
- •Л. Нарцисс краткий курс пивоварения Предисловие к седьмому изданию
- •Предисловие к шестому изданию
- •Содержание
- •1. Технология солодоращения
- •1.1. Пивоваренный ячмень
- •1.1.1. Строение зерна ячменя
- •1.1.2. Химический состав зерна ячменя
- •1.1.3. Свойства ячменя и их оценка
- •1.2. Подготовка ячменя к солодоращению
- •1.2.1. Приемка ячменя
- •1.2.2. Транспортное оборудование
- •1.2.3. Очистка и сортирование ячменя
- •1.2.4. Хранение ячменя
- •1.2.5. Дополнительное подсушивание ячменя
- •1.2.6. Вредители ячменя
- •1.2.7. Изменение массы ячменя во время хранения
- •1.3. Замачивание ячменя
- •1.3.1. Поглощение воды зерном ячменя
- •1.3.2. Снабжение зерна кислородом
- •1.3.3. Очистка ячменя
- •1.3.4. Потребление воды
- •1.3.5. Аппараты для замачивания
- •1.3.6. Способы замачивания
- •1.4. Проращивание
- •1.4.1. Теория проращивания
- •1.4.2. Практические аспекты проращивания
- •1.5. Различные системы солодоращения
- •1.5.1. Токовая солодовня
- •1.5.2. Пневматическая солодовня
- •1.5.3. Оборудование для проращивания в пневматических солодовнях
- •1.5.4. Готовый свежепроросший солод
- •1.6. Сушка свежепроросшего солода
- •1.6.1. Общие положения
- •1.6.2. Сушилки
- •1.6.3. Процесс сушки
- •1.6.4. Контроль и автоматизация сушильных работ - обслуживание сушилок
- •1.6.5. Экономия тепла и энергии
- •1.6.6. Вспомогательные работы при сушке
- •1.6.7. Обработка солода после сушки
- •1.6.8. Складирование и хранение сухого солода
- •1.7. Потери при солодоращении
- •1.7.1. Потери при замачивании
- •1.7.2. Потери на дыхание и проращивание
- •1.7.3. Определение потерь при солодоращении
- •1.8. Свойства солода
- •1.8.1. Внешние признаки
- •1.8.2. Механический анализ
- •1.8.3. Технохимический анализ
- •1.9. Другие типы солода
- •1.9.1. Пшеничный солод
- •1.9.2. Солод из других зерновых культур
- •1.9.3. Специальные типы солода
- •2. Технология приготовления сусла
- •2.0. Общие вопросы
- •2.1. Пивоваренное сырье
- •2.1.1. Солод
- •2.1.2. Несоложеные материалы
- •2.1.3. Вода
- •2.1.4. Хмель
- •2.2. Дробление солода
- •2.2.1. Оценка помола
- •2.2.2. Солодовые дробилки
- •2.2.3.Свойства и состав помола
- •2.3. Затирание
- •2.3.1. Теория затирания
- •2.3.2. Практика затирания
- •2.3.3. Способы затирания
- •2.3.4. Некоторые проблемы при затирании
- •2.3.5. Контроль процесса затирания
- •2.4. Получение сусла. Фильтрование
- •2.4.1. Фильтрование с помощью фильтр-чана
- •2.4.2. Фильтр-чан
- •2.4.3. Процесс фильтрования в фильтр-чане
- •2.4.4. Фильтрование с помощью традиционного фильтр-пресса
- •2.4.5. Заторный фильтр-пресс (майш-фильтр)
- •2.4.6. Процесс фильтрования в фильтр-прессе (майш-фильтре)
- •2.4.7. Фильтр-пресс нового поколения
- •2.4.8. Фильтрование на новых заторных фильтр-прессах
- •2.4.9. Стрейнмастер
- •2.4.10. Непрерывные методы фильтрования
- •2.4.11. Сборник первого сусла
- •2.5.Кипячение и охмеление сусла
- •2.5.1. Сусловарочный котел
- •2.5.2. Испарение избыточной воды
- •2.5.3. Коагуляция белка
- •2.5.4. Охмеление сусла
- •2.5.5. Содержание ароматических веществ в сусле
- •2.5.6. Потребление энергии при кипячении сусла
- •2.5.7. Спуск сусла
- •2.5.8. Горячее охмеленное сусло
- •2.5.9. Дробина
- •2.5.10. Техника безопасности и управление процессом варки
- •2.6. Выход экстракта в варочном цехе
- •2.6.1. Расчет производительности варочного цеха
- •2.6.2. Оценка выхода экстракта в варочном цехе
- •2.7. Охлаждение сусла и удаление осадка взвесей горячего сусла
- •2.7.1. Охлаждение сусла
- •2.7.2. Поглощение кислорода суслом
- •2.7.3. Удаление осадка взвесей
- •2.7.4. Прочие процессы
- •2.7.5. Оборудование холодильного отделения
- •2.7.6. Использование холодильной тарелки, оросительного или закрытого холодильников
- •2.7.7. Закрытые системы охлаждения сусла
- •2.8. Выход холодного сусла
- •2.8.1. Измеряемые показатели
- •2.8.2. Расчет выхода экстракта с холодным суслом
- •3. Технология брожения
- •3.1. Пивные дрожжи
- •3.1.1. Морфология дрожжей
- •3.1.2. Химический состав дрожжей
- •3.1.3. Ферменты дрожжей
- •3.1.4. Размножение дрожжей
- •3.1.5. Генетика дрожжей
- •3.1.6. Генетическая модификация дрожжей
- •3.1.7. Автолиз дрожжей
- •3.2. Метаболизм дрожжей
- •3.2.1. Метаболизм углеводов
- •3.2.2. Метаболизм азотистых веществ
- •3.2.3. Метаболизм жиров
- •3.2.4. Метаболизм минеральных веществ
- •3.2.5. Ростовые вещества (витамины)
- •3.2.6. Продукты метаболизма и их влияние на качество пива
- •3.3. Дрожжи низового брожения
- •3.3.1. Выбор др ожж ей
- •3.3.2. Разведение чистой культуры пивных дрожжей
- •3.3.3. Дегенерация дрожжей
- •3.3.4 . Снятие дрожжей
- •3.3.5. Очистка дрожжей
- •3.3.6. Хранение дрожжей
- •3.3.7. Отгрузка дрожжей
- •3.3.8. Определение жизнеспособности дрожжей
- •3.4. Низовое брожение
- •3.4.1. Бродильные отделения
- •3.4.2. Бродильные чаны
- •3.4.3. Внесение дрожжей в сусло при главном брожении
- •3.4.4. Проведение брожения
- •3.4.5. Ход главного брожения
- •3.4.6. Степень сбраживания
- •3.4.7. Перекачка пива из бродильного отделения
- •3.4.8. Изменения в сусле в ходе брожения
- •3.4.9. Образование co2
- •3.5. Дображивание и созревание пива
- •3.5.1. Отделение дображивания (лагерное)
- •3.5.2. Емкости для дображивания (лагерные танки)
- •3.5.3. Дображивание
- •3.6. Современные способы брожения и дображивания
- •3.6.1. Традиционный принцип работы бродильных танков и крупных емкостей
- •3.6.2. Применение буферных танков и центрифуг
- •3.6.3. Методы ускоренного брожения и созревания пива
- •3.6.4. Непрерывные способы брожения
- •4. Фильтрование пива
- •4.1. Теоретические основы фильтрования
- •4.2. Способы фильтрования
- •4.2.1. Масс-фильтр
- •4.2.2. Кизельгур
- •4.2.3. Пластинчатый фильтр-пресс
- •4.2.4. Мембранное фильтрование
- •4.2.5. Центрифуги
- •4.3. Комбинированные способы осветления
- •4.4. Способы замены кизельгурового фильтрования
- •4.5. Вспомогательное оборудование и контрольно-измерительная аппаратура
- •4.5.1. Вспомогательное оборудование
- •4.5.2. Контрольно-измерительная аппаратура
- •4.6. Начало и окончание фильтрования
- •4.7. Дрожжевой осадок
- •4.8. Сжатый воздух
- •5. Розлив пива
- •5.1.Хранение фильтрованного пива
- •5.2. Розлив в бочки и кеги
- •5.2.1. Бочки и кеги
- •5.2.2. Мойка бочек
- •5.2.3. Розлив в бочки
- •5.2.4. Инновации в традиционном розливе пива в бочки
- •5.2.5. Розлив в кеги
- •5.2.6. Цех розлива в кеги
- •5.3. Розлив в бутылки и банки
- •5.3.1. Тара
- •5.3.2. Мойка бутылок
- •5.3.3. Розлив в бутылки
- •5.3.4. Мойка и дезинфекция установок розлива
- •5.3.5. Укупорка бутылок
- •5.3.6. Поглощение кислорода в процессе розлива
- •5.4. Стерильный розлив и пастеризация пива
- •5.4.1. Стерильный розлив
- •5.4.2. Пастеризация пива
- •5.5. Цех розлива в бутылки
- •6. Потери сусла и пива
- •6.1. Деление общих потерь
- •6.1.1. Потери сусла
- •6.1.2. Потери пива
- •6.2. Оценка потерь
- •6.2.1. Расчет потерь по жидкой фазе
- •6.2.2. Перерасчет потерь
- •6.2.3. Расчет выработанного сусла и пива на 100 кг солода
- •6.2.4. Расчет потерь по экстракту горячего охмеленного сусла и засыпи солода
- •6.2.5. Использование остаточного и некондиционного пива
- •7. Готовое пиво
- •7.1. Состав пива
- •7.1.1. Экстрактивные вещества пива
- •7.1.2. Летучие соединения
- •7.2. Классификация пива
- •7.3. Свойства пива
- •7.3.1. Общие свойства
- •7.3.2. Окислительно-восстановительный потенциал
- •7.3.3. Цветность пива
- •7.4. Вкус пива
- •7.4.1. Вкусовые отличия
- •7.4.2. Факторы, влияющие на вкус пива
- •7.4.3. Дефекты вкуса пива
- •7.5. Пена пива
- •7.5.1. Теория пенообразования
- •7.5.2. Технологические факторы
- •7.6. Физико-химическая стойкость и ее стабилизация
- •7.6.1. Состав коллоидных помутнений
- •7.6.2. Образование коллоидного помутнения
- •7.6.3. Технологические способы повышения коллоидной стойкости пива
- •7.6.4. Стабилизация пива
- •7.6.5. Стабильность вкуса пива
- •7.6.6. Химическое помутнение
- •7.6.7. Фонтанирование пива (гашинг-эффект)
- •7.7. Фильтруемость пива
- •7.7.1. Причины плохой фильтруемости пива
- •7.7.2. Профилактические меры
- •7.8. Биологическая стойкость пива
- •7.8.1. Причины контаминации
- •7.8.2. Обеспечение биологической стойкости пива
- •7.9. Физиологическое действие пива
- •7.9.1. Пищевая ценность пива
- •7.9.2. Диетические свойства пива
- •7.10. Специальные типы пива
- •7.10.1. Слабоалкогольное пиво
- •7.10.2. Диетическое пиво
- •7.10.3. Безалкогольное пиво
- •7.10.4. Способы ограничения содержания спирта
- •7.10.5. Физические методы удаления спирта
- •7.10.6. Сочетание различных способов приготовления безалкогольного пива
- •7.10.7. Легкое пиво
- •8. Верховое брожение
- •8.1. Общие вопросы
- •8.2. Верховые дрожжи
- •8.2.1. Морфологические признаки
- •8.2.2. Физиологические различия
- •8.2.3. Технологические особенности брожения
- •8.2.4. Обработка дрожжей
- •8.3. Ведение верхового брожения
- •8.3.1. Бродильный цех и бродильные емкости
- •8.3.2. Свойства сусла
- •8.3.3. Внесение дрожжей
- •8.3.4. Ход главного брожения
- •8.3.5. Изменения в сусле при верховом брожении
- •8.3.6. Дображивание
- •8.3.7. Фильтрование и розлив
- •8.4. Различные типы пива верхового брожения
- •8.4.1. Пиво типа Alt (регион Дюссельдорфа, Нижнего Рейна)
- •8.4.2. Пиво типа Кёльш
- •8.4.3. Пшеничное бездрожжевое пиво
- •8.4.4. Пшеничное дрожжевое пиво
- •8.4.5. Пиво типа Berliner Weißbier
- •8.4.6. Сладкое солодовое пиво
- •8.4.7. Верховое «диетическое» пиво по баварской технологии
- •8.4.8. Безалкогольное пиво верхового брожения
- •8.4.9. «Лёгкое» пиво верхового брожения
- •9. Высокоплотное пивоварение
- •9.1. Получение высокоплотного сусла
- •9.1.1. Фильтрование
- •9.1.2. Затирание
- •9.1.3. Кипячение сусла
- •9.1.4. Применение вирпула
- •9.1.5. Разбавление плотного сусла при его охлаждении
- •9.2. Брожение высокоплотного сусла
- •9.3. Разбавление пива
- •9.4. Свойства пива
- •10. Дополнения по данным новейших исследований
- •10.1. К главе 1: Технология производства солода
- •10.1.1. К разделу 1.3.1. Поглощение воды зерном ячменя
- •10.1.2. К разделу 1.4.1. Теория проращивания
- •10.1.3. К разделу 1.6. Сушка свежепроросшего солода
- •10.1.4. К разделу 1.6.3. Влияние способов подсушивания и сушки на стабильность вкуса (см. Также раздел 7.6.5.5)
- •10.1.5. К разделу 1.6.8. Складирование и хранение сухого солода
- •10.1.6. К разделу 1.8.2. Механический анализ
- •10.1.7. К разделу 1.8.3. Технохимический анализ
- •10.1.8. К разделу 1.9.1. Пшеничный солод
- •10.1.9. К разделу 1.9.2. Солод из других зерновых культур
- •10.1.10. К разделу 1.9.3. Специальные типы солода
- •10.2. К главе 2. Технология приготовления сусла
- •10.2.1. К разделу 2.1.3. Вода
- •10.2.2. К разделу 2.1.4. Хмель
- •10.2.3. К разделу 2.2.2. Солодовые дробилки
- •10.2.4. К разделу 2.3.1. Теория затирания
- •10.2.5. К разделу 2.3.3. Способы затирания
- •10.2.6. К разделам 2.4.2. Фильтр-чан и 2.4.3. Процесс фильтрования в фильтр-чане
- •10.2.7. К разделу 2.4.7.Фильтр-пресс нового поколения
- •10.3. К разделу 2.5. Кипячение и охмеление сусла
- •10.3.1. К разделам 2.5.6 и 2.7.7. Предварительное охлаждение сусла между котлом и вирпулом до 85-90 °c
- •10.3.2. К разделам 2.5.1, 2.5.5-2.5.6, 2.7.4, 2.7.7. Тонкоплёночный выпарной аппарат с дополнительным выпариванием после вирпула
- •10.3.3. К разделу 2.5.6. Потребление энергии при кипячении сусла
- •10.3.4. К разделу 2.7.4. Прочие процессы (изменения свойств сусла между окончанием кипячения сусла и окончанием охлаждения)
- •10.3.5. К разделу 2.7.7. Закрытые системы охлаждения сусла
- •10.3.6. К разделу 2.8.2. Расчёт выхода экстракта с холодным суслом
- •10.4. К главе 3: Технология брожения
- •10.4.1. К разделу 3.4.3. Внесение дрожжей в сусло при главном брожении
- •10.4.2. К разделу 3.3.2. Разведение чистой культуры пивных дрожжей
- •10.4.3. К разделу 3.3.6. Хранение дрожжей
- •10.4.4. К разделу 3.3.8. Определение жизнеспособности дрожжей
- •10.5. К главе 4: Фильтрование пива
- •10.5.1. К разделу 4.2.2. Кизельгур
- •10.5.2. К разделу 4.3. Комбинированные способы осветления
- •10.5.3. К разделу 4.4. Способы замены кизельгурового фильтрования
- •10.6. К главе 5: Розлив пива
- •10.6.1. К разделу 5.2. Розлив в бочки и кеги
- •10.6.2. К разделу 5.3. Розлив в бутылки и банки
- •10.6.3. К разделу 5.3.3. Розлив в бутылки
- •10.7. К главе 7: Готовое пиво
- •10.7.1. К разделу 7.5.2. Технологические факторы пенообразования
- •10.7.2. К разделу 7.6.4. Стабилизация пива
- •10.7.3. К разделу 7.6.7. Фонтанирование пива (гашинг-эффект)
- •10.7.4. К разделу 7.7. Фильтруемость пива
- •10.7.5. К разделу 7.8. Биологическая стойкость пива
- •10.7.6. К разделу 7.9. Физиологическое действие пива
1.1.3. Свойства ячменя и их оценка
Для надежной оценки ячменя важен правильный отбор средней пробы из мешков или нескольких мест бурта с помощью пробоотборника Барта. При поставках зерна насыпью в контейнерах, грузовиках или на судах используют автоматический пробоотборник. Полученные пробы хранят до проведения исследования в герметичных емкостях.
1.1.3.1. Внешние признаки
Внешний вид. Поверхность зерна ячменя должна быть блестящей, что свидетельствует о том, что во время созревания и уборки стояла благоприятная сухая погода и что зерно характеризуется, скорее всего, низким содержанием влаги.
Цвет должен быть светло-желтым. Для недозрелого зерна характерен зеленоватый цвет, а ячмень, который незадолго до уборки или в ее ходе попал под дождь, может изменить окраску, и на зернах появляются многочисленные бурые пятна. Подобная «крапчатость» может вызываться и ростом на поверхности зерна микроскопических грибов, а матово-серое окрашивание зерен указывает на поражение плесенью. К очень светлому, «белому» ячменю следует относиться с осторожностью, так как он зачастую недозрелый и при жестком, стекловидном состоянии эндосперма проявляет впоследствии слабую ферментативную активность.
Запах нормального ячменя свежий, напоминающий запах соломы. Попавший под дождь ячмень, чрезмерно влажное и хранившееся в плохих условиях зерно имеет затхлый или плесневелый запах.
Свойства цветочной оболочки. Хороший пивоваренный ячмень характеризуется тонкой оболочкой и тонкими бороздками на спинной стороне зерна. Чем тоньше цветочная оболочка ячменя (доля цветочной оболочки 7 - 9 %), тем выше качество пива. Небольшие поперечные бугорки свидетельствуют о высокой экстрактивности, незначительном количестве белка и низкой влажности. Высокое содержание цветочной оболочки (11-13 %) для производства качественного светлого пива является нежелательным. У озимого ячменя содержание цветочной оболочки обычно на 0,5-1 % больше, чем у аналогичного ярового, а у многорядного ячменя доля цветочной оболочки зачастую еще выше.
Отсутствие примесей. Ячмень должен быть очищен от примесей других зерен, от семян сорняков, от вредителей растений, а также от поврежденных и проросших зерен. Проростки (зерна, начавшие прорастать еще в поле) опознают по высохшим остаткам зародышевого корешка, но поскольку эти корешки во время транспортировки зерна зачастую перетираются, ячмень необходимо проверять на наличие «скрытых проростков», то есть на развитие зародышевого листка. Его можно обнаружить визуально, например, замачиванием в теплой воде, при помощи сульфата меди или путем определения активности липазы. Как правило, такие зерна характеризуются низкой способностью к прорастанию или чрезмерным ростом зародышевого листка. Зерна характеризуются также разной растираемостью, и при замачивании вода может беспрепятственно проникать в зерно, а при прорастании наблюдается аномальный процесс обмена веществ (что заметно по запаху) и интенсивное образование плесени (что впоследствии при получении пива может привести к чрезмерному пенообразованию). От ячменя с более чем 4 % проростков следует отказываться.
Треснувшие зёрна могут встречаться в ячмене вследствие выпадения осадков на стадии созревания зерна. Такие трещины, как правило, продольные, и эндосперм оказывается незащищенным и более подвержен росту микроорганизмов при хранении, в процессе замачивания и проращивания. Кроме того, у таких зерен существует риск избыточного водопоглощения, и от ячменей, содержащих более 3 % треснувших зерен, следует отказываться.
Однородность. Смешивание ячменя различных сортов, выращенного в разных регионах, и ячменя разных годов сбора урожая отрицательно сказывается на солодоращении. Кроме того, недопустимо использовать смеси ячменя с разным содержанием белка, в том числе подсушенного и неподсушенного ячменя. Чистоту сорта можно определить по морфологическим признакам (основанию зерна, базальной щетинке, чешуйкам, зубчикам на спинной стороне), а также по способности к набуханию, жесткости и водочувствительности ячменя. Достаточно надежное заключение о сорте дает отделение фракции проламина методом электрофореза.
1.1.3.2. Механическое исследование
Размер и однородность зёрен: чем округлее ячмень, тем выше содержание в нем крахмала и экстрактивность и, соответственно, его пивоваренная ценность. Высокая влажность ячменя зачастую создает ложное представление об объеме зерен. Размер и однородность зерен ячменя определяют просеиванием через три сита с отверстиями 2,8, 2,5 и 2,2 мм. Ячмень считается однородным, если на первых двух ситах (1 сорт) остается больше 85 % зерна. Чем выше доля зерен размером более 2,8 мм, тем большей экстрактивностью обладает солод из этого ячменя.
Качество эндосперма. Зерна бывают мучнистые, стекловидные и полустекловидные. У большей части ячменя значителен процент стекловидных и полустекловидных зерен, однако само по себе это мало информативно, так как исходная стекловидность зерна может быть доброкачественной (обратимой) или вредной (необратимой). Обратимую стекловидность можно устранить замачиванием в течение 24 ч с последующим осторожным просушиванием. Качество эндосперма определяют при помощи фаринотома; мучнистость ячменя определяют также измерителем твердости (мюрбиметром Chapon). Разделение на категории по твердости позволяет получать более однородные партии ячменя, которые, в свою очередь, дают более однородный по растворимости солод.
Качество эндосперма устанавливают также просвечиванием с помощью диафаноскопа. Стекловидные зерна или их участки проницаемы для лучей света, а мучнистые кажутся темными.
Белый мучнистый эндосперм более предпочтителен, чем стекловидный. Причиной стекловидности зачастую бывает очень сухая и жаркая погода во время созревания ячменя и уборки урожая, а также неудовлетворительная структура почвы.
Насыпная масса (масса гектолитра) ячменя составляет 66-75 кг (для пивоваренного ячменя она редко превышает 68-72 кг). Предпочтение отдают ячменю с более высокой массой гектолитра.
Масса тысячи зерен воздушно-сухого ячменя составляет 35-48 г, а безводного - 30-42 г. Воздушно-сухой ячмень при массе тысячи зерен 37-40 г считается легким, при массе 40-44 г - средним, а начиная с 45 г - тяжелым. Масса тысячи зерен - признак сорта, и ее с успехом используют для определения соответствия стандартам и расчета выхода солода. Более предпочтителен ячмень с большим показателем массы тысячи зерен.
Прорастаемостъ. Определение прорастаемости химическими методами (например, с помощью перекиси водорода, динитробензола или хлорида тетразоля) позволяет определить количество жизнеспособных зерен в ячмене, которое не должно быть ниже 96 %. Прорастаемость - важнейшее свойство пивоваренного ячменя. Непроросшие зерна, так называемые «непроростки», солода не дают, оставаясь непроросшими зернами.
Энергия прорастания является показателем количества зерен, которое действительно проросло в определенный период времени, например в течение 3 или 5 дней. Как индикатор готовности ячменя к прорастанию она должна быть максимально близкой к всхожести.
Водочувствительность ячменя определяют по Поллоку (в 4 и 8 мл воды замачивают по 100 зерен). Через 120 ч получают разницу в увлажнении зерен, проросших при обработке их 4 и 8 см3 воды (до 10 % - очень низкая водочувствительность, 10-25 % - небольшая, 26-45 % - нормальная и выше 45 % - очень высокая водочувствительность. Полученный результат надежен лишь в том случае, если достигнута максимальная энергия прорастания). Этот тест отражает чувствительность ячменя к подаче воды в процессе замачивания. В значительной степени водочувствительность зависит от стадии готовности зерна к прорастанию и от погодных условий в период созревания ячменя и сбора урожая.
Способность к набуханию определяют по содержанию воды в пробе ячменя через 72 ч при замачивании по применяемой схеме (метод Гартонга-Кретчмера). Способность к набуханию считается очень хорошей при количестве воды в набухшем зерне более 50 %, хорошей - при 47,5-50 %, удовлетворительной - при 45-47,5 % и недостаточной - при менее 45 %.
1.1.3.3. Технохимические исследования
Содержание воды обычно составляет около 15-16 % (в сухие годы - 13-14 %, во влажные - 16-20 %). Содержание воды определяют для расчета сухого вещества при поступлении ячменя на производство или хранение и при проведении всех технохимических исследований.
Содержание белка в пересчете на сухое вещество ячменя составляет 8-13,5% (в пивоваренном ячмене - 9-11 %). Большее содержание белка снижает выход экстракта солода и затрудняет его переработку, так что желаемое растворение достигается лишь с более высокими потерями при солодоращении. При производстве светлого лагерного пива содержание белка 11-11,5 % может оказаться удовлетворительным, но пиво пильзеньского типа должно вырабатываться из ячменя с содержанием белка менее 11%. Желательные свойства темных сортов пива (полнота, цвет, аромат) могут быть получены при переработке ячменя с высоким содержанием белка (11,5-12 %).
Содержание крахмала в ячмене составляет в среднем 58-66 % от СВ.
Содержание экстракта. Точные данные о содержании экстракта ячменя получают в результате лабораторного солодоращения. Для уточнения зависимости ожидаемой экстрактивности солода от известных свойств ячменя Бишопом была предложена формула
,
Где:
А - постоянная, значение которой в зависимости от сорта может находиться в пределах 84,0-86,5;
P - содержание белка в пересчете на CB;
m - масса тысячи зерен.
Содержание экстракта составляет 72-80 % от CB и, таким образом, в среднем на 14,75 % выше содержания крахмала.