2.4.9. Стрейнмастер

Это фильтрационное устройство представляет собой резервуар из нержавеющей стали с квадратной или прямоугольной формой днища высотой 3-5 м. Нижняя часть резервуара имеет коническую форму и через шибер соединена с бункером для дробины. В ней на 5-6 уровнях размещены фильтрационные трубы треугольного сечения с прорезями (их ширина в просвете 1 мм, а длина 13 мм). Общее количество этих прорезей таково, что суммарное живое сечение составляет 10 % поверхности. Фильтрующая поверхность при 6 т засыпи составляет 60 м². Ситовые элементы одного уровня подключаются к сборной трубе, сечение выпускного отверстия которой регулируется фильтрационным краном. Для повышения скорости фильтрования каждая зона фильтрования подсоединена к своему насосу с регулируемым числом оборотов. Нижняя часть конической зоны обычно подключена к одной трубе. Разрыхлитель отсутствует. Как и в заторном фильтр-прессе, в стрейнмастере большую роль играет гомогенность затора, который в зоне фильтрующих элементов должен оставаться по возможности гомогенным. Это достигается за счет относительно более топкого помола, чем в обычных фильтр-чанах, но (после постепенной оптимизации) соответствующего составу помола, приведенному в разделе 2.2.1. Целесообразно провести кондиционирование солода. Концентрация затора поддерживается на уровне, обеспечивающем концентрацию первого сусла в 20-23%.

Перекачивание затора в стрейнмас-тер производится сверху через несколько распределительных устройств. После перекачивания 60 % затора начинается спуск и возврат мутного сусла. По окончании процесса фильтрования сусло стекает достаточно прозрачным. Для сохранения рыхлой структуры дробины первое сусло не должно опускаться до уровня ее поверхности, и поэтому во время спуска первого сусла при достижении им определенного уровня начинают промывание дробины водой (одновременно сверху и снизу).

При достаточно высокой установке емкостей первое сусло стекает самотеком, а поскольку фильтрование промывных вод осуществляется при подаче воды сверху и снизу, регулирование потоков выполняется на основании определения содержания экстракта в фильтрате, вытекающем из всех кранов (каждые 10 минут). Подача промывной воды автоматически регулируется. Когда в сусле из верхней зоны фильтрования содержание экстракта снижается до 2 %, подачу воды сверху прекращают, а снизу продолжают, но с большей скоростью. Как только содержание экстракта в сусле из верхнего фильтрующего элемента станет менее 1 %, этот элемент отключают. К концу фильтрования экстракт в дробине распределяется сверху вниз но нарастающей. При достижении пороговой величины (содержание экстракта 1%) происходит отключение соответствующей системы. Процесс фильтрования длится около 70-80 мин.

Качество фильтрования в стрейнмастере несколько хуже, чем в фильтр-чане, так как стекания прозрачного сусла приходится ожидать до окончания перекачки. Промывание дробины, а также добавление отпрессованной воды и осадка взвесей сусла вызывают дополнительное помутнение, что отражается в среднем содержании твердых частиц около 250 мг/л. Поглощение кислорода вследствие подачи затора сверху и открытой фильтрации составляет около 1-2 мг/л, а при подключении подающего насоса для фильтрованного сусла оно несколько выше.

Выгрузка дробины осуществляется путем открывания заслонки и продолжается несколько минут. Так как дробина еще очень мокрая, при ее выгрузке и при последующем промывании объем сточных вод составляет 10-15 гл/т засыпи. Воду, отпрессованную на шнеке транспортера для дробины, нередко собирают, осветляют, проводят водоподготовку и повторно используют (см. раздел 2.3.4.3). При этом возникают потери дробины, составляющие иногда 10-15%. Промывание фильтрующих элементов стрейнмастера опрыскиванием следует проводить очень тщательно во избежание закупоривания ситовых отверстий.

Несмотря на большое количество воды, используемой для промывания дробины, полностью извлечь из нее экстракт удается не всегда. Разница между выходом экстракта в варочном цехе и конгрессным выходом экстракта в пересчете на BCB может составлять 1,5-2 %, то есть она выше, чем в фильтр-прессе или фильтр-чане. Тем не менее высокая производительность стрейнмастера и возможность автоматизации его работы в ряде случаев вполне оправдывают его применение.