение потерь и снижение выхода экстракта. Для снижения рисков имеются следующие возможности.

2.5.10.1. Световые сигналы, информирующие о том, что клапаны, выпускные отверстия, люки для дробины и т. д. закрыты, благодаря чему можно избежать контрольных обходов.

2.5.10.2. Блокирующие приспособления, которые при неправильном положении переключателей блокируют работу определенных электрических цепей или включение насосов.

2.5.10.3. Дистанционное управление клапанами и насосами с системой автоматической блокировки, а также объединение переключателей либо в группы, либо с выводом их на центральный пульт управления.

2.5.10.4. Частичная автоматизация отдельных технологических процессов, при которой отдельные процессы, в частности приготовление затора, стягивание затора, возврат отварки в основной затор, перекачивание затора на фильтрацию, объединяются посредством групповых переключателей и отключаются одним единым выключателем. Устройства регулировки температуры с таймером предварительной установки и поддержания температуры или управление отдельными порциями затора с помощью кулачкового механизма обеспечивают более высокую гомогенность затора. Заторная и промывная вода регулируется при этом по количеству и температуре.

2.5.10.5. Подключение дробильной установки к системе автоматики путем последовательного включения отдельных выпускных отверстий силосов, транспортеров и дробилок солода.

2.5.10.6. Предохранитель избыточного испарения в сусловарочном котле закрывает паровой клапан при достижении уровнем сусла соответствующего датчика уровня.

2.5.10.7. Полная автоматизация обеспечивает автоматическое осуществление отдельных процессов затирания, фильтрования, кипячения и охлаждения сусла. При этом необходима надежная система количественного измерения промежуточных продуктов с помощью физических методов измерения, позволяющая организовать производство практически без вмешательства обслуживающего персонала или с использованием средств периодического контроля. Для реализации полной автоматизации существуют три разных системы: стационарное проводное управление, свободно программируемое управление и управление с помощью ЭВМ.

Автоматизация должна быть ориентирована на решение производственных задач, в частности на повышение производительности оборудования, обеспечение однородности продукта и снижение текущих затрат. На небольшом предприятии полная автоматизация может оказаться уместной, если благодаря ее внедрению оператору можно будет поручить выполнение и других задач, а на крупном пивоваренном производстве автоматизация подразумевает оставление за сменным мастером-пивоваром выполнение определенного круга задач. В конечном итоге управляющую ЭВМ можно использовать для регистрации и оценки параметров варки.