
- •Л. Нарцисс краткий курс пивоварения Предисловие к седьмому изданию
- •Предисловие к шестому изданию
- •Содержание
- •1. Технология солодоращения
- •1.1. Пивоваренный ячмень
- •1.1.1. Строение зерна ячменя
- •1.1.2. Химический состав зерна ячменя
- •1.1.3. Свойства ячменя и их оценка
- •1.2. Подготовка ячменя к солодоращению
- •1.2.1. Приемка ячменя
- •1.2.2. Транспортное оборудование
- •1.2.3. Очистка и сортирование ячменя
- •1.2.4. Хранение ячменя
- •1.2.5. Дополнительное подсушивание ячменя
- •1.2.6. Вредители ячменя
- •1.2.7. Изменение массы ячменя во время хранения
- •1.3. Замачивание ячменя
- •1.3.1. Поглощение воды зерном ячменя
- •1.3.2. Снабжение зерна кислородом
- •1.3.3. Очистка ячменя
- •1.3.4. Потребление воды
- •1.3.5. Аппараты для замачивания
- •1.3.6. Способы замачивания
- •1.4. Проращивание
- •1.4.1. Теория проращивания
- •1.4.2. Практические аспекты проращивания
- •1.5. Различные системы солодоращения
- •1.5.1. Токовая солодовня
- •1.5.2. Пневматическая солодовня
- •1.5.3. Оборудование для проращивания в пневматических солодовнях
- •1.5.4. Готовый свежепроросший солод
- •1.6. Сушка свежепроросшего солода
- •1.6.1. Общие положения
- •1.6.2. Сушилки
- •1.6.3. Процесс сушки
- •1.6.4. Контроль и автоматизация сушильных работ - обслуживание сушилок
- •1.6.5. Экономия тепла и энергии
- •1.6.6. Вспомогательные работы при сушке
- •1.6.7. Обработка солода после сушки
- •1.6.8. Складирование и хранение сухого солода
- •1.7. Потери при солодоращении
- •1.7.1. Потери при замачивании
- •1.7.2. Потери на дыхание и проращивание
- •1.7.3. Определение потерь при солодоращении
- •1.8. Свойства солода
- •1.8.1. Внешние признаки
- •1.8.2. Механический анализ
- •1.8.3. Технохимический анализ
- •1.9. Другие типы солода
- •1.9.1. Пшеничный солод
- •1.9.2. Солод из других зерновых культур
- •1.9.3. Специальные типы солода
- •2. Технология приготовления сусла
- •2.0. Общие вопросы
- •2.1. Пивоваренное сырье
- •2.1.1. Солод
- •2.1.2. Несоложеные материалы
- •2.1.3. Вода
- •2.1.4. Хмель
- •2.2. Дробление солода
- •2.2.1. Оценка помола
- •2.2.2. Солодовые дробилки
- •2.2.3.Свойства и состав помола
- •2.3. Затирание
- •2.3.1. Теория затирания
- •2.3.2. Практика затирания
- •2.3.3. Способы затирания
- •2.3.4. Некоторые проблемы при затирании
- •2.3.5. Контроль процесса затирания
- •2.4. Получение сусла. Фильтрование
- •2.4.1. Фильтрование с помощью фильтр-чана
- •2.4.2. Фильтр-чан
- •2.4.3. Процесс фильтрования в фильтр-чане
- •2.4.4. Фильтрование с помощью традиционного фильтр-пресса
- •2.4.5. Заторный фильтр-пресс (майш-фильтр)
- •2.4.6. Процесс фильтрования в фильтр-прессе (майш-фильтре)
- •2.4.7. Фильтр-пресс нового поколения
- •2.4.8. Фильтрование на новых заторных фильтр-прессах
- •2.4.9. Стрейнмастер
- •2.4.10. Непрерывные методы фильтрования
- •2.4.11. Сборник первого сусла
- •2.5.Кипячение и охмеление сусла
- •2.5.1. Сусловарочный котел
- •2.5.2. Испарение избыточной воды
- •2.5.3. Коагуляция белка
- •2.5.4. Охмеление сусла
- •2.5.5. Содержание ароматических веществ в сусле
- •2.5.6. Потребление энергии при кипячении сусла
- •2.5.7. Спуск сусла
- •2.5.8. Горячее охмеленное сусло
- •2.5.9. Дробина
- •2.5.10. Техника безопасности и управление процессом варки
- •2.6. Выход экстракта в варочном цехе
- •2.6.1. Расчет производительности варочного цеха
- •2.6.2. Оценка выхода экстракта в варочном цехе
- •2.7. Охлаждение сусла и удаление осадка взвесей горячего сусла
- •2.7.1. Охлаждение сусла
- •2.7.2. Поглощение кислорода суслом
- •2.7.3. Удаление осадка взвесей
- •2.7.4. Прочие процессы
- •2.7.5. Оборудование холодильного отделения
- •2.7.6. Использование холодильной тарелки, оросительного или закрытого холодильников
- •2.7.7. Закрытые системы охлаждения сусла
- •2.8. Выход холодного сусла
- •2.8.1. Измеряемые показатели
- •2.8.2. Расчет выхода экстракта с холодным суслом
- •3. Технология брожения
- •3.1. Пивные дрожжи
- •3.1.1. Морфология дрожжей
- •3.1.2. Химический состав дрожжей
- •3.1.3. Ферменты дрожжей
- •3.1.4. Размножение дрожжей
- •3.1.5. Генетика дрожжей
- •3.1.6. Генетическая модификация дрожжей
- •3.1.7. Автолиз дрожжей
- •3.2. Метаболизм дрожжей
- •3.2.1. Метаболизм углеводов
- •3.2.2. Метаболизм азотистых веществ
- •3.2.3. Метаболизм жиров
- •3.2.4. Метаболизм минеральных веществ
- •3.2.5. Ростовые вещества (витамины)
- •3.2.6. Продукты метаболизма и их влияние на качество пива
- •3.3. Дрожжи низового брожения
- •3.3.1. Выбор др ожж ей
- •3.3.2. Разведение чистой культуры пивных дрожжей
- •3.3.3. Дегенерация дрожжей
- •3.3.4 . Снятие дрожжей
- •3.3.5. Очистка дрожжей
- •3.3.6. Хранение дрожжей
- •3.3.7. Отгрузка дрожжей
- •3.3.8. Определение жизнеспособности дрожжей
- •3.4. Низовое брожение
- •3.4.1. Бродильные отделения
- •3.4.2. Бродильные чаны
- •3.4.3. Внесение дрожжей в сусло при главном брожении
- •3.4.4. Проведение брожения
- •3.4.5. Ход главного брожения
- •3.4.6. Степень сбраживания
- •3.4.7. Перекачка пива из бродильного отделения
- •3.4.8. Изменения в сусле в ходе брожения
- •3.4.9. Образование co2
- •3.5. Дображивание и созревание пива
- •3.5.1. Отделение дображивания (лагерное)
- •3.5.2. Емкости для дображивания (лагерные танки)
- •3.5.3. Дображивание
- •3.6. Современные способы брожения и дображивания
- •3.6.1. Традиционный принцип работы бродильных танков и крупных емкостей
- •3.6.2. Применение буферных танков и центрифуг
- •3.6.3. Методы ускоренного брожения и созревания пива
- •3.6.4. Непрерывные способы брожения
- •4. Фильтрование пива
- •4.1. Теоретические основы фильтрования
- •4.2. Способы фильтрования
- •4.2.1. Масс-фильтр
- •4.2.2. Кизельгур
- •4.2.3. Пластинчатый фильтр-пресс
- •4.2.4. Мембранное фильтрование
- •4.2.5. Центрифуги
- •4.3. Комбинированные способы осветления
- •4.4. Способы замены кизельгурового фильтрования
- •4.5. Вспомогательное оборудование и контрольно-измерительная аппаратура
- •4.5.1. Вспомогательное оборудование
- •4.5.2. Контрольно-измерительная аппаратура
- •4.6. Начало и окончание фильтрования
- •4.7. Дрожжевой осадок
- •4.8. Сжатый воздух
- •5. Розлив пива
- •5.1.Хранение фильтрованного пива
- •5.2. Розлив в бочки и кеги
- •5.2.1. Бочки и кеги
- •5.2.2. Мойка бочек
- •5.2.3. Розлив в бочки
- •5.2.4. Инновации в традиционном розливе пива в бочки
- •5.2.5. Розлив в кеги
- •5.2.6. Цех розлива в кеги
- •5.3. Розлив в бутылки и банки
- •5.3.1. Тара
- •5.3.2. Мойка бутылок
- •5.3.3. Розлив в бутылки
- •5.3.4. Мойка и дезинфекция установок розлива
- •5.3.5. Укупорка бутылок
- •5.3.6. Поглощение кислорода в процессе розлива
- •5.4. Стерильный розлив и пастеризация пива
- •5.4.1. Стерильный розлив
- •5.4.2. Пастеризация пива
- •5.5. Цех розлива в бутылки
- •6. Потери сусла и пива
- •6.1. Деление общих потерь
- •6.1.1. Потери сусла
- •6.1.2. Потери пива
- •6.2. Оценка потерь
- •6.2.1. Расчет потерь по жидкой фазе
- •6.2.2. Перерасчет потерь
- •6.2.3. Расчет выработанного сусла и пива на 100 кг солода
- •6.2.4. Расчет потерь по экстракту горячего охмеленного сусла и засыпи солода
- •6.2.5. Использование остаточного и некондиционного пива
- •7. Готовое пиво
- •7.1. Состав пива
- •7.1.1. Экстрактивные вещества пива
- •7.1.2. Летучие соединения
- •7.2. Классификация пива
- •7.3. Свойства пива
- •7.3.1. Общие свойства
- •7.3.2. Окислительно-восстановительный потенциал
- •7.3.3. Цветность пива
- •7.4. Вкус пива
- •7.4.1. Вкусовые отличия
- •7.4.2. Факторы, влияющие на вкус пива
- •7.4.3. Дефекты вкуса пива
- •7.5. Пена пива
- •7.5.1. Теория пенообразования
- •7.5.2. Технологические факторы
- •7.6. Физико-химическая стойкость и ее стабилизация
- •7.6.1. Состав коллоидных помутнений
- •7.6.2. Образование коллоидного помутнения
- •7.6.3. Технологические способы повышения коллоидной стойкости пива
- •7.6.4. Стабилизация пива
- •7.6.5. Стабильность вкуса пива
- •7.6.6. Химическое помутнение
- •7.6.7. Фонтанирование пива (гашинг-эффект)
- •7.7. Фильтруемость пива
- •7.7.1. Причины плохой фильтруемости пива
- •7.7.2. Профилактические меры
- •7.8. Биологическая стойкость пива
- •7.8.1. Причины контаминации
- •7.8.2. Обеспечение биологической стойкости пива
- •7.9. Физиологическое действие пива
- •7.9.1. Пищевая ценность пива
- •7.9.2. Диетические свойства пива
- •7.10. Специальные типы пива
- •7.10.1. Слабоалкогольное пиво
- •7.10.2. Диетическое пиво
- •7.10.3. Безалкогольное пиво
- •7.10.4. Способы ограничения содержания спирта
- •7.10.5. Физические методы удаления спирта
- •7.10.6. Сочетание различных способов приготовления безалкогольного пива
- •7.10.7. Легкое пиво
- •8. Верховое брожение
- •8.1. Общие вопросы
- •8.2. Верховые дрожжи
- •8.2.1. Морфологические признаки
- •8.2.2. Физиологические различия
- •8.2.3. Технологические особенности брожения
- •8.2.4. Обработка дрожжей
- •8.3. Ведение верхового брожения
- •8.3.1. Бродильный цех и бродильные емкости
- •8.3.2. Свойства сусла
- •8.3.3. Внесение дрожжей
- •8.3.4. Ход главного брожения
- •8.3.5. Изменения в сусле при верховом брожении
- •8.3.6. Дображивание
- •8.3.7. Фильтрование и розлив
- •8.4. Различные типы пива верхового брожения
- •8.4.1. Пиво типа Alt (регион Дюссельдорфа, Нижнего Рейна)
- •8.4.2. Пиво типа Кёльш
- •8.4.3. Пшеничное бездрожжевое пиво
- •8.4.4. Пшеничное дрожжевое пиво
- •8.4.5. Пиво типа Berliner Weißbier
- •8.4.6. Сладкое солодовое пиво
- •8.4.7. Верховое «диетическое» пиво по баварской технологии
- •8.4.8. Безалкогольное пиво верхового брожения
- •8.4.9. «Лёгкое» пиво верхового брожения
- •9. Высокоплотное пивоварение
- •9.1. Получение высокоплотного сусла
- •9.1.1. Фильтрование
- •9.1.2. Затирание
- •9.1.3. Кипячение сусла
- •9.1.4. Применение вирпула
- •9.1.5. Разбавление плотного сусла при его охлаждении
- •9.2. Брожение высокоплотного сусла
- •9.3. Разбавление пива
- •9.4. Свойства пива
- •10. Дополнения по данным новейших исследований
- •10.1. К главе 1: Технология производства солода
- •10.1.1. К разделу 1.3.1. Поглощение воды зерном ячменя
- •10.1.2. К разделу 1.4.1. Теория проращивания
- •10.1.3. К разделу 1.6. Сушка свежепроросшего солода
- •10.1.4. К разделу 1.6.3. Влияние способов подсушивания и сушки на стабильность вкуса (см. Также раздел 7.6.5.5)
- •10.1.5. К разделу 1.6.8. Складирование и хранение сухого солода
- •10.1.6. К разделу 1.8.2. Механический анализ
- •10.1.7. К разделу 1.8.3. Технохимический анализ
- •10.1.8. К разделу 1.9.1. Пшеничный солод
- •10.1.9. К разделу 1.9.2. Солод из других зерновых культур
- •10.1.10. К разделу 1.9.3. Специальные типы солода
- •10.2. К главе 2. Технология приготовления сусла
- •10.2.1. К разделу 2.1.3. Вода
- •10.2.2. К разделу 2.1.4. Хмель
- •10.2.3. К разделу 2.2.2. Солодовые дробилки
- •10.2.4. К разделу 2.3.1. Теория затирания
- •10.2.5. К разделу 2.3.3. Способы затирания
- •10.2.6. К разделам 2.4.2. Фильтр-чан и 2.4.3. Процесс фильтрования в фильтр-чане
- •10.2.7. К разделу 2.4.7.Фильтр-пресс нового поколения
- •10.3. К разделу 2.5. Кипячение и охмеление сусла
- •10.3.1. К разделам 2.5.6 и 2.7.7. Предварительное охлаждение сусла между котлом и вирпулом до 85-90 °c
- •10.3.2. К разделам 2.5.1, 2.5.5-2.5.6, 2.7.4, 2.7.7. Тонкоплёночный выпарной аппарат с дополнительным выпариванием после вирпула
- •10.3.3. К разделу 2.5.6. Потребление энергии при кипячении сусла
- •10.3.4. К разделу 2.7.4. Прочие процессы (изменения свойств сусла между окончанием кипячения сусла и окончанием охлаждения)
- •10.3.5. К разделу 2.7.7. Закрытые системы охлаждения сусла
- •10.3.6. К разделу 2.8.2. Расчёт выхода экстракта с холодным суслом
- •10.4. К главе 3: Технология брожения
- •10.4.1. К разделу 3.4.3. Внесение дрожжей в сусло при главном брожении
- •10.4.2. К разделу 3.3.2. Разведение чистой культуры пивных дрожжей
- •10.4.3. К разделу 3.3.6. Хранение дрожжей
- •10.4.4. К разделу 3.3.8. Определение жизнеспособности дрожжей
- •10.5. К главе 4: Фильтрование пива
- •10.5.1. К разделу 4.2.2. Кизельгур
- •10.5.2. К разделу 4.3. Комбинированные способы осветления
- •10.5.3. К разделу 4.4. Способы замены кизельгурового фильтрования
- •10.6. К главе 5: Розлив пива
- •10.6.1. К разделу 5.2. Розлив в бочки и кеги
- •10.6.2. К разделу 5.3. Розлив в бутылки и банки
- •10.6.3. К разделу 5.3.3. Розлив в бутылки
- •10.7. К главе 7: Готовое пиво
- •10.7.1. К разделу 7.5.2. Технологические факторы пенообразования
- •10.7.2. К разделу 7.6.4. Стабилизация пива
- •10.7.3. К разделу 7.6.7. Фонтанирование пива (гашинг-эффект)
- •10.7.4. К разделу 7.7. Фильтруемость пива
- •10.7.5. К разделу 7.8. Биологическая стойкость пива
- •10.7.6. К разделу 7.9. Физиологическое действие пива
2.5.5. Содержание ароматических веществ в сусле
2.5.5.1. Высшие ненасыщенные жирные кислоты, например, линолевая и линоленовая кислоты при солодоращении и затирании переходят под действием липогексиназ в продукты их окисления - гидроксикислоты и гидропероксиды, которые затем вступают в реакцию с образованием летучих карбонильных соединений, которые частично удаляются при кипячении. Содержание жирных кислот независимо от того, были ли они внесены с солодом или хмелем, существенно уменьшается в результате образования взвесей горячего сусла под действием окисления или термического разложения, вследствие чего возникают низкомолекулярные жирные кислоты.
2.5.5.2. Фенолкарбоновые кислоты (р-кумаровая, феруловая и синапиновая), полученные из солода и хмеля, под действием температуры переходят при кипячении в фенолы и 4-гидроксибен-зальдегид и участвуют в формировании аромата сусла и пива.
2.5.5.3. Из солода в сусло вносятся также спирты (например, фенилэтанол и, в первую очередь, гексанол), которые частично удаляются с водяным паром и при кипячении заново не образуются. Таким образом, гексанол можно использовать в качестве показателя степени выпаривания ароматических веществ.
2.5.5.4. Красящие и редуцирующие вещества. В некипяченом сусле из светлого солода присутствует лишь незначительное количество меланоидинов, образованных в основном в ходе подсушивания, сушки и затирания. Кроме того, присутствует ряд отчасти бесцветных, а отчасти красящих предшественников красящих веществ - например, глюкозиламины и фруктозиламины. При кипячении сусла аминокислоты взаимодействуют с сахарамн с образованием первичных и вторичных продуктов, которые формируют ряд реакционноспособных промежуточных групп, образующих с аминосодержащими соединениями меланоидины коричневатой окраски (в условиях конденсации).
Важным промежуточным продуктом, обнаруженным в сусле, является при этом 3-дезокси-D-глюкозои, который через промежуточные соединения с дикарбонильными группами вступает в реакцию с меланоидинами типа А. В результате дегидратации образуется также гидрометилфурфураль, который снова взаимодействует с аминокислотами и образует затем меланоидины типа В. Кроме того, в ходе расщепления аминокислот по Штрекеру возникает целый ряд низкомолекулярных продуктов с карбонильными группами. К ним относится 2-метил-бутаналь (из лейцина), 3-метнлбутаналь (из изолейцина), феиилэтаналь и другие продукты, уже присутствовавшие в солоде или образовавшиеся лишь при кипячении сусла. Именно они отвечают за образование «солодового» аромата, и хотя их содержание в процессе кипячения уменьшается, они могут играть некоторую роль в старении пива (см. раздел 7.6.6.5).
Продуктам реакции Майяра приписываются редуцирующие свойства, то есть они способны захватывать кислород прежде, чем он вступит в реакцию с другими соединениями и сможет вызвать ухудшение вкуса пива или его помутнение. Образование редуктонов прогрессирует по мере увеличения продолжительности кипячения и связано также с усилением цвета. В формировании цвета также участвуют полифенолы, которые в результате неферментативного окисления простых антоцианогенов образуют бифлаваны или более организованные группы.
Усилению цвета и редуцирующих свойств способствует высокая степень растворения солода (обусловленная в том числе действием гибберелловой кислоты), а также высокие температуры подсушивания и сушки. Такое усиление продолжается и в ходе термической обработки сусла. Интенсивное окрашивание сусла приводит к получению пива, подверженному ускоренному старению и обладающему размытым резким вкусом. Это старение можно, вероятно, объяснить окислением меланоидинами спиртов в готовом пиве, и следовательно, необходимо ограничить усиление цвета в стадии кипячения сусла; в этой связи положительное действие может оказать уменьшение предварительной нагрузки на предшественников реакций, ограничение окисления различных соединений, включая полифенолы, и снижение значения pH сусла до 5,5-5,2.
Реакция Майяра приводит к образованию не только высокомолекулярных меланоидинов, но и к возникновению большего числа промежуточных продуктов, характеризующихся разной стабильностью. Распад карбонилов приводит, в частности, к образованию гетероциклических соединений, дающие вместе с другими альдегидами продукты альдольконденсации, присутствующие как в светлом, так и темном солоде. При кипячении сусла они частично удаляются. Гетероциклические соединения образуются не только во время сушки солода (см. раздел 1.6.1. 2), но и при кипячении сусла, однако частично отводятся с водяным паром (например, в конденсате содержится во много раз больше N-гетероциклических соединений, чем в сусле до или после кипячения), в связи с чем процессу выпаривания при кипячении сусла придается большое значение. Количество гетероциклических соединений возрастает с увеличением продолжительности кипячения, особенно при повышенных температурах. У пива, изготовленного из подобного сусла, нередко отмечаются оттенки аромата, напоминающие аромат хлеба, карамели или попкорна; в так называемом «вареном привкусе» могут присутствовать травянистые ароматы. При температурах выше 120 °С из пролина образуются многочисленные пирролизины, которые придают пиву остаточный горький привкус. Для оценки воздействия повышенных температур необходимо проанализировать продолжительность реакции, а также температуру на поверхностях нагрева закрытых систем.
Аналитическим способом эти реакции определяют сначала на основании усиления окрашивания некипяченого сусла, горячего неохмелённого сусла и (для регистрации дальнейших изменений) начального сусла. Чтобы компенсировать различие условий выпаривания, требуется перерасчет всех значений на 12 %-ный экстракт. Подробное представление о продуктах реакции Майяра дает так называемое ОМФ-значение (значение оксиметил-фурфурола), которое в модифицированной форме обозначают показателем тиобарбитуровой кислоты (ТБК). Данные этих общих анализов очень хорошо коррелируют с изменением содержания N-гетероциклических соединений. Расхождение между увеличением окрашивания и TDK-показателем свидетельствует о высокой термической нагрузке, которая в некоторых условиях вызывает изменение вкусо-ароматических характеристик. Производные пролина можно обнаружить только с помощью высокочувствительных газохро-матографических методов анализа.
Следует упомянуть, что продукты реакции Майяра, образующиеся при сушке, придают солодовые, чистые оттенки вкуса, тогда как частично продукты, возникающие при кипячении сусла, вызывают неблагоприятные изменения аромата.
Возможности сокращения продолжительности кипячения сусла ограничены ходом других процессов, причем важно удаление летучих соединений - карбонилов и ДМС.
2.5.5.5. Изменение серосодержащих соединений. В результате расщепления по Штрекеру серосодержащих аминокислот из метионина образуется нестабильный альдегид метионол, который распадается далее на акролеин, диметилсульфид, диметилдисульфид и диметилкаптан. Цистеин распадается через меркаптоацетальдегид или тиоацетальдегид на сероводород и ацетальдегид. Реакции Маяйра серосодержащих аминокислот, приводят к образованию тяжелых летучих тиосоединений. Диметилсулъфид (ДМС) образуется из предшественников S-метилметионина (SMM), образующихся при солодоращении, и диметилсульфоксида (см. раздел 1.6.1.2). ДМСО, образующийся при повышенных температурах подсушивания, в процессе приготовления сусла изменяется мало, a SMM, напротив, в ходе кипячения термически разлагается. Образующийся ДМС почти полностью удаляется вследствие своей высокой летучести. Скорость расщепления SMM меняется в зависимости от температуры и времени по типу реакции первого порядка. При значениях pH 5,5-5,6 период полураспада SMM составляет примерно 35 мин, так что в горячем сусле для разложения около 75 % SMM требуется не менее 70 мин. Повышение температуры вызывает ускорение расщепления, а снижение значения pH, наоборот, его замедление, в связи с чем желательно доводить значение pH сусла до 5,1 лишь перед окончанием его кипячения.
Во время кипячения сусла очень важно обеспечить расщепление предшественника SMM и удаление высвобождающегося ДМС. Основными факторами при этом являются интенсивность кипячения, а также равномерность термического воздействия на весь объем сусла в котле. Следует учитывать также влияние свойств солода (его сорт, год сбора урожая, степень растворения, интенсивность сушки) и способа затирания (инфузионный или декокционный) на содержание предшественника ДМС в некипяченом сусле. При оптимально подобранной длительности кипячения удается получить значения, которые в дальнейшем не помешают процессу приготовления пива. Хотя под действием термической нагрузки в сборнике горячего сусла после кипячения продолжается расщепление предшественников ДМС, образующийся при этом свободный ДМС уже не испаряется, в связи с чем при брожении могут возникать нежелательные («овощные») оттенки вкуса. Общее содержание ДМС (предшественник + свободный ДМС) в горячем неохмеленном сусле не должно превышать 120 мкг/кг.
Хотя современные системы кипячения эксплуатируются в выверенном диапазоне несколько повышенных температур и в условиях управляемой циркуляции сусла, зачастую продолжительность кипячения с учетом недостаточного осаждения белков оказывается слишком короткой. В целях экономии энергии снижают испарение, в результате чего далеко не очевидно, что приведенные выше значения являются достижимыми на практике. В новых или модернизированных котлах, как и при изменении температуры кипячения, требуется точный контроль состояния ДМС в горячем неохмелен-ном и начальном сусле. Более простым способом является определение ДМС в молодом пиве, однако оно всегда проводится на неделю позже. Существенно снижает общее содержание ДМС лишь кипячение сусла при высокой температуре (130 °С, 2,5-3 мин).