
- •Л. Нарцисс краткий курс пивоварения Предисловие к седьмому изданию
- •Предисловие к шестому изданию
- •Содержание
- •1. Технология солодоращения
- •1.1. Пивоваренный ячмень
- •1.1.1. Строение зерна ячменя
- •1.1.2. Химический состав зерна ячменя
- •1.1.3. Свойства ячменя и их оценка
- •1.2. Подготовка ячменя к солодоращению
- •1.2.1. Приемка ячменя
- •1.2.2. Транспортное оборудование
- •1.2.3. Очистка и сортирование ячменя
- •1.2.4. Хранение ячменя
- •1.2.5. Дополнительное подсушивание ячменя
- •1.2.6. Вредители ячменя
- •1.2.7. Изменение массы ячменя во время хранения
- •1.3. Замачивание ячменя
- •1.3.1. Поглощение воды зерном ячменя
- •1.3.2. Снабжение зерна кислородом
- •1.3.3. Очистка ячменя
- •1.3.4. Потребление воды
- •1.3.5. Аппараты для замачивания
- •1.3.6. Способы замачивания
- •1.4. Проращивание
- •1.4.1. Теория проращивания
- •1.4.2. Практические аспекты проращивания
- •1.5. Различные системы солодоращения
- •1.5.1. Токовая солодовня
- •1.5.2. Пневматическая солодовня
- •1.5.3. Оборудование для проращивания в пневматических солодовнях
- •1.5.4. Готовый свежепроросший солод
- •1.6. Сушка свежепроросшего солода
- •1.6.1. Общие положения
- •1.6.2. Сушилки
- •1.6.3. Процесс сушки
- •1.6.4. Контроль и автоматизация сушильных работ - обслуживание сушилок
- •1.6.5. Экономия тепла и энергии
- •1.6.6. Вспомогательные работы при сушке
- •1.6.7. Обработка солода после сушки
- •1.6.8. Складирование и хранение сухого солода
- •1.7. Потери при солодоращении
- •1.7.1. Потери при замачивании
- •1.7.2. Потери на дыхание и проращивание
- •1.7.3. Определение потерь при солодоращении
- •1.8. Свойства солода
- •1.8.1. Внешние признаки
- •1.8.2. Механический анализ
- •1.8.3. Технохимический анализ
- •1.9. Другие типы солода
- •1.9.1. Пшеничный солод
- •1.9.2. Солод из других зерновых культур
- •1.9.3. Специальные типы солода
- •2. Технология приготовления сусла
- •2.0. Общие вопросы
- •2.1. Пивоваренное сырье
- •2.1.1. Солод
- •2.1.2. Несоложеные материалы
- •2.1.3. Вода
- •2.1.4. Хмель
- •2.2. Дробление солода
- •2.2.1. Оценка помола
- •2.2.2. Солодовые дробилки
- •2.2.3.Свойства и состав помола
- •2.3. Затирание
- •2.3.1. Теория затирания
- •2.3.2. Практика затирания
- •2.3.3. Способы затирания
- •2.3.4. Некоторые проблемы при затирании
- •2.3.5. Контроль процесса затирания
- •2.4. Получение сусла. Фильтрование
- •2.4.1. Фильтрование с помощью фильтр-чана
- •2.4.2. Фильтр-чан
- •2.4.3. Процесс фильтрования в фильтр-чане
- •2.4.4. Фильтрование с помощью традиционного фильтр-пресса
- •2.4.5. Заторный фильтр-пресс (майш-фильтр)
- •2.4.6. Процесс фильтрования в фильтр-прессе (майш-фильтре)
- •2.4.7. Фильтр-пресс нового поколения
- •2.4.8. Фильтрование на новых заторных фильтр-прессах
- •2.4.9. Стрейнмастер
- •2.4.10. Непрерывные методы фильтрования
- •2.4.11. Сборник первого сусла
- •2.5.Кипячение и охмеление сусла
- •2.5.1. Сусловарочный котел
- •2.5.2. Испарение избыточной воды
- •2.5.3. Коагуляция белка
- •2.5.4. Охмеление сусла
- •2.5.5. Содержание ароматических веществ в сусле
- •2.5.6. Потребление энергии при кипячении сусла
- •2.5.7. Спуск сусла
- •2.5.8. Горячее охмеленное сусло
- •2.5.9. Дробина
- •2.5.10. Техника безопасности и управление процессом варки
- •2.6. Выход экстракта в варочном цехе
- •2.6.1. Расчет производительности варочного цеха
- •2.6.2. Оценка выхода экстракта в варочном цехе
- •2.7. Охлаждение сусла и удаление осадка взвесей горячего сусла
- •2.7.1. Охлаждение сусла
- •2.7.2. Поглощение кислорода суслом
- •2.7.3. Удаление осадка взвесей
- •2.7.4. Прочие процессы
- •2.7.5. Оборудование холодильного отделения
- •2.7.6. Использование холодильной тарелки, оросительного или закрытого холодильников
- •2.7.7. Закрытые системы охлаждения сусла
- •2.8. Выход холодного сусла
- •2.8.1. Измеряемые показатели
- •2.8.2. Расчет выхода экстракта с холодным суслом
- •3. Технология брожения
- •3.1. Пивные дрожжи
- •3.1.1. Морфология дрожжей
- •3.1.2. Химический состав дрожжей
- •3.1.3. Ферменты дрожжей
- •3.1.4. Размножение дрожжей
- •3.1.5. Генетика дрожжей
- •3.1.6. Генетическая модификация дрожжей
- •3.1.7. Автолиз дрожжей
- •3.2. Метаболизм дрожжей
- •3.2.1. Метаболизм углеводов
- •3.2.2. Метаболизм азотистых веществ
- •3.2.3. Метаболизм жиров
- •3.2.4. Метаболизм минеральных веществ
- •3.2.5. Ростовые вещества (витамины)
- •3.2.6. Продукты метаболизма и их влияние на качество пива
- •3.3. Дрожжи низового брожения
- •3.3.1. Выбор др ожж ей
- •3.3.2. Разведение чистой культуры пивных дрожжей
- •3.3.3. Дегенерация дрожжей
- •3.3.4 . Снятие дрожжей
- •3.3.5. Очистка дрожжей
- •3.3.6. Хранение дрожжей
- •3.3.7. Отгрузка дрожжей
- •3.3.8. Определение жизнеспособности дрожжей
- •3.4. Низовое брожение
- •3.4.1. Бродильные отделения
- •3.4.2. Бродильные чаны
- •3.4.3. Внесение дрожжей в сусло при главном брожении
- •3.4.4. Проведение брожения
- •3.4.5. Ход главного брожения
- •3.4.6. Степень сбраживания
- •3.4.7. Перекачка пива из бродильного отделения
- •3.4.8. Изменения в сусле в ходе брожения
- •3.4.9. Образование co2
- •3.5. Дображивание и созревание пива
- •3.5.1. Отделение дображивания (лагерное)
- •3.5.2. Емкости для дображивания (лагерные танки)
- •3.5.3. Дображивание
- •3.6. Современные способы брожения и дображивания
- •3.6.1. Традиционный принцип работы бродильных танков и крупных емкостей
- •3.6.2. Применение буферных танков и центрифуг
- •3.6.3. Методы ускоренного брожения и созревания пива
- •3.6.4. Непрерывные способы брожения
- •4. Фильтрование пива
- •4.1. Теоретические основы фильтрования
- •4.2. Способы фильтрования
- •4.2.1. Масс-фильтр
- •4.2.2. Кизельгур
- •4.2.3. Пластинчатый фильтр-пресс
- •4.2.4. Мембранное фильтрование
- •4.2.5. Центрифуги
- •4.3. Комбинированные способы осветления
- •4.4. Способы замены кизельгурового фильтрования
- •4.5. Вспомогательное оборудование и контрольно-измерительная аппаратура
- •4.5.1. Вспомогательное оборудование
- •4.5.2. Контрольно-измерительная аппаратура
- •4.6. Начало и окончание фильтрования
- •4.7. Дрожжевой осадок
- •4.8. Сжатый воздух
- •5. Розлив пива
- •5.1.Хранение фильтрованного пива
- •5.2. Розлив в бочки и кеги
- •5.2.1. Бочки и кеги
- •5.2.2. Мойка бочек
- •5.2.3. Розлив в бочки
- •5.2.4. Инновации в традиционном розливе пива в бочки
- •5.2.5. Розлив в кеги
- •5.2.6. Цех розлива в кеги
- •5.3. Розлив в бутылки и банки
- •5.3.1. Тара
- •5.3.2. Мойка бутылок
- •5.3.3. Розлив в бутылки
- •5.3.4. Мойка и дезинфекция установок розлива
- •5.3.5. Укупорка бутылок
- •5.3.6. Поглощение кислорода в процессе розлива
- •5.4. Стерильный розлив и пастеризация пива
- •5.4.1. Стерильный розлив
- •5.4.2. Пастеризация пива
- •5.5. Цех розлива в бутылки
- •6. Потери сусла и пива
- •6.1. Деление общих потерь
- •6.1.1. Потери сусла
- •6.1.2. Потери пива
- •6.2. Оценка потерь
- •6.2.1. Расчет потерь по жидкой фазе
- •6.2.2. Перерасчет потерь
- •6.2.3. Расчет выработанного сусла и пива на 100 кг солода
- •6.2.4. Расчет потерь по экстракту горячего охмеленного сусла и засыпи солода
- •6.2.5. Использование остаточного и некондиционного пива
- •7. Готовое пиво
- •7.1. Состав пива
- •7.1.1. Экстрактивные вещества пива
- •7.1.2. Летучие соединения
- •7.2. Классификация пива
- •7.3. Свойства пива
- •7.3.1. Общие свойства
- •7.3.2. Окислительно-восстановительный потенциал
- •7.3.3. Цветность пива
- •7.4. Вкус пива
- •7.4.1. Вкусовые отличия
- •7.4.2. Факторы, влияющие на вкус пива
- •7.4.3. Дефекты вкуса пива
- •7.5. Пена пива
- •7.5.1. Теория пенообразования
- •7.5.2. Технологические факторы
- •7.6. Физико-химическая стойкость и ее стабилизация
- •7.6.1. Состав коллоидных помутнений
- •7.6.2. Образование коллоидного помутнения
- •7.6.3. Технологические способы повышения коллоидной стойкости пива
- •7.6.4. Стабилизация пива
- •7.6.5. Стабильность вкуса пива
- •7.6.6. Химическое помутнение
- •7.6.7. Фонтанирование пива (гашинг-эффект)
- •7.7. Фильтруемость пива
- •7.7.1. Причины плохой фильтруемости пива
- •7.7.2. Профилактические меры
- •7.8. Биологическая стойкость пива
- •7.8.1. Причины контаминации
- •7.8.2. Обеспечение биологической стойкости пива
- •7.9. Физиологическое действие пива
- •7.9.1. Пищевая ценность пива
- •7.9.2. Диетические свойства пива
- •7.10. Специальные типы пива
- •7.10.1. Слабоалкогольное пиво
- •7.10.2. Диетическое пиво
- •7.10.3. Безалкогольное пиво
- •7.10.4. Способы ограничения содержания спирта
- •7.10.5. Физические методы удаления спирта
- •7.10.6. Сочетание различных способов приготовления безалкогольного пива
- •7.10.7. Легкое пиво
- •8. Верховое брожение
- •8.1. Общие вопросы
- •8.2. Верховые дрожжи
- •8.2.1. Морфологические признаки
- •8.2.2. Физиологические различия
- •8.2.3. Технологические особенности брожения
- •8.2.4. Обработка дрожжей
- •8.3. Ведение верхового брожения
- •8.3.1. Бродильный цех и бродильные емкости
- •8.3.2. Свойства сусла
- •8.3.3. Внесение дрожжей
- •8.3.4. Ход главного брожения
- •8.3.5. Изменения в сусле при верховом брожении
- •8.3.6. Дображивание
- •8.3.7. Фильтрование и розлив
- •8.4. Различные типы пива верхового брожения
- •8.4.1. Пиво типа Alt (регион Дюссельдорфа, Нижнего Рейна)
- •8.4.2. Пиво типа Кёльш
- •8.4.3. Пшеничное бездрожжевое пиво
- •8.4.4. Пшеничное дрожжевое пиво
- •8.4.5. Пиво типа Berliner Weißbier
- •8.4.6. Сладкое солодовое пиво
- •8.4.7. Верховое «диетическое» пиво по баварской технологии
- •8.4.8. Безалкогольное пиво верхового брожения
- •8.4.9. «Лёгкое» пиво верхового брожения
- •9. Высокоплотное пивоварение
- •9.1. Получение высокоплотного сусла
- •9.1.1. Фильтрование
- •9.1.2. Затирание
- •9.1.3. Кипячение сусла
- •9.1.4. Применение вирпула
- •9.1.5. Разбавление плотного сусла при его охлаждении
- •9.2. Брожение высокоплотного сусла
- •9.3. Разбавление пива
- •9.4. Свойства пива
- •10. Дополнения по данным новейших исследований
- •10.1. К главе 1: Технология производства солода
- •10.1.1. К разделу 1.3.1. Поглощение воды зерном ячменя
- •10.1.2. К разделу 1.4.1. Теория проращивания
- •10.1.3. К разделу 1.6. Сушка свежепроросшего солода
- •10.1.4. К разделу 1.6.3. Влияние способов подсушивания и сушки на стабильность вкуса (см. Также раздел 7.6.5.5)
- •10.1.5. К разделу 1.6.8. Складирование и хранение сухого солода
- •10.1.6. К разделу 1.8.2. Механический анализ
- •10.1.7. К разделу 1.8.3. Технохимический анализ
- •10.1.8. К разделу 1.9.1. Пшеничный солод
- •10.1.9. К разделу 1.9.2. Солод из других зерновых культур
- •10.1.10. К разделу 1.9.3. Специальные типы солода
- •10.2. К главе 2. Технология приготовления сусла
- •10.2.1. К разделу 2.1.3. Вода
- •10.2.2. К разделу 2.1.4. Хмель
- •10.2.3. К разделу 2.2.2. Солодовые дробилки
- •10.2.4. К разделу 2.3.1. Теория затирания
- •10.2.5. К разделу 2.3.3. Способы затирания
- •10.2.6. К разделам 2.4.2. Фильтр-чан и 2.4.3. Процесс фильтрования в фильтр-чане
- •10.2.7. К разделу 2.4.7.Фильтр-пресс нового поколения
- •10.3. К разделу 2.5. Кипячение и охмеление сусла
- •10.3.1. К разделам 2.5.6 и 2.7.7. Предварительное охлаждение сусла между котлом и вирпулом до 85-90 °c
- •10.3.2. К разделам 2.5.1, 2.5.5-2.5.6, 2.7.4, 2.7.7. Тонкоплёночный выпарной аппарат с дополнительным выпариванием после вирпула
- •10.3.3. К разделу 2.5.6. Потребление энергии при кипячении сусла
- •10.3.4. К разделу 2.7.4. Прочие процессы (изменения свойств сусла между окончанием кипячения сусла и окончанием охлаждения)
- •10.3.5. К разделу 2.7.7. Закрытые системы охлаждения сусла
- •10.3.6. К разделу 2.8.2. Расчёт выхода экстракта с холодным суслом
- •10.4. К главе 3: Технология брожения
- •10.4.1. К разделу 3.4.3. Внесение дрожжей в сусло при главном брожении
- •10.4.2. К разделу 3.3.2. Разведение чистой культуры пивных дрожжей
- •10.4.3. К разделу 3.3.6. Хранение дрожжей
- •10.4.4. К разделу 3.3.8. Определение жизнеспособности дрожжей
- •10.5. К главе 4: Фильтрование пива
- •10.5.1. К разделу 4.2.2. Кизельгур
- •10.5.2. К разделу 4.3. Комбинированные способы осветления
- •10.5.3. К разделу 4.4. Способы замены кизельгурового фильтрования
- •10.6. К главе 5: Розлив пива
- •10.6.1. К разделу 5.2. Розлив в бочки и кеги
- •10.6.2. К разделу 5.3. Розлив в бутылки и банки
- •10.6.3. К разделу 5.3.3. Розлив в бутылки
- •10.7. К главе 7: Готовое пиво
- •10.7.1. К разделу 7.5.2. Технологические факторы пенообразования
- •10.7.2. К разделу 7.6.4. Стабилизация пива
- •10.7.3. К разделу 7.6.7. Фонтанирование пива (гашинг-эффект)
- •10.7.4. К разделу 7.7. Фильтруемость пива
- •10.7.5. К разделу 7.8. Биологическая стойкость пива
- •10.7.6. К разделу 7.9. Физиологическое действие пива
8.3.6. Дображивание
Еще в первой половине XX века выпуск целого ряда сортов пива верхового брожения производился без стадии добра-живания, то есть в большинстве случаев непосредственно из бродильной емкости. У других же сортов пива дображи-вание проводили, как и при низовом брожении, в бутылках.
8.3.6.1. Свежее («живое») пиво отпускалось после прекращения брожения и съема деки, и при этом стремились добиться хорошего отделения дрожжей. Реализация такого пива осуществлялась без добавления завитков или сахара. Дображивание проходило у потребителей в бочках или бутылках.
8.3.6.2. Дображиваемое пиво верхового брожения поступает в бочки или танки для дображивания с остаточным содержанием экстрактивных веществ 0,5-0,8 %.
Содержание дрожжей составляет при этом около 15-40 млн клеток/мл. Перекачивание молодого пива с температурой 10-18 °С через шланг производится при температуре в отделении дображивания 3-5 °С. Благодаря тому что танк заполняется сразу, охлаждение идет так медленно, что остаточные экстрактивные вещества сбраживаются в основном в течение 7-14 сут. Интенсивность дображивания, естественно, существенно зависит от штамма дрожжей, условий брожения и состава сусла. При шпунтовании учитывается как желаемое содержание CO2 в пиве, так и температура в отделении дображивания. Например, для бочкового пива давление шпунтования составляет 0,3-0,4 бара, для бутылочного пива - 0,5-0,7 бар. Осветление осуществляется медленно и в большинстве случаев остается неполным. С одной стороны, это связано с низкой флокулирующей способностью верховых дрожжей, которые в случае активного дображивания, а также после его прекращения осаждаются очень медленно. С другой стороны, замедляется осаждение других компонентов мути, в частности белково-дубильных коллоидов, у которых при несколько более высоких температурах отделения дображивания не происходит желаемого снижения степени дисперсности. Из-за относительно высокого содержания дрожжей при перекачивании и технологически обусловленных более теплых отделений дображивания рекомендуется перекачивать пиво по окончании дображивания с дрожжевого осадка в более холодное отделение. При этом зачастую используется охладитель, но иногда применяют и стружку (до 20 г/гл) или вспомогательные средства для стабилизации пива. При таком ступенчатом дображивании и созревании и выдержке сначала они проводятся при несколько повышенных температурах (7-12 °С) так, чтобы процессы дображивания и созревания продолжались. В целом этот цикл занимает 7-14 сут. При последующем холодном хранении необходимы температуры около 0 °С. В целях лучшего осветления общепринято повышать давление шпунтования в последние сутки хранения на 1 бар.
Если на пивоваренном предприятии вместе с пивом верхового брожения производится и пиво низового брожения, для оживления или закрепления процесса дображивания можно добавить низовые дрожжи (0,1 %) в виде завитков (не более 15 %). Указанные максимальные количества регламентированы в ФРГ законом о налоге на пиво. Преимущества этого очевидны: низовые дрожжи, независимо от того, смешиваются ли они с пивом или добавляются в виде завитков, активно сбраживают остаточные экстрактивные вещества даже в условиях низких температур отделения дображивания. Благодаря своей флокулирующей способности они поддерживают также процесс седиментации верховых дрожжей, в результате чего лучше проходит осветление. Так как характер пива верхового брожения задается уже в ходе главного брожении благодаря образованию максимального количества побочных продуктов брожения, то низовые дрожжи не ухудшают свойств пива верхового брожения.
При использовании современных способов брожения (см. раздел 3.6) различают стадию созревания и стадию дображива-ия. На первой стадии первоначальная температура брожения поддерживается до тех пор, пока не будет достигнуто снижение содержания вицинальных дикетонов и их предшественников. Затем производится охлаждение примерно до 7 °С и отмучивание дрожжей (чаще всего - после паузы в 6-24 ч). После этого пиво охлаждают в том же танке (при однотанковом способе) или перекачивают в другой танк и при этом охлаждают в охладителе до -1 °С. Нередко при перекачивании через шланг (по возможности без охлаждения до 7 °С и, следовательно, без паузы) используется фильтр для молодого пива; с его помощью производится съем дрожжей или же благодаря снижению содержания остаточных суспендированных дрожжей осуществляется корректировка (до желаемого для холодного хранения содержания дрожжей - около 3 млн клеток/л). При однотанковом способе после достижения температуры -1 °С при последующем холодном хранении важно отделять седиментирующиеся дрожжи раз в неделю. В танке холодного хранения необходимо также еженедельно удалять дрожжи, захваченные при перекачивании через шланг. Требуемое насыщение CO2 происходит благодаря своевременному применению давления.
При любом способе хранения важно то, чтобы содержание дрожжей с учетом продолжительности хранения и температуры не было слишком большим - в противном случае происходит увеличение значения pH вследствие осаждения компонентов дрожжей. Возрастает, например, содержание аминного азота, которое ухудшает пенообразующие свойства, снижает биологическую стойкость и ускоряет старение пива в бутылках. Содержание низкомолекулярных свободных жирных кислот (гексановой, октановой и декановой) в этом случае также значительно возрастает, что приводит к ухудшению пенообразующих свойств. Увеличение содержания сложных эфиров жирных кислот сопровождается образованием дрожжевого привкуса. Выделение протеаз из физиологически слабых дрожжей уже во время созревания приводит к снижению содержания высокомолекулярных азотсодержащих веществ с увеличением содержания аминного азота, что сопровождается заметным ухудшением пенообразующих свойств.
8.3.6.3. Брожение в бутылках. Молодое пиво разливают в бутылки сразу после брожения или промежуточного хранения в танке (1-14 сут при температуре 5-7 °С без шпунтования). Таким образом, дображивание полностью или частично проходит в емкости для транспортировки. Для получения требуемой степени насыщения CO2 (0,5-0,9 %) в молодое пиво с дрожжами в большинстве случаев добавляют экстракт в виде сахара (за пределами Баварии), несброженное сусло (первое или горячее охмеленное сусло) или завитки (чаще всего от низовых дрожжей). Результатом начавшегося дображивания, наряду с повышением содержания CO2, является созревание и осветление пива, хотя последнее при использовании исключительно верховых дрожжей осуществляется не полностью. Низовые дрожжи улучшают эффект осветления; в прошлом также специально добавляли осветлитель (см. раздел 3.5.3.5). Для достижения содержания CO2, характерного для данного типа пива, еще до розлива (но без риска перешпунтования) необходимо рассчитать количество вводимого экстракта с учетом степени сбраживания, требуемой при розливе. Так как при сбраживании 1 г экстракта образуется 0,46 г CO2, то в отбродившее молодое пиво с 0,2 % CO2, на выпуске которого оно должно составить 0,7 %, можно добавить 0,5/0,46, то есть 1,08 % сбраживаемого экстракта. Если конечная действительная степень сбраживания «подкормки» составляет 66 %, то дозируемое количество общего экстракта будет 1,08/0,66, то есть 1,63 %. Учитывая экстрактивность начального сусла 12,8 %масс. (13,45 %об.), расчетная добавка составит 12 % от количества молодого пива. Если же в молодом пиве еще присутствует сбраживаемый экстракт, то его необходимо учесть. Так как верховые дрожжи и в конце брожения еще отличает сильное падение экстрактивности, то степень сбраживания следует контролировать каждый час и соответственно регулировать добавление экстракта.
Для активного сбраживания внесенного экстракта, розлитое пиво в стадии дображивания сначала хранят при более высоких температурах (около 15-20 °С). Пиво, уже прошедшее промежуточное хранение в отделении дображивания, следует соответственно подогреть. Ход дображивания можно контролировать с помощью манометров, устанавливаемые на 3-4 бутылки в каждой партии. Через 2-3 сут давление достигает максимальной величины 2-3,5 бар (в зависимости от температуры в отделении дображивания и количества сброженного экстракта). Затем пиво охлаждают до 2-4 °С или путём переключения системы кондиционирования воздуха в помещении с обогрева на охлаждение, или за счет перемещения бутылок в штабелях на поддонах из «теплого» в «холодное» отделение. Через 2-3 нед. холодного хранения пиво осветляется настолько, что оно готово к реализации. У пива Berliner Weisse или северо-немецких сортов белого пива (norddeutschen Weißbieren) продолжительность дображивания и созревания составляла ранее 3 мес. (иногда даже до 2-3 лет), благодаря чему такое пиво приобретало особую эфирно-цветочную ноту.
8.3.6.4. Осветлители. Если пиво поставляется на реализацию в нефильтрованном виде в бочках (как например, в Англии) или в бутылках, то дрожжи и вещества мути необходимо удалять. Как уже отмечалось ранее, при низком содержании дрожжей в молодом пиве верхового брожения или при его промежуточном хранении для удовлетворительного осветления пива достаточно относительно небольшого количества низовых дрожжей. Если же требуется более глубокое осветление, то применяют такие осветлители, как рыбий клей, желатин или препараты из водорослей (исландский мох или карраген). В ФРГ разрешено применение только рыбьего клея, который, однако, запрещено добавлять в бутылки. Эта операция проводится преимущественно в отделении промежуточного хранения, где есть возможность для хорошего оседания клея и при известных условиях его можно удалить путем последующего фильтрования.
Рыбий клей представляет собой препарат из плавательных пузырей некоторых рыб (в частности, белуги), который после тщательной очистки и сушки поступает в торговую сеть в виде листов или полосок. В пиво рыбий клей добавляют в количестве 2,5-4 г/гл. После основательной промывки в воде (в течение 10 ч в проточной холодной воде для удаления запаха рыбы) в такой клей вносят виннокаменную кислоту (0,1 % по сухой массе), добавляют воду до 20-кратного объема и оставляют набухать. Затем полученное желе многократно промывают водой для удаления виннокаменной кислоты. Путем добавления горячей воды (температурой 50 °С) из этой слабовязкой массы можно через сито для дрожжей удалить возможные остатки плавательных пузырей, после чего осветлитель смешивается с нужной партией пива.