1.6.6. Вспомогательные работы при сушке

К вспомогательным работам относятся главным образом загрузка материала на ярусы, выгрузка готового солода и техническое обслуживание сушилки.

1.6.6.1. Загрузка сушилок осуществляется механическими и пневматическими транспортерами свежепроросшего солода. Механический транспортер включает, как правило, шнеки или транспортеры для перемещения свежепроросшего солода в горизонтальном направлении или под небольшим уклоном, а также ковшовые транспортирующие устройства для перемещения материала в вертикальном направлении. С помощью ковшового питателя или метателя пневматической установки свежепроросший солод попадает на систему шнеков или транспортеров. Объем ручного труда по распределению свежепроросшего солода невелик. При загрузке высокопроизводительной одноярусной сушилки без ворошителя следует учитывать, что должна обеспечиваться не только одинаковая высота слоя, но и равномерная плотность загрузки. В противном случае воздух будет проходить через слой материала неравномерно, что повышает расход электроэнергии и нарушает правильное ведение технологического процесса.

Преимущество автоматической загрузки состоит в том, что благодаря послойной загрузке подсушивание может происходить уже при загрузке с помощью регулирования числа оборотов вентилятора, соответствующего высоте слоя. При этом загрузка сушилки при соответствующей мощности транспортера свежепроросшего солода происходит быстрее.

1.6.2.2. Разгрузка свежепроросшего солода производится силовыми лопатами или путем опрокидывания решеток, что оптимальнее и проще. Опрокидывающиеся решетки хорошо себя зарекомендовали, особенно после внедрения загрузочных устройств, способных также выполнять разгрузку.

1.6.7. Обработка солода после сушки

Выгруженный из сушилки солод охлаждают и в кратчайший срок освобождают от ростков.

1.6.7.1. Охлаждение проводится в зависимости от наружной температуры воздуха.

В одноярусных сушилках высокой производительности охлаждение можно проводить с помощью аэрации холодным воздухом в течение 30 мин. В многоярусных сушилках это невозможно. В небольших сушилках солод охлаждают достаточно быстро в бункере и при последующем освобождении от ростков и очистке. В более крупных сушилках температуру солода снижают в специальном охладительном корпусе, в противном случае наблюдается инактивация ферментов и заметное потемнение солода, что ухудшает вкус пива. Хотя солод немного охлаждается по пути в отделение очистки и в процессе отделения ростков, в установках высокой производительности температура солода зачастую еще продолжает составлять 35 " С . При такой температуре солод нельзя сразу же направлять на хранение, так как в силосах дальнейшее охлаждение большой массы солода зерна невозможно. При закладке на хранение желательно, чтобы температура солода составляла 20-25 °С.

1.6.7.2. Удаление ростков следует производить сразу после сушки солода, так как легко и полностью они удаляются лишь в сухом состоянии. При длительном хранении солода ростки поглощают значительное количество влаги и полностью уже не отделяются. Необходимо проводить контроль на степень удаления ростков, поскольку солод с неполностью удаленными ростками бракуется.

Росткоотбивная машина состоит из медленно вращающегося перфорированного барабана, внутри которого помещается лопастное отбивочное устройство, вращающееся в том же направлении, что и барабан, но несколько быстрее. В результате трения ростки обламываются без повреждения зерна солода, проходят через отверстия в барабане и удаляются с помощью шнека. Для удобства фасования ростков в мешки предусматривают стальные патрубки. Частоту вращения перфорированного барабана и лопастного устройства устанавливают так, чтобы исключалось повреждение ростков солода. Установка на росткоотбивной машине специального устройства (эксгаустера) позволяет отделять более легкие загрязнения и интенсивно аэрировать солод на выходе нз машины. Тяжелые примеси, захватываемые потоком воздуха, попадают в гравитационный отделитель, а более легкие частицы - в рукавный фильтр.

С внедрением надежных высокопроизводительных одноярусных сушилок одной росткоотбивной машины уже недостаточно, так как в таких сушилках при той же загрузке получается больше ростков. В таком случае под бункером для сухого солода устанавливают так называемый предотбивочный шнек, снабженный патрубками для фасования ростков в мешки π значительно уменьшающий нагрузку на росткоотбивную машину.

Пневматическое удаление ростков возможно при наличии пневматического транспорта солода. Сухой солод из бункера подается через дозирующий шнек с помощью всасывающей установки на идущий в вертикальном направлении подъемник или на отбивочный шнек с рифленой в поперечном направлении поверхностью. При прохождении солода через подъемник происходит трение зерен друг о друга, благодаря чему ростки солода отбиваются. В одном из циклонов большого воздушного сепаратора тяжелый солод отделяется от более легких ростков, а в следующем за ним осуществляется сепарирование ростков. Отводимый воздух очищается во всасывающем рукавном фильтре. Достоинствами установки являются высокая производительность и отсутствие пылеобразования.

На ростки приходится, как правило, 3-5 % CB солода. Благодаря высокому содержанию белка (около 24 %) они в виде муки или гранул являются ценным кормом для скота.

1.6.7.3. Полировка солода. Перед использованием в пивоварении солод полируют, что подразумевает отбивку оставшихся ростков солода и частичек цветочной оболочки и тщательное обеспыливание, благодаря чему солод приобретает лучший внешний вид, более чистый вкус и дает повышенный выход. Одновременно несколько увеличивается масса гектолитра и соответственно удельная плотность. Полировку проводят в специальных полировочных машинах, аналогичных по конструкции машинам для очистки солода и оснащенных перфорированным барабаном с отбойным устройством и щетками. Выпускаются также агрегаты с секциями сит по типу используемых для предварительной очистки ячменя. Слишком сильной полировки рекомендуется избегать. Конструкция полировочной машины должна предусматривать возможность регулирования зазора в отбивочном устройстве в соответствии с влажностью и растворимостью зерна солода. В зависимости от принципа действия полировочных машин и длины транспортеров отходы полировки составляют 0,5-1,5 % массы солода. В них содержится солодовая крупка, представляющая собой ценный продукт, содержание экстракта в котором, как правило, на 2-4 % выше, чем в солоде. Крупку из отходов извлекают с помощью специальных установок.